專(zhuān)利名稱(chēng)：送風(fēng)裝置及空調(diào)室內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種送風(fēng)裝置及空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在空調(diào)領(lǐng)域中，軸流風(fēng)輪被廣泛應(yīng)用于空調(diào)器的送風(fēng)裝置中，軸流風(fēng)輪具有送風(fēng)量大，同時(shí)還可根據(jù)其固有的外形特點(diǎn)很容易把空調(diào)室內(nèi)機(jī)設(shè)計(jì)成柱形結(jié)構(gòu)等優(yōu)點(diǎn)，但其同時(shí)也存在噪音大，送風(fēng)距離短等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種送風(fēng)裝置，旨在增大送風(fēng)量、降低運(yùn)行噪音。本實(shí)用新型提供的一種送風(fēng)裝置，包括一呈兩端開(kāi)放的筒狀設(shè)置的殼體；—通過(guò)電機(jī)支架固定于所述殼體空腔內(nèi)的電機(jī)；分別設(shè)置在所述電機(jī)的電機(jī)軸兩端的上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪，以及設(shè)置在所述上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪之間的靜葉風(fēng)輪，該靜葉風(fēng)輪與所述電機(jī)支架連接，所述上軸流風(fēng)輪上設(shè)有上軸流風(fēng)葉，所述下軸流風(fēng)輪上設(shè)有下軸流風(fēng)葉，所述靜葉風(fēng)輪上設(shè)有靜葉風(fēng)葉；其中，所述上軸流風(fēng)葉、靜葉風(fēng)葉，下軸流風(fēng)葉及殼體形成風(fēng)道。優(yōu)選地，所述殼體的空腔呈圓柱形設(shè)置，所述電機(jī)支架將電機(jī)固定于所述圓柱形空腔中心軸處；所述電機(jī)軸與所述圓柱形空腔的中心軸重合或平行。優(yōu)選地，所述送風(fēng)裝置還包括與所述上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)設(shè)置并與所述殼體內(nèi)壁固定連接的蝸殼，該蝸殼呈圓柱形管狀設(shè)置且其內(nèi)壁光滑；所述電機(jī)支架固定于所述殼體內(nèi)壁或蝸殼內(nèi)壁。優(yōu)選地，所述蝸殼外壁與所述殼體的內(nèi)壁之間具有間隙。優(yōu)選地，所述蝸殼沿其徑向的截面積大于或等于所述殼體沿其徑向的截面積的80%。本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，包括送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置包括一呈兩端開(kāi)放的筒狀設(shè)置的殼體；—通過(guò)電機(jī)支架固定于所述殼體空腔內(nèi)的電機(jī)；分別設(shè)置在所述電機(jī)的電機(jī)軸兩端的上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪，以及設(shè)置在所述上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪之間的靜葉風(fēng)輪，該靜葉風(fēng)輪與所述電機(jī)支架連接，所述上軸流風(fēng)輪上設(shè)有上軸流風(fēng)葉，所述下軸流風(fēng)輪上設(shè)有下軸流風(fēng)葉，所述靜葉風(fēng)輪上設(shè)有靜葉風(fēng)葉；其中，所述上軸流風(fēng)葉、靜葉風(fēng)葉，下軸流風(fēng)葉及殼體形成風(fēng)道。本實(shí)用新型采用可改變氣流方向靜葉風(fēng)輪和靜葉風(fēng)葉，以將風(fēng)道內(nèi)徑向氣流改變
3成軸向氣流，增加了上軸流風(fēng)葉或下軸流風(fēng)葉推動(dòng)空氣的效率，從而增大了送風(fēng)量。由于送風(fēng)量在電機(jī)同轉(zhuǎn)速的前提下風(fēng)量增加了，就可以在滿(mǎn)足送風(fēng)量的前提下降低轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)降低噪音。

·圖2為本實(shí)用新型送風(fēng)裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型送風(fēng)裝置中靜葉風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型送風(fēng)裝置中靜葉風(fēng)葉的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。本實(shí)用新型提出一種送風(fēng)裝置。參照?qǐng)DI和圖2，圖I為本實(shí)用新型送風(fēng)裝置的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型送風(fēng)裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，送風(fēng)裝置包括殼體10、電極20、電機(jī)支架30、電機(jī)軸40、上軸流風(fēng)輪50、下軸流風(fēng)輪60以及靜葉風(fēng)輪70，其中，該殼體10呈兩端開(kāi)放的筒狀設(shè)置，具有一空腔，該殼體10兩開(kāi)口端分別用于進(jìn)風(fēng)和出風(fēng)。電極20、電機(jī)支架30、電機(jī)軸40、上軸流風(fēng)輪50、下軸流風(fēng)輪60以及靜葉風(fēng)輪70均容置在該殼體10的空腔內(nèi)。該電機(jī)支架30將電機(jī)20固定于殼體10的空腔內(nèi)。電機(jī)軸40貫穿電機(jī)20，并由電機(jī)20驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)軸40的上端設(shè)置上軸流風(fēng)輪50，下端設(shè)置下軸流風(fēng)輪60。在上軸流風(fēng)輪50與下軸流風(fēng)輪60之間設(shè)有靜葉風(fēng)輪70，電機(jī)軸40貫穿靜葉風(fēng)輪70，該靜葉風(fēng)輪70與電機(jī)支架30連接。上軸流風(fēng)輪50上設(shè)有上軸流風(fēng)葉51，下軸流風(fēng)輪60上設(shè)有下軸流風(fēng)葉61，靜葉風(fēng)輪70上設(shè)有靜葉風(fēng)葉71。該上軸流風(fēng)葉51、下軸流風(fēng)葉61以及靜葉風(fēng)葉71的個(gè)數(shù)不少于3片，以保證足夠的出風(fēng)量。其中，上軸流風(fēng)輪50與下軸流風(fēng)輪60結(jié)構(gòu)相同或相近，上軸流風(fēng)葉51與下軸流風(fēng)葉61結(jié)構(gòu)相同或相近。參照?qǐng)D3和圖4，圖3為本實(shí)用新型送風(fēng)裝置中靜葉風(fēng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型送風(fēng)裝置中靜葉風(fēng)葉的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中，靜葉風(fēng)輪70呈中空柱體狀設(shè)置，其外表面設(shè)置有若干靜葉風(fēng)葉71，該靜葉風(fēng)葉71的剖面形狀如圖4中a或b所示，或是其他能夠改變氣流方向的形狀均可，即將但只要能把徑向的風(fēng)流改變?yōu)檩S向風(fēng)流，就起到靜葉風(fēng)葉71的作用；靜葉風(fēng)葉71葉片的數(shù)量要根據(jù)具體的風(fēng)量和噪音要求自行設(shè)定。電機(jī)20驅(qū)動(dòng)上軸流風(fēng)輪50和下軸流風(fēng)輪60轉(zhuǎn)動(dòng)，上軸流風(fēng)葉51和下軸流風(fēng)葉61配合推動(dòng)空氣流動(dòng)，空氣由殼體10的一開(kāi)口端經(jīng)過(guò)由上軸流風(fēng)葉51、靜葉風(fēng)葉71，下軸流風(fēng)葉61及殼體10形成的風(fēng)道，從殼體10的另一開(kāi)口端送出，從而實(shí)現(xiàn)引風(fēng)及送風(fēng)的過(guò)程。具體為，當(dāng)下軸流風(fēng)葉61轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)空氣運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生了沿軸向氣流和徑向的氣流。由于靜葉風(fēng)輪70不隨上軸流風(fēng)輪50及下軸流風(fēng)輪60轉(zhuǎn)動(dòng)，所以靜葉風(fēng)葉71則能夠?qū)较驓饬鞲淖兂奢S向氣流，從而增加了上軸流風(fēng)葉51推動(dòng)空氣的效率。由于送風(fēng)量在電機(jī)20同轉(zhuǎn)速的前提下風(fēng)量增加了，就可以在滿(mǎn)足送風(fēng)量的前提下降低轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)降低噪音。上述靜葉風(fēng)輪70可與電機(jī)支架30固定連接，也可與上軸流風(fēng)輪50及下軸流風(fēng)輪60逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，或與上軸流風(fēng)輪50及下軸流風(fēng)輪60的轉(zhuǎn)速不同均可實(shí)現(xiàn)將徑向氣流改變成軸向氣
流的技術(shù)效果。在上述實(shí)施例中，殼體10的空腔優(yōu)選為呈圓柱形設(shè)置，電機(jī)支架30將電機(jī)20固定于該圓柱形空腔中心軸處，即該空腔沿其徑向截面的中心處；電機(jī)軸40與圓柱形空腔的中心軸重合或平行設(shè)置。采用圓柱形空腔的設(shè)置以及使電機(jī)軸40與空腔的中心軸重合或平行可以使風(fēng)道更有效地利用殼體10的內(nèi)部空間，增大了風(fēng)道的橫截面，在保證風(fēng)量的前提下，有效地降低了噪音的產(chǎn)生?；谏鲜鰧?shí)施例，送風(fēng)裝置還可包括蝸殼80，該蝸殼80呈圓柱形管狀設(shè)置且其內(nèi)壁光滑，該蝸殼80與上軸流風(fēng)輪50和下軸流風(fēng)輪60對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且蝸殼80的外壁與殼體10的內(nèi)壁固定連接，上述電機(jī)支架30固定于殼體10內(nèi)壁或蝸殼80內(nèi)壁。該蝸殼80可呈一體設(shè)置，同時(shí)包圍上軸流風(fēng)輪50和下軸流風(fēng)輪60。也可如圖所示呈分體設(shè)置，蝸殼80包括兩子蝸殼，兩子蝸殼分別對(duì)應(yīng)上軸流風(fēng)輪50和下軸流風(fēng)輪60設(shè)置，兩子蝸殼相互貫通，并與上軸流風(fēng)葉51、靜葉風(fēng)葉71，下軸流風(fēng)葉61形成風(fēng)道。兩子蝸殼的連接處經(jīng)圓滑處理，減小風(fēng)阻，避免產(chǎn)生噪聲。蝸殼的分體設(shè)置可簡(jiǎn)化裝配的流程，有利于提高生產(chǎn)和裝配時(shí)的效率，維修時(shí)也方便拆卸，降低維修的成本。蝸殼80采用圓柱形管狀的設(shè)置，更有利于氣流的流通，使得空氣在風(fēng)道內(nèi)輸送的更通暢，此外，該蝸殼80的內(nèi)壁呈光滑設(shè)置，一方面可減小風(fēng)阻，另一方面避免了氣流流過(guò)時(shí)產(chǎn)生的噪聲。在上述實(shí)施例中，蝸殼80外壁與殼體10的內(nèi)壁之間具有間隙。該間隙可以有效的阻止蝸殼80內(nèi)產(chǎn)生的噪音直接傳遞至殼體10外部。同時(shí)，降低蝸殼80內(nèi)的冷量向外傳遞，減少殼體10的外壁產(chǎn)生凝露現(xiàn)象。在上述實(shí)施例中，蝸殼80沿其徑向的截面積大于或等于殼體10沿其徑向的截面積的80%。以保證殼體10的空腔大部分空間成為風(fēng)道，有助于空氣順暢流動(dòng)，同時(shí)較大的風(fēng)道面積使得相同送風(fēng)量情況下，風(fēng)的平均流速減小，從而有效的控制噪音。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種送風(fēng)裝置，其特征在于，包括一呈兩端開(kāi)放的筒狀設(shè)置的殼體；一通過(guò)電機(jī)支架固定于所述殼體空腔內(nèi)的電機(jī)；分別設(shè)置在所述電機(jī)的電機(jī)軸兩端的上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪，以及設(shè)置在所述上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪之間的靜葉風(fēng)輪，該靜葉風(fēng)輪與所述電機(jī)支架連接，所述上軸流風(fēng)輪上設(shè)有上軸流風(fēng)葉，所述下軸流風(fēng)輪上設(shè)有下軸流風(fēng)葉，所述靜葉風(fēng)輪上設(shè)有靜葉風(fēng)葉；其中，所述上軸流風(fēng)葉、靜葉風(fēng)葉，下軸流風(fēng)葉及殼體形成風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求I所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述殼體的空腔呈圓柱形設(shè)置，所述電機(jī)支架將電機(jī)固定于所述圓柱形空腔中心軸處；所述電機(jī)軸與所述圓柱形空腔的中心軸重合或平行。
3.如權(quán)利要求I或2所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，還包括與所述上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)設(shè)置并與所述殼體內(nèi)壁固定連接的蝸殼，該蝸殼呈圓柱形管狀設(shè)置且其內(nèi)壁光滑；所述電機(jī)支架固定于所述殼體內(nèi)壁或蝸殼內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求3所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述蝸殼外壁與所述殼體的內(nèi)壁之間具有間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的送風(fēng)裝置，其特征在于，所述蝸殼沿其徑向的截面積大于或等于所述殼體沿其徑向的截面積的80%。
6.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于，包括送風(fēng)裝置，該送風(fēng)裝置包括一呈兩端開(kāi)放的筒狀設(shè)置的殼體；一通過(guò)電機(jī)支架固定于所述殼體空腔內(nèi)的電機(jī)；分別設(shè)置在所述電機(jī)的電機(jī)軸兩端的上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪，以及設(shè)置在所述上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪之間的靜葉風(fēng)輪，該靜葉風(fēng)輪與所述電機(jī)支架連接，所述上軸流風(fēng)輪上設(shè)有上軸流風(fēng)葉，所述下軸流風(fēng)輪上設(shè)有下軸流風(fēng)葉，所述靜葉風(fēng)輪上設(shè)有靜葉風(fēng)葉；其中，所述上軸流風(fēng)葉、靜葉風(fēng)葉，下軸流風(fēng)葉及殼體形成風(fēng)道。
7.如權(quán)利要求6所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述殼體的空腔呈圓柱形設(shè)置，所述電機(jī)支架將電機(jī)固定于所述圓柱形空腔中心軸處；所述電機(jī)軸與所述圓柱形空腔的中心軸重合或平行。
8.如權(quán)利要求6或7所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于，還包括與所述上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪對(duì)應(yīng)設(shè)置并與所述殼體內(nèi)壁固定連接的蝸殼，該蝸殼呈圓柱形管狀設(shè)置且其內(nèi)壁光滑；所述電機(jī)支架固定于所述殼體內(nèi)壁或蝸殼內(nèi)壁。
9.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述蝸殼外壁與所述殼體的內(nèi)壁之間具有間隙。
10.如權(quán)利要求9所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)，其特征在于，所述蝸殼沿其徑向的截面積大于或等于所述殼體沿其徑向的截面積的80%。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種送風(fēng)裝置包括一呈兩端開(kāi)放的筒狀設(shè)置的殼體；一通過(guò)電機(jī)支架固定于殼體空腔內(nèi)的電機(jī)；分別設(shè)置在電機(jī)的電機(jī)軸兩端的上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪，以及設(shè)置在上軸流風(fēng)輪和下軸流風(fēng)輪之間、與電機(jī)支架連接的靜葉風(fēng)輪，上軸流風(fēng)輪上設(shè)有上軸流風(fēng)葉，下軸流風(fēng)輪上設(shè)有下軸流風(fēng)葉，靜葉風(fēng)輪上設(shè)有靜葉風(fēng)葉；其中，上軸流風(fēng)葉、靜葉風(fēng)葉，下軸流風(fēng)葉及殼體形成風(fēng)道。本實(shí)用新型能夠?qū)L(fēng)道內(nèi)徑向氣流改變成軸向氣流，增加了上軸流風(fēng)葉或下軸流風(fēng)葉推動(dòng)空氣的效率，從而增大了送風(fēng)量。由于送風(fēng)量在電機(jī)同轉(zhuǎn)速的前提下風(fēng)量增加了，就可以在滿(mǎn)足送風(fēng)量的前提下降低轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)降低噪音。本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)。
文檔編號(hào)F04D29/30GK202732399SQ20122033129
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者張惟, 張智, 黎文斗, 游斌, 周撥, 劉陽(yáng), 黃劍云, 周何杰 申請(qǐng)人:廣東美的電器股份有限公司