專利名稱：離心泵隔熱裝置及具有其的離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及隔熱裝置，特別是煤化工裝置中使用的離心泵的隔熱裝置以及具有這種隔熱裝置的離心泵。
背景技術(shù)：
在煤化工領(lǐng)域中，離心式渣漿泵可以用于輸送磨蝕性比較強(qiáng)、含堅(jiān)固固體顆粒的固體混合物，如礦漿、灰渣、水泥漿、砂漿、沙礫等。這種離心泵通常在高溫高壓的情況下工作，因此，離心泵需要采用必要的隔熱裝置以實(shí)現(xiàn)對整個(gè)系統(tǒng)的冷卻。現(xiàn)有技術(shù)中的離心泵采用的隔熱裝置存在不同的缺點(diǎn)，有些離心泵冷卻線路太長，導(dǎo)致鑄造加工困難；有些離心泵冷卻線路設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致無法獲得預(yù)期的冷卻效果。并且，現(xiàn)有的離心泵普遍采用水冷，冷卻方式比較單一。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種的離心泵隔熱裝置及具有其的離心泵，能夠使得離心泵具有更好的冷卻效果。針對上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面提供了一種離心泵隔熱裝置，該隔熱裝置圍繞離心泵的中心轉(zhuǎn)軸設(shè)置，其包括空氣冷卻部分，套設(shè)在中心轉(zhuǎn)軸上，鄰近離心泵的轉(zhuǎn)子裝置外側(cè)設(shè)置，內(nèi)部具有空氣冷卻腔；液體冷卻部分，套設(shè)在中心轉(zhuǎn)軸上，空氣冷卻部分位于液體冷卻部分與轉(zhuǎn)子裝置之間，液體冷卻部分內(nèi)部具有液體冷卻腔。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，其中，液體冷卻部分內(nèi)部包括相互串聯(lián)連通的多個(gè)液體冷卻腔；液體冷卻部分的液體入口設(shè)置在液體冷卻腔中距離空氣冷卻部分最近的液體冷卻腔處并通向該液體冷卻腔；液體冷卻部分的液體出口設(shè)置在多個(gè)液體冷卻腔中距離空氣冷卻部分最遠(yuǎn)的液體冷卻腔處并通向該液體冷卻腔。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，其中，空氣冷卻腔和多個(gè)液體冷卻腔為環(huán)繞中心轉(zhuǎn)軸延伸的環(huán)形腔，其中，空氣冷卻腔為與外界空氣相通的敞開式結(jié)構(gòu)，多個(gè)液體冷卻腔為與外界空氣相隔離的封閉式結(jié)構(gòu)。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，其中，液體入口和液體出口形成在對應(yīng)液體冷卻腔的環(huán)繞中心轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁中，且沿著液體冷卻腔的徑向方向延伸。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，其中，空氣冷卻腔內(nèi)設(shè)置有筋板，筋板在空氣冷卻腔的內(nèi)壁上環(huán)繞中心轉(zhuǎn)軸延伸。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，其中，相鄰的液體冷卻腔之間以間隔板隔開，間隔板上形成有供液體通過的通孔。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，其中，通孔設(shè)置在間隔板上的靠近中心轉(zhuǎn)軸的位置處。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，其中，每個(gè)液體冷卻腔內(nèi)均設(shè)有徑向擋板，徑向擋板兩側(cè)的腔體部分彼此隔離，通孔鄰近徑向擋板的一側(cè)布置。[0012]具體地，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，其中，液體冷卻部分具有在中心轉(zhuǎn)軸的縱向方向兩側(cè)相對布置的開口，開口延伸經(jīng)過多個(gè)液體冷卻腔，并且開口通過封蓋封閉。具體地，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，其中，封蓋與開口之間設(shè)置有墊片，封蓋通過緊固件固定至液體冷卻部分。根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面提供了一種離心泵，其包括根據(jù)本實(shí)用新型第一方面的離心泵隔熱裝置，該離心泵隔熱裝置布置在離心泵的轉(zhuǎn)子裝置的兩側(cè)。本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果在根據(jù)本實(shí)用新型的離心泵隔熱裝置中，同時(shí)包括空氣冷卻部分和液體冷卻部分，從而整個(gè)隔熱裝置可以同時(shí)使用空氣冷卻和液體冷卻的雙冷卻方式，由此能夠顯著提高冷卻效果，并且使得本隔熱裝置在獲得同等冷卻效果的情況下能夠具有較短的長度，從而使得整個(gè)隔熱裝置以及采用本隔熱裝置的離心泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊。并且，在本實(shí)用新型的離心泵隔熱裝置中，空氣冷卻部分和液體冷卻部分套設(shè)在離心泵的中心轉(zhuǎn)軸上，且具有各自的在中心轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)置的空氣冷卻腔和液體冷卻腔，這使得冷卻腔內(nèi)的冷卻介質(zhì)(空氣或液體)與要被冷卻的部分彼此隔離開，冷卻介質(zhì)不會對要冷卻的部分造成影響(例如污染)，由此，本隔熱裝置能夠應(yīng)用范圍廣泛的冷卻介質(zhì)。應(yīng)該理解，以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是列舉和說明性質(zhì)的，目的是為了對要求保護(hù)的本實(shí)用新型提供進(jìn)一步的說明。

附圖構(gòu)成本說明書的一部分，用于幫助進(jìn)一步理解本實(shí)用新型。這些附圖圖解了本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。在附圖中相同的部件用相同的標(biāo)號表示。附圖中圖1示出了包括根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的離心泵隔熱裝置的離心泵的總裝圖；圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的離心泵隔熱裝置的局部剖視圖；以及圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的離心泵隔熱裝置的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
下面，將參照附圖通過說明性實(shí)例對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。首先參照圖1，其中示出了根據(jù)本實(shí)用新型的離心泵的總裝圖，其包括根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施方式的離心泵隔熱裝置100。如圖1所示，隔熱裝置100圍繞離心泵的中心轉(zhuǎn)軸200設(shè)置。在圖1的實(shí)施方式中，隔熱裝置100布置在離心泵的轉(zhuǎn)子裝置300的兩側(cè)，并且處于轉(zhuǎn)子部分300與其兩側(cè)的密封裝置400之間。由于離心泵的轉(zhuǎn)子裝置300為高溫區(qū)域，為了防止此高溫部分的熱量傳遞到相鄰的工作區(qū)域，在轉(zhuǎn)子裝置300的兩側(cè)布置了本隔熱裝置100，從而將高溫區(qū)域與低溫區(qū)域隔離開，確保低溫區(qū)域中部件免受高溫的影響， 能夠正常工作。結(jié)合參照圖2和圖3，其分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型的離心泵隔熱裝置100的局部剖視圖以及側(cè)視圖。具體地，如圖中所示，本實(shí)施方式的隔熱裝置100包括空氣冷卻部分110，其套設(shè)在離心泵的中心轉(zhuǎn)軸200上，與離心泵的轉(zhuǎn)子裝置300相鄰地設(shè)置，且具有在中心轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)置的空氣冷卻腔111 ；液體冷卻部分120，其同樣套設(shè)在中心轉(zhuǎn)軸200上，上述空氣冷卻部分110位于液體冷卻部分120與轉(zhuǎn)子裝置300之間，液體冷卻部分120包括在中心轉(zhuǎn)軸200周圍設(shè)置的相互串聯(lián)連通的多個(gè)液體冷卻腔121 ；液體入口 122，設(shè)置在多個(gè)液體冷卻腔121中距離空氣冷卻部分110最近的那個(gè)液體冷卻腔處并通向該液體冷卻腔； 液體出口 123，設(shè)置在多個(gè)液體冷卻腔121中距離空氣冷卻部分110最遠(yuǎn)的那個(gè)液體冷卻腔處并通向該液體冷卻腔。上述的離心泵隔熱裝置100同時(shí)包括空氣冷卻部分110和液體冷卻部分120，從而整個(gè)隔熱裝置可以同時(shí)使用空氣冷卻和液體冷卻的雙冷卻方式，由此能夠顯著提高冷卻效果；并且由于采用了雙冷卻方式，使得本隔熱裝置100在獲得同等冷卻效果的情況下能夠具有較短的長度，從而使得整個(gè)隔熱裝置100以及采用本隔熱裝置的離心泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊。同時(shí)，在上述隔熱裝置100中，液體入口 122靠近空氣冷卻部分110設(shè)置，液體出口 123遠(yuǎn)離空氣冷卻部分110設(shè)置，由此液體從相對高溫的區(qū)域向相對低溫的區(qū)域流動，從而有效地帶走熱量。并且，在上述隔熱裝置100中，液體冷卻部分120套設(shè)在離心泵的中心轉(zhuǎn)軸200 上，且具有在中心轉(zhuǎn)軸200周圍設(shè)置的液體冷卻腔121，這使得冷卻腔內(nèi)的冷卻液體與要被冷卻的部分(包括低溫區(qū)以及中心裝置200處在低溫區(qū)域中的部分)隔離開，冷卻液體不會接觸要冷卻的部分，從而不會對其造成影響(例如污染)，由此，本隔熱裝置100能夠采用范圍廣泛的冷卻液體，包括有毒性、易燃、易爆、易揮發(fā)等不允許與外界接觸的冷卻液體，這提高了本隔熱裝置的適用性。具體地，空氣冷卻腔111和多個(gè)液體冷卻腔121均為環(huán)繞中心轉(zhuǎn)軸200延伸的環(huán)形腔，其中，空氣冷卻腔111為敞開式的(直接向外界開放)結(jié)構(gòu)，多個(gè)液體冷卻腔121為封閉式的(對外界基本是封閉的)結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示。根據(jù)這種構(gòu)造，外界的空氣可以容易地進(jìn)入或離開空氣冷卻腔111，從而帶走熱量。同時(shí)，冷卻液體需要通過專用的進(jìn)出口進(jìn)入或離開液體冷卻腔121，這樣也是為了盡量擴(kuò)大冷卻液體的可選范圍，因?yàn)檫@種結(jié)構(gòu)還能保證液體冷卻腔121與外界的隔離。進(jìn)一步，上述的液體入口 122和液體出口 123形成在各自對應(yīng)的液體冷卻腔121 環(huán)繞中心轉(zhuǎn)軸200的側(cè)壁中，且沿著液體冷卻腔121的徑向方向延伸，如圖2所示。這種結(jié)構(gòu)一方面便于將來安裝液體輸送管道，另一方面保證液體順著環(huán)形液體冷卻腔121的內(nèi)部輪廓流動，避免不必要的流速損失。另外，液體入口 122和液體出口 123可以附接合適的噴嘴或管道130、140 (如圖2所示)，以便液體的輸入和輸出。優(yōu)選地，空氣冷卻腔111內(nèi)設(shè)置有筋板(未示出)，筋板在空氣冷卻腔111的內(nèi)壁上環(huán)繞中心轉(zhuǎn)軸200延伸。設(shè)置筋板的目的在于加強(qiáng)空氣冷卻腔的結(jié)構(gòu)，另一方面使得空氣冷卻部分100更加容易鑄造，避免鑄造中發(fā)生的變形。如圖2所示，在本隔熱裝置200中，相鄰的液體冷卻腔121之間以間隔板124隔開， 也就是說，液體冷卻部分100的內(nèi)部通過多個(gè)間隔板IM而劃分出多個(gè)彼此相鄰的液體冷卻腔121。在圖2所示的間隔板IM上形成有供液體通過的通孔126(如圖3所示)，從而保證冷卻液體從一個(gè)液體冷卻腔流入下一個(gè)液體冷卻腔。[0033]優(yōu)選地，上述通孔126在間隔板IM上靠近中心轉(zhuǎn)軸200的位置處設(shè)置。這種設(shè)置是使得流體在沿軸向方向行進(jìn)的過程中也能夠從中心轉(zhuǎn)軸200上帶走一部分熱量，從而優(yōu)化散熱效果。優(yōu)選地，如圖3所示，在該隔熱裝置100中，每個(gè)液體冷卻腔121內(nèi)部均設(shè)有徑向擋板126，該徑向擋板1 兩側(cè)的腔體部分彼此隔離開，并且，間隔板IM上的通孔125鄰近徑向擋板1 設(shè)置。這種構(gòu)造方式的目的在于確保冷卻液體順著液體冷卻腔室121單向流動，不會產(chǎn)生雙向流動，從而導(dǎo)致紊流，降低冷卻效果。如圖3所示，在本實(shí)施方式的隔熱裝置100中，優(yōu)選地，液體冷卻部分120采用了這樣的構(gòu)造，其中，液體冷卻部分120具有在中心轉(zhuǎn)軸200的縱向方向兩側(cè)相對布置的開口 127，兩側(cè)的開口 127延伸經(jīng)過多個(gè)液體冷卻腔121，且通過封蓋1 封閉。這種布置的目的在于便于整個(gè)液體冷卻部分120更易于鑄造，且便于后續(xù)使用中對液體冷卻腔121內(nèi)的水垢等雜質(zhì)進(jìn)行清理。在需要清理液體冷卻腔121時(shí)，打開封蓋128，即可直接達(dá)到液體冷卻腔121的內(nèi)部，從而方便地對其進(jìn)行清洗。具體地，在圖3的實(shí)施方式中，封蓋1 與開口 127之間優(yōu)選地設(shè)置有墊片129，其目的在于防止因溫差引起的冷卻液泄露。并且，封蓋1 通過緊固件150(如圖中所示的螺釘)固定至液體冷卻部分120。當(dāng)然，任何其他常用的可拆卸固定方式都是可行的。上面示例性地說明了本實(shí)用新型的離心泵隔熱裝置，同時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的原理，還提供了一種離心泵，其包括本實(shí)用新型的離心泵隔熱裝置100，其中離心泵隔熱裝置 100布置在離心泵的轉(zhuǎn)子裝置300的兩側(cè)，如圖1所示。具體地，對于圖1中的離心泵，每一側(cè)的隔熱裝置100都布置在轉(zhuǎn)子裝置300與密封裝置400之間。以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種離心泵隔熱裝置，其特征在于，所述隔熱裝置(100)圍繞所述離心泵的中心轉(zhuǎn)軸(200)設(shè)置，所述隔熱裝置(100)包括空氣冷卻部分(110)，套設(shè)在所述中心轉(zhuǎn)軸(200)上，鄰近所述離心泵的轉(zhuǎn)子裝置 (300)外側(cè)設(shè)置，內(nèi)部具有空氣冷卻腔(111)；液體冷卻部分(120)，套設(shè)在所述中心轉(zhuǎn)軸(200)上，所述空氣冷卻部分(110)位于所述液體冷卻部分(120)與所述轉(zhuǎn)子裝置(300)之間，所述液體冷卻部分(120)內(nèi)部具有液體冷卻腔(121)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵隔熱裝置，其特征在于，所述液體冷卻部分(120)內(nèi)部包括相互串聯(lián)連通的多個(gè)液體冷卻腔(121)； 所述液體冷卻部分(120)的液體入口(12 設(shè)置在所述液體冷卻腔(121)中距離所述空氣冷卻部分(110)最近的液體冷卻腔處并通向該液體冷卻腔；所述液體冷卻部分(120)的液體出口(12 設(shè)置在所述多個(gè)液體冷卻腔(121)中距離所述空氣冷卻部分(110)最遠(yuǎn)的液體冷卻腔處并通向該液體冷卻腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心泵隔熱裝置，其特征在于，所述空氣冷卻腔(111)和所述多個(gè)液體冷卻腔(121)為環(huán)繞所述中心轉(zhuǎn)軸(200)延伸的環(huán)形腔，其中，所述空氣冷卻腔(111)為與外界空氣相通的敞開式結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)液體冷卻腔(121)為與外界空氣相隔離的封閉式結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心泵隔熱裝置，其特征在于，所述液體入口(12 和所述液體出口(12 形成在對應(yīng)液體冷卻腔(121)的環(huán)繞所述中心轉(zhuǎn)軸O00)的側(cè)壁中，且沿著所述液體冷卻腔(121)的徑向方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的離心泵隔熱裝置，其特征在于，所述空氣冷卻腔(111)內(nèi)設(shè)置有筋板，所述筋板在所述空氣冷卻腔(111)的內(nèi)壁上環(huán)繞所述中心轉(zhuǎn)軸(200)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的離心泵隔熱裝置，其特征在于，相鄰的液體冷卻腔(121)之間以間隔板(124)隔開，所述間隔板(124)上形成有供液體通過的通孔(125)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心泵隔熱裝置，其特征在于，所述通孔(12 設(shè)置在所述間隔板(124)上的靠近所述中心轉(zhuǎn)軸O00)的位置處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心泵隔熱裝置，其特征在于，每個(gè)液體冷卻腔(121)內(nèi)均設(shè)有徑向擋板(1 )，所述徑向擋板(126)兩側(cè)的腔體部分彼此隔離，所述通孔(12 鄰近所述徑向擋板(126)的一側(cè)布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的離心泵隔熱裝置，其特征在于，所述液體冷卻部分(120)具有在所述中心轉(zhuǎn)軸(200)的縱向方向兩側(cè)相對布置的開口(127)，所述開口(127)延伸經(jīng)過所述多個(gè)液體冷卻腔(121)，并且所述開口(127)通過封蓋(128)封閉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心泵隔熱裝置，其特征在于，所述封蓋(128)與所述開口(127)之間設(shè)置有墊片(1 )，所述封蓋(128)通過緊固件 (150)固定至所述液體冷卻部分(120)。
11.一種離心泵，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的離心泵隔熱裝置，所述離心泵裝置布置在所述離心泵的轉(zhuǎn)子裝置(300)的兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及隔熱裝置領(lǐng)域，提供了離心泵隔熱裝置及具有其的離心泵。本實(shí)用新型的離心泵隔熱裝置圍繞離心泵的中心轉(zhuǎn)軸設(shè)置，其包括空氣冷卻部分，套設(shè)在中心轉(zhuǎn)軸上，鄰近離心泵的轉(zhuǎn)子裝置外側(cè)設(shè)置，內(nèi)部具有空氣冷卻腔；液體冷卻部分，套設(shè)在中心轉(zhuǎn)軸上，空氣冷卻部分位于液體冷卻部分與轉(zhuǎn)子裝置之間，液體冷卻部分內(nèi)部具有液體冷卻腔。在根據(jù)本實(shí)用新型的離心泵隔熱裝置能夠顯著提高冷卻效果，并且整個(gè)隔熱裝置以及采用本隔熱裝置的離心泵的結(jié)構(gòu)更加緊湊。
文檔編號F04D29/58GK202301204SQ20112043510
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者蘭建華, 劉峰, 楊葛靈, 王發(fā)有, 王國棟, 章序文 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院, 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司