專利名稱：一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氦氣回收領(lǐng)域，具體說是一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備的電氣控制裝置。
背景技術(shù)：
氦氣是一種稀有資源，我國是氦氣資源貧乏國家，氦氣價格昂貴，目前大量需要從國外進口，氦氣的回收和凈化不僅是為了節(jié)約資源，從經(jīng)濟角度講也時非常劃算的。氦氣回收設(shè)備用來實現(xiàn)氦氣的回收和凈化功能，主要分為三個工作單元冷卻裝置、氦氣壓縮機、干燥凈化裝置，因為三個工作單元獨立購買，以往氦氣回收設(shè)備電氣控制也分為冷卻裝置電氣控制、氦氣壓縮機電氣控制、干燥凈化裝置電氣控制，這樣會造成控制柜的數(shù)量較多、占用空間大，回收操作煩瑣、控制點分散、相互設(shè)備間缺少聯(lián)鎖、互鎖保護，易引起誤操作，環(huán)境適應(yīng)性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種集成化控制解決以往氦氣回收設(shè)備分設(shè)備單獨控制，控制箱數(shù)量多，占用空間大，操作困難、環(huán)境適應(yīng)性差、氦氣壓縮機啟動電流大等缺點的雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征在于所述電氣控制裝置包括集中顯示操作單元、PLC模塊組件、控制執(zhí)行電路、氦氣壓縮機、冷卻裝置和干燥凈化裝置，集中顯示操作單元向PLC模塊組件輸入操作參數(shù)，PLC模塊組件計算操作參數(shù)向控制執(zhí)行電路輸出控制信號，控制執(zhí)行電路控制氦氣壓縮機執(zhí)行設(shè)備、冷卻裝置執(zhí)行設(shè)備和干燥凈化裝置設(shè)備工作，氦氣壓縮機檢測元件、冷卻裝置檢測元件和干燥凈化裝置檢測元件分別檢測氦氣壓縮機、冷卻裝置和干燥凈化裝置運行參數(shù)并輸送至PLC模塊組件結(jié)合操作參數(shù)向控制執(zhí)行電路輸出實時控制信號。所述電氣控制裝置還包括其他顯示操作單元,其他顯示操作單元與集中顯示操作單元相連，或其他操作顯示單元與PLC模塊組件相連。所述電氣控制裝置還包括環(huán)控單元執(zhí)行電路、環(huán)控單元執(zhí)行設(shè)備和環(huán)控單元檢測元件，控制執(zhí)行電路配電輸出環(huán)控單元執(zhí)行電路，環(huán)控單元執(zhí)行電路連接控制環(huán)控單元執(zhí)行設(shè)備工作，環(huán)控單元檢測元件將環(huán)境溫度、照明檢測信號輸送至環(huán)控單元執(zhí)行電路和/或PLC模塊組件。所述氦氣壓縮機執(zhí)行設(shè)備包括氦氣壓縮機、潤滑油加熱器、氦氣壓縮機低溫預(yù)加熱器、注油電機、自動排污電磁閥、排氣壓力電接點壓力表、潤滑油壓力電接點壓力表。所述氦氣壓縮機檢測元件檢測氦氣壓縮機排氣溫度、排氣壓力、潤滑油溫度、潤滑油壓力、軟啟動故障信號以及壓縮電機過載信號。所述冷卻裝置執(zhí)行設(shè)備包括供液泵、電加熱、冷風(fēng)機、制冷壓縮機、切換電磁閥、供液壓力電接點壓力表。所述冷卻裝置檢測元件檢測冷卻裝置水箱液位高低信號，供液溫度、供液壓力、供液流量信號，以及制冷電機過載信號、制冷壓縮機高低壓故障信號、制冷壓縮機超溫故障信號。所述干燥凈化裝置執(zhí)行設(shè)備為吸附、再生交替運行的兩塔、凈化排污電磁閥。所述干燥凈化裝置檢測元件檢測干燥凈化裝置執(zhí)行設(shè)備內(nèi)加熱溫度、再生溫度信號。本發(fā)明集中顯示操作單元用于顯示冷卻裝置、氦氣壓縮機、干燥凈化裝置三個工作單元設(shè)備工作狀態(tài)及主要參數(shù)的實時顯示，對三個單元的執(zhí)行設(shè)備實施控制。本發(fā)明PLC模塊組件用于實現(xiàn)冷卻裝置供液溫度、供液壓力、供液流量的數(shù)據(jù)采集；氦氣壓縮機多級排氣溫度、多級排氣壓力、潤滑油溫度、潤滑油壓力的數(shù)據(jù)采集；干燥凈化裝置加熱溫度、再生溫度的數(shù)據(jù)采集；以及各電機的過載信號、制冷壓縮機高低壓故障 信號、制冷壓縮機超溫故障信號、水箱液位高低、氦氣壓縮機軟啟動故障信號及各設(shè)備運行信號的數(shù)據(jù)采集。通過對上述信號的采集，在PLC模塊組件內(nèi)部進行運算處理和邏輯控制，將輸出結(jié)果輸出由控制執(zhí)行電路對各單元執(zhí)行設(shè)備實施控制，其通訊模塊可通過軟件編程選擇RS485、RS422、CAN總線等多種通訊方式。本發(fā)明其他顯示操作單元可與集中顯示操作單元相連或PLC模塊組件相連，可實現(xiàn)多系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備的獨立或同步運轉(zhuǎn)，或?qū)崿F(xiàn)遠程遙控操作。本發(fā)明氦氣壓縮機單元的檢測元件主要由排氣溫度傳感器、排氣壓力傳感器、潤滑油溫度傳感器、潤滑油壓力傳感器、排氣壓力電接點壓力表、潤滑油壓力電接點壓力表、注油電機熱繼電器、氦氣壓縮機熱繼電器用于實現(xiàn)其執(zhí)行設(shè)備中氦氣壓縮機、潤滑油加熱器、氦氣壓縮機低溫預(yù)加熱器、注油電機的關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)輸入和故障保護功能；配合排氣壓力電接點壓力表、潤滑油壓力電接點壓力表，進一步限定運轉(zhuǎn)壓力，提高使用安全系數(shù)。本發(fā)明冷卻裝置單元的檢測元件主要由供液溫度傳感器、供液壓力傳感器、供液流量傳感器、制冷壓縮機高低壓控制器、制冷壓縮機超溫保護器、水箱液位開關(guān)、供液壓力電接點壓力表報警信號、供液泵熱繼電器、冷風(fēng)機熱繼電器、制冷壓縮機熱繼電器用于實現(xiàn)其執(zhí)行設(shè)備供液泵、冷風(fēng)機、制冷壓縮機、電加熱、切換電磁閥的關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)輸入和故障保護功能；配合供液壓力電接點壓力表，進一步限定供液壓力，提高使用安全系數(shù)。本發(fā)明干燥凈化裝置單元的檢測元件主要由加熱溫度傳感器、再生溫度傳感器用于實現(xiàn)其兩塔吸附加熱溫度、再生溫度參數(shù)數(shù)據(jù)輸入。本發(fā)明環(huán)控單元的檢測元件主要檢測氦氣壓縮機單元、冷卻裝置單元、干燥凈化裝置單元所處環(huán)境的空氣溫度、照明等參數(shù)，由環(huán)控執(zhí)行電路的空調(diào)控制電路、加熱器控制電路、照明控制電路控制環(huán)控執(zhí)行設(shè)備空調(diào)、加熱器、照明裝置，并將環(huán)境溫度檢測效果輸送至PLC模塊組件，以便冷卻裝置單元確認其執(zhí)行設(shè)備使用冷風(fēng)機進行強制風(fēng)冷或使用制冷壓縮機進行制冷。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
I、氦氣壓縮機的啟動控制采用交流電動機軟啟動器，通過相角控制，限定電動機轉(zhuǎn)矩和啟動電流，實現(xiàn)電動機的安全平滑啟動，極大地避免了啟動時的扭矩沖擊，同時使供電網(wǎng)絡(luò)不會受到如同直接啟動時所出現(xiàn)的大啟動電流沖擊。由集中顯示操作單元發(fā)出啟動和停止的指令，控制氦氣壓縮機運行，并可對氦氣壓縮機的多級排氣壓力和溫度、潤滑油壓力和溫度，以及冷卻水壓力和溫度進行跟蹤、監(jiān)測實現(xiàn)超限報警、停機和自動排污清理，壓縮機的監(jiān)測與控制一體化，給操作者使用帶來方便；
2、干燥凈化裝置是根據(jù)變壓吸附原理進行設(shè)計制造的，為雙塔結(jié)構(gòu)形式，當壓縮空氣進入其中一塔吸附時，另一塔同時進行再生操作。在這個程序控制下，系統(tǒng)得到連續(xù)供氣，通過集中顯示操作單元顯示干燥、再生氦氣溫度、氦氣純度及氦氣露點溫度等關(guān)鍵參數(shù)，以及顯示兩塔吸附、再生、停機的工作狀態(tài)和每個階段氣動閥門通斷狀態(tài)；凈化排污電磁閥設(shè)定排污時間和排污時間間隔，可實現(xiàn)定時自動排污；
3、冷卻裝置通過熱交換由冷卻水將熱量帶走，通過集中顯示操作單元開關(guān)控制供液泵、冷風(fēng)機、制冷壓縮機、電加熱等設(shè)備起停。在環(huán)控檢測單元將環(huán)境溫度反饋至PLC模塊組件，根據(jù)用戶的設(shè)定溫度值和實際的供液溫度值相比較由PLC模塊組件選擇采用強制風(fēng)冷或壓縮制冷供液溫度，環(huán)境溫度過低情況下自動加熱和正常使用情況下，常規(guī)風(fēng)冷和壓縮制冷模式相互切換及制冷量的自動能量調(diào)節(jié)功能，具體有各電機及電氣系統(tǒng)短路、過載保護，防凍保護水冷壓縮機高低壓力保護和超限報警功能。
本發(fā)明利用集中顯示操作單元設(shè)置氦氣回收設(shè)備工作參數(shù)，配合PLC模塊組件計算氦氣回收設(shè)備各單元運行參數(shù)，通過控制執(zhí)行電路一體化對氦氣壓縮機、冷卻裝置和干燥凈化裝置集中控制，無須多單元操作，其操作便捷、安全可靠，能對氦氣回收設(shè)備使用狀態(tài)實時監(jiān)控和控制，適應(yīng)各種環(huán)境下使用。


圖I為本發(fā)明工作原理圖。圖中集中顯示與操作單元1，PLC模塊組件2，控制執(zhí)行電路3，冷卻裝置4，冷卻裝置執(zhí)行設(shè)備5，冷卻裝置檢測元件6，氦氣壓縮機7，氦氣壓縮機執(zhí)行設(shè)備8，氦氣壓縮機檢測元件9，干燥凈化裝置10，干燥凈化裝置執(zhí)行設(shè)備11，干燥凈化裝置檢測元件12，環(huán)控執(zhí)行電路13，環(huán)控執(zhí)行設(shè)備14，環(huán)控檢測元件15，其他操作顯示單元16。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖I所示，一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置包括集中顯示操作單元I、其他顯示操作單元16、PLC模塊組件2、控制執(zhí)行電路3、氦氣壓縮機7、冷卻裝置4、干燥凈化裝置10和方艙環(huán)控單元。集中顯示操作單元I和其他顯示操作單元16均連接PLC模塊組件2，PLC模塊組件2連接控制執(zhí)行電路3，控制執(zhí)行電路3分別連接控制氦氣壓縮機7執(zhí)行設(shè)備8、冷卻裝置4執(zhí)行設(shè)備6、干燥凈化裝置10執(zhí)行設(shè)備11和配電輸出連接方艙環(huán)控單元的環(huán)控執(zhí)行電路13，氦氣壓縮機7檢測元件9檢測氦氣壓縮機7執(zhí)行設(shè)備8運行參數(shù)連接PLC模塊組件2，冷卻裝置4檢測元件6檢測冷卻裝置4執(zhí)行設(shè)備5運行參數(shù)連接PLC模塊組件2，干燥凈化裝置10檢測元件12檢測干燥凈化裝置10執(zhí)行設(shè)備11運行參數(shù)連接PLC模塊組件2 ;方艙環(huán)控單元的環(huán)控檢測元件15檢測氦氣回收設(shè)備所處方艙環(huán)境參數(shù)連接環(huán)控執(zhí)行電路13，環(huán)控執(zhí)行電路13連接控制環(huán)控執(zhí)行設(shè)備14。本發(fā)明中氦氣壓縮機單元的檢測元件采用排氣溫度傳感器、排氣壓力傳感器、潤滑油溫度傳感器、潤滑油壓力傳感器、排氣壓力電接點壓力表、潤滑油壓力電接點壓力表、注油電機熱繼電器、氦氣壓縮機熱繼電器；冷卻裝置單元的檢測元件采用供液溫度傳感器、供液壓力傳感器、供液流量傳感器、制冷壓縮機高低壓控制器、制冷壓縮機超溫保護器、水箱液位開關(guān)、供液壓力電接點壓力表報警信號、供液泵熱繼電器、冷風(fēng)機熱繼電器、制冷壓縮機熱繼電器；干燥凈化裝置單元的檢測元件采用加熱溫度傳感器、再生溫度傳感器。一個完整的氦氣回收設(shè)備包括均安裝于方艙內(nèi)的氦氣壓縮機執(zhí)行設(shè)備、冷卻裝置執(zhí)行設(shè)備和干燥凈化裝置執(zhí)行設(shè)備。氦氣壓縮機執(zhí)行設(shè)備包括氦氣壓縮機、潤滑油加熱器、氦氣壓縮機低溫預(yù)加熱器、注油電機、自動排污電磁閥、排氣壓力電接點壓力表、潤滑油壓力電接點壓力表；冷卻裝置執(zhí)行設(shè)備包括供液泵、電加熱、冷風(fēng)機、制冷壓縮機、切換電磁閥、供液壓力電接點壓力表；干燥凈化裝置執(zhí)行設(shè)備為吸附、再生交替運行的兩塔、凈化排污電磁閥。本發(fā)明氦氣回收設(shè)備的工作過程為
I、在集中顯示操作單元上設(shè)置氦氣壓縮機操作頁面、冷卻裝置操作頁面和干燥凈化裝置操作頁面。在氦氣壓縮機操作頁面下操作注油電機開關(guān)、氦氣壓縮機開關(guān)、潤滑油加熱器開關(guān)、氦氣壓縮機低溫預(yù)加熱開關(guān)，自動排污開關(guān)，通過打開或關(guān)閉各設(shè)備的開關(guān)，可控制 相應(yīng)執(zhí)行設(shè)備的工作狀態(tài)，通過設(shè)定排污間隔時間和排污時間可實現(xiàn)自動定時排污，在潤滑油加熱器打開情況下，將潤滑油溫度與設(shè)定溫度相比較，當溫度超過設(shè)定溫度時，自動關(guān)閉潤滑油加熱器。潤滑油加熱器與氦氣壓縮機具有互鎖保護、注油電機與氦氣壓縮機有聯(lián)鎖保護功能；在冷卻裝置操作頁面下操作強制風(fēng)冷換熱或壓縮制冷模式切換開關(guān)、供液泵開關(guān)、冷風(fēng)機開關(guān)、制冷壓縮機開關(guān)、電加熱開關(guān)，打開或關(guān)閉相應(yīng)開關(guān)，可控制相應(yīng)執(zhí)行設(shè)備的工作狀態(tài)；在干燥凈化裝置操作頁面下操作干燥凈化裝置啟動開關(guān)、狀態(tài)復(fù)位按鈕和自動排污開關(guān)。干燥凈化裝置為一塔工作一塔再生模式，兩塔交替運行實現(xiàn)氦氣的凈化功能；在冷卻裝置工作單元、氦氣壓縮機工作單元、干燥凈化裝置工作單元之間也增加了聯(lián)鎖保護功能，設(shè)有供液泵與氦氣壓縮機聯(lián)鎖，氦氣壓縮機與干燥凈化裝置加熱器聯(lián)鎖，避免在干燥凈化裝置沒有氣源的情況下工作，打破了以往三個單元相互獨立，容易誤操作、缺少聯(lián)鎖保護的缺點。2、氦氣壓縮機啟動工作，啟動注油電機，注油電機與供液泵聯(lián)鎖，供液泵不運行，注油電機和氦氣壓縮機不能工作，同時要滿足供液流量要不小于供液流量下限報警設(shè)定值。打開注油電機開關(guān)，注油電機運行，同時氦氣壓縮機主接觸器吸和，為氦氣壓縮機軟啟動做好開機準備。注油電機運行10 15s后，依次打開氦氣壓縮機多級排污閥，然后打開氦氣壓縮機開關(guān)，氦氣壓縮機開始軟啟動，軟啟動10 15s后切換至旁路接觸器，轉(zhuǎn)至正常運行，再依次關(guān)閉多級排污電磁閥，同時觀察多級級排氣壓力、潤滑油壓力等是否正常。如開機過程中出現(xiàn)排氣壓力高、排氣溫度高、潤滑油溫度高、潤滑油壓力低、氦氣壓縮機過載、注油電機過載、軟啟動故障、供液流量過低，氦氣壓縮機、注油電機停機保護。此外氦氣壓縮機設(shè)有停機保護功能，停機保護時間用戶可在參數(shù)設(shè)定頁面里進行設(shè)定(經(jīng)驗值5 IOmin鐘，防止氦氣壓縮機頻繁起停工作)。如潤滑油溫度較低時，用戶可打開潤滑油加熱開關(guān)，當滿足條件潤滑油溫度<潤滑油溫度設(shè)定值_2°C，潤滑油加熱器運行，直到潤滑油溫度>潤滑油溫度設(shè)定值，潤滑油加熱器停止工作。(潤滑油溫度設(shè)定在氦氣壓縮機參數(shù)設(shè)定頁面，經(jīng)驗值設(shè)定在O °C 5 °C )。3、氦氣壓縮機啟動后，觀察干燥凈化裝置兩塔的工作壓力，當進氣閥壓力大于3Mpa時，啟動凈化裝置A塔工作，B塔再生。
B塔進氣閥得電關(guān)閉，延遲5秒B塔排氣閥得電打開，延遲5秒加熱器啟動，電加熱工作，進入6小時的加熱階段；在加熱過程中，若加熱溫度達到加熱階段溫度設(shè)定值，電加熱停止加熱，若加熱溫度<加熱階段溫度設(shè)定值-io°c，電加熱工作。如果達到加熱時間或者再生溫度達到再生溫度設(shè)定值時，就會進入2小時的吹冷階段；若在此過程中加熱溫度低于吹冷階段溫度設(shè)定值即啟動加熱器，待加熱溫度增至吹冷階段溫度設(shè)定值+10°C時，電加熱停止工作；吹冷至I小時55分鐘時進入5分鐘的均壓狀態(tài)，此時B塔排氣閥斷電關(guān)閉。吹冷2小時結(jié)束時，B塔進氣閥斷電打開，轉(zhuǎn)入B塔工作A塔再生。B塔工作，A塔再生。A塔進氣閥得電關(guān)閉，延遲5秒A塔排氣閥得電打開，延遲5秒加熱器啟動，電加熱工作，進入6小時的加熱階段；在加熱過程中，若加熱溫度達到加熱階段溫度設(shè)定值，電加熱停止加熱，若加熱溫度<加熱階段溫度設(shè)定值-10°C，電加熱工作。如果達到加熱時間或者再生溫度達到再生溫度設(shè)定值時，就會進入2小時的吹冷階段；若在此過程中加熱溫度低于吹冷階段溫度設(shè)定值即啟動加熱器，待加熱溫度增至吹冷階段溫度設(shè)定值+10°C時， 電加熱停止工作；吹冷至I小時55分鐘時進入5分鐘的均壓狀態(tài)，此時A塔排氣閥斷電關(guān)閉。吹冷2小時結(jié)束時，A塔進氣閥斷電打開，轉(zhuǎn)入A塔工作B塔再生。4、氦氣壓縮機運轉(zhuǎn)時，環(huán)控檢測元件或冷卻裝置檢測元件檢測方艙內(nèi)環(huán)境溫度，由PLC模塊組件依據(jù)環(huán)境溫度檢測信號，依據(jù)初始設(shè)定冷卻模式切換強制風(fēng)冷或壓縮制冷，通過控制執(zhí)行電路控制冷卻裝置執(zhí)行設(shè)備運行對氦氣壓縮機進行冷卻。5、其他顯示操作單元與PLC模塊組件遠程遙控連接。本實施例中選取一個氦氣回收設(shè)備啟動，依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思，可將多個氦氣回收設(shè)備的集中顯示操作單元集中于同一 PLC模塊組件，操作人員可在一個方艙中同時操作控制多個氦氣回收設(shè)備，其余方艙內(nèi)的其他顯示操作單元為遙控模式連接至PLC模塊組件，各氦氣回收設(shè)備可獨立或組合使用完成氦氣回收和凈化任務(wù)，任一氦氣回收設(shè)備故障停機時，其余氦氣回收設(shè)備仍可正常工作，系統(tǒng)安全使用有保證。
權(quán)利要求
1.一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征在于所述電氣控制裝置包括集中顯示操作單元、PLC模塊組件、控制執(zhí)行電路、氦氣壓縮機、冷卻裝置和干燥凈化裝置，集中顯示操作單元向PLC模塊組件輸入操作參數(shù)，PLC模塊組件計算操作參數(shù)向控制執(zhí)行電路輸出控制信號，控制執(zhí)行電路控制氦氣壓縮機執(zhí)行設(shè)備、冷卻裝置執(zhí)行設(shè)備和干燥凈化裝置設(shè)備工作，氦氣壓縮機檢測元件、冷卻裝置檢測元件和干燥凈化裝置檢測元件分別檢測氦氣壓縮機、冷卻裝置和干燥凈化裝置運行參數(shù)并輸送至PLC模塊組件結(jié)合操作參數(shù)向控制執(zhí)行電路輸出實時控制信號。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征是所述電氣控制裝置還包括其他顯示操作單元，其他顯示操作單元與集中顯示操作單元相連，或其他操作顯示單元與PLC模塊組件相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征是所述電氣控制裝置還包括環(huán)控單元執(zhí)行電路、環(huán)控單元執(zhí)行設(shè)備和環(huán)控單元檢測元件，控制執(zhí)行電路配電輸出環(huán)控單元執(zhí)行電路，環(huán)控單元執(zhí)行電路連接控制環(huán)控單元執(zhí)行設(shè)備工作，環(huán)控單元檢測元件將環(huán)境溫度、照明檢測信號輸送至環(huán)控單元執(zhí)行電路和/或PLC模塊組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征是所述氦氣壓縮機執(zhí)行設(shè)備包括氦氣壓縮機、潤滑油加熱器、氦氣壓縮機低溫預(yù)加熱器、注油電機、自動排污電磁閥、排氣壓力電接點壓力表、潤滑油壓力電接點壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征是所述氦氣壓縮機檢測元件檢測氦氣壓縮機排氣溫度、排氣壓力、潤滑油溫度、潤滑油壓力、軟啟動故障信號以及壓縮電機過載信號。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征是所述冷卻裝置執(zhí)行設(shè)備包括供液泵、電加熱、冷風(fēng)機、制冷壓縮機、切換電磁閥、供液壓力電接點壓力表。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征是所述冷卻裝置檢測元件檢測冷卻裝置水箱液位高低信號，供液溫度、供液壓力、供液流量信號，以及制冷電機過載信號、制冷壓縮機高低壓故障信號、制冷壓縮機超溫故障信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征是所述干燥凈化裝置執(zhí)行設(shè)備為吸附、再生交替運行的兩塔、凈化排污電磁閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，其特征是所述干燥凈化裝置檢測元件檢測干燥凈化裝置執(zhí)行設(shè)備內(nèi)加熱溫度、再生溫度信號。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙系統(tǒng)氦氣回收設(shè)備電氣控制裝置，集中顯示操作單元向PLC模塊組件輸入操作參數(shù)，PLC模塊組件計算操作參數(shù)向控制執(zhí)行電路輸出控制信號，控制執(zhí)行電路控制氦氣壓縮機執(zhí)行設(shè)備、冷卻裝置執(zhí)行設(shè)備和干燥凈化裝置設(shè)備工作，氦氣壓縮機檢測元件、冷卻裝置檢測元件和干燥凈化裝置檢測元件分別檢測氦氣壓縮機、冷卻裝置和干燥凈化裝置運行參數(shù)并輸送至PLC模塊組件結(jié)合操作參數(shù)向控制執(zhí)行電路輸出實時控制信號。該裝置操作便捷、安全可靠，能對氦氣回收設(shè)備使用狀態(tài)實時監(jiān)控和控制，適應(yīng)各種環(huán)境下使用。
文檔編號F04B49/06GK102929235SQ20121041379
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者秦伯進, 于曼, 許棟梁, 顧蓉, 姜遠道 申請人:江蘇兆勝空調(diào)有限公司