專利名稱：一種爪型立式無油真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無油真空泵改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
真空泵是一種可產(chǎn)生負(fù)壓的常用設(shè)備，工作時可使工作空間產(chǎn)生負(fù)壓而形成真空，相對工作空間的外界則會排放高壓氣流。對于爪型無油真空泵而言，主要應(yīng)用于對真空環(huán)境要求較高的場合，要求工作空間內(nèi)無油污污染，由于真空泵轉(zhuǎn)軸、軸承部分需要潤滑油潤滑，對于臥式的真空泵而言，各轉(zhuǎn)動部件容易磨損，而現(xiàn)有的真空泵而言，各傳動部件的裝配以及更換非常繁瑣，不利于裝配以及后期的維護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配維護(hù)方便、保證無油污污染的爪型立式無油真空泵。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方式實現(xiàn)
一種爪型立式無油真空泵，包括設(shè)置有進(jìn)氣口以及出氣口的真空泵泵體、安裝于泵體中成對的轉(zhuǎn)子對以及兩根同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)子對由一對轉(zhuǎn)爪組成，兩轉(zhuǎn)爪分別固定于兩轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承定位于泵體中并通過安裝于泵體外的電機驅(qū)動，所述轉(zhuǎn)軸以及泵體均為豎直安裝，在轉(zhuǎn)軸兩端與泵體連接處設(shè)置有防止上軸承潤滑油進(jìn)入泵體內(nèi)的密封組件。其中，所述的密封組件包括位于轉(zhuǎn)軸上端與泵體之間的上密封組件以及位于轉(zhuǎn)軸下端與泵體之間的下密封組件。所述的上密封組件包括一上軸套，上軸套固定于泵體中預(yù)設(shè)的上軸孔中，該上軸套內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)徑較小的臺階環(huán)，固定轉(zhuǎn)軸的上軸承套于上軸套內(nèi)并置于臺階環(huán)上方，在上軸承下方承接有一上擋油盤，該上擋油盤下方為一上油封鋼套，上擋油盤、上油封鋼套內(nèi)壁均與上軸承為緊密滑動接觸，在上油封鋼套外壁與上軸孔之間設(shè)置有一上骨架油封，上骨架油封與上油封鋼套外壁、上軸套內(nèi)壁之間均為緊密滑動接觸。上軸套通過螺絲固定于泵體上，在上軸套上設(shè)置有防塵蓋。所述的下密封組件包括一下軸套， 下軸套固定于泵體中預(yù)設(shè)的下軸孔中，該下軸套內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)徑較小的臺階凸環(huán)，固定轉(zhuǎn)軸的下軸承套于下軸套內(nèi)并固定于臺階環(huán)下方與一定位鋼套之間，在下軸承上方的轉(zhuǎn)軸上套有一擋于下軸承內(nèi)圈側(cè)壁的下油封鋼套，在下油封鋼套外壁與下軸套內(nèi)壁之間設(shè)置有下骨架油封，下骨架油封與下油封鋼套外壁以及下軸套內(nèi)壁之間均為緊密滑動接觸。在下油封鋼套上方的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有直徑較大的凸環(huán)，下油封鋼套頂于凸環(huán)側(cè)壁上，在凸環(huán)側(cè)壁開設(shè)有填充壓力氣體的氣壓平衡孔，在凸環(huán)上方的轉(zhuǎn)軸上套有一與轉(zhuǎn)軸外壁緊密滑動接觸的密封鋼套，在密封鋼套外圈上設(shè)置有與下軸孔內(nèi)壁緊密滑動接觸的密封漲圈。作為對上述方案的改進(jìn)，所述的下軸套通過螺絲固定于泵體上，轉(zhuǎn)軸下端延伸于與泵體一體結(jié)構(gòu)的潤滑油箱中，在定位鋼套下方的轉(zhuǎn)軸上固定于實現(xiàn)兩轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的齒輪，其中一向下延伸并與電機通過聯(lián)軸器連接的主動轉(zhuǎn)軸上套有一輔助鋼套，輔助鋼套通過位于其下方、通過螺紋固定于主動轉(zhuǎn)軸上的螺帽定位，在主動轉(zhuǎn)軸下方的潤滑油箱底部固定有一固定架，主動轉(zhuǎn)軸向下穿過固定架上預(yù)設(shè)的通孔，在輔助鋼套外壁與通孔內(nèi)壁之間設(shè)置有輔助骨架油封。作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的泵體通過橫向隔板分隔為至少兩級泵腔， 在每個泵腔中均設(shè)置有轉(zhuǎn)子對，轉(zhuǎn)子對串聯(lián)于轉(zhuǎn)軸上，在隔板表面固定有耐腐蝕的不銹鋼墊片，墊片作為調(diào)整轉(zhuǎn)子對與隔板之間間距的調(diào)整部件與轉(zhuǎn)子之間為緊密滑動接觸。并且， 所述墊片為根據(jù)隔板與轉(zhuǎn)子之間間距而具有多種厚度尺寸規(guī)格的多枚。本發(fā)明將爪型無油真空泵設(shè)計為立式，轉(zhuǎn)軸軸向受力，轉(zhuǎn)軸以及各傳動部件受力平衡，通過良好的密封組件保證了各傳動部件潤滑良好以及密封良好，減少了傳動部件的磨損，保證了無油污的真空泵內(nèi)部環(huán)境。并且通過獨特的密封組件以及轉(zhuǎn)子調(diào)整部件設(shè)計， 使傳動部件的拆裝、轉(zhuǎn)子的調(diào)整更加方便、快捷，既利于該類真空泵標(biāo)準(zhǔn)化高效生產(chǎn)、也更利于后期維護(hù)。


圖1為本發(fā)明實施例整體橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實施例上密封組件橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實施例下密封組件橫截面結(jié)構(gòu)示意圖4為本實施例轉(zhuǎn)子、隔板以及墊片安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的作進(jìn)一步詳細(xì)描述
本實施例揭示的爪型立式無油真空泵克服了現(xiàn)有真空泵安裝為立式狀態(tài)存在的缺陷， 并且使該類真空泵裝配、維護(hù)更加方便。如附圖1所示，本實施例設(shè)計的爪型立式無油真空泵包括設(shè)置有進(jìn)氣口 11以及出氣口 12的真空泵泵體1、安裝于泵體1中成對的轉(zhuǎn)子對2以及兩根同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸3， 轉(zhuǎn)子對2由一對轉(zhuǎn)爪21組成，兩轉(zhuǎn)爪21分別固定于兩轉(zhuǎn)軸3上，轉(zhuǎn)軸3兩端通過軸承定位于泵體1中并通過安裝于泵體1下方的電機4驅(qū)動，轉(zhuǎn)軸3以及泵體1均為豎直安裝，在轉(zhuǎn)軸3兩端與泵體1連接處設(shè)置有防止上軸承潤滑油進(jìn)入泵體內(nèi)的密封組件5。該密封組件包括位于轉(zhuǎn)軸3上端與泵體1之間的上密封組件51以及位于轉(zhuǎn)軸3下端與泵體1之間的下密封組件52。如附圖2所示。其中，上密封組件包括一上軸套511，上軸套固定于泵體中預(yù)設(shè)的上軸孔中，該上軸套內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)徑較小的臺階環(huán)512，固定轉(zhuǎn)軸的上軸承513套于上軸套內(nèi)并置于臺階環(huán)上方，在上軸承下方承接有一上擋油盤514，該上擋油盤下方為一上油封鋼套515，上擋油盤、上油封鋼套內(nèi)壁均與上軸承為緊密滑動接觸， 在上油封鋼套外壁與上軸孔之間設(shè)置有一上骨架油封516，上骨架油封與上油封鋼套外壁、 上軸套內(nèi)壁之間均為緊密滑動接觸。上軸套通過螺絲固定于泵體上，在上軸套上設(shè)置有防土 蓋 517。上述結(jié)構(gòu)的上密封組件51密封效果好，在需要裝配或者更換上密封組件51時，只需拆除上軸套511即可將上軸承513取出，其他密封部件也可非常方便的取出，裝配以及維護(hù)非常方便。同時也保證了潤滑效果，提高了各部件使用壽命。再如附圖3所示。本實施例采用的下密封組件52包括一下軸套521，下軸套521 固定于泵體1中預(yù)設(shè)的下軸孔中，該下軸套521內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)徑較小的臺階凸環(huán)522，固定轉(zhuǎn)軸3的下軸承523套于下軸套521內(nèi)并固定于臺階環(huán)522下方與一定位鋼套5 之間， 在下軸承523上方的轉(zhuǎn)軸3上套有一擋于下軸承523內(nèi)圈側(cè)壁的下油封鋼套525，在下油封鋼套525外壁與下軸套521內(nèi)壁之間設(shè)置有下骨架油封526，下骨架油封526與下油封鋼套525外壁以及下軸套521內(nèi)壁之間均為緊密滑動接觸。并且，在下油封鋼套525上方的轉(zhuǎn)軸3部分設(shè)置有直徑較大的凸環(huán)527，下油封鋼套525頂于凸環(huán)527側(cè)壁上，在凸環(huán)527 側(cè)壁開設(shè)有填充壓力氣體的氣壓平衡孔528，在凸環(huán)527上方的轉(zhuǎn)軸3上套有一與轉(zhuǎn)軸3外壁緊密滑動接觸的密封鋼套529，在密封鋼套5 外圈上設(shè)置有與下軸孔內(nèi)壁緊密滑動接觸的密封漲圈530，通過在平衡孔528中充入一定壓力的氣體，可平衡真空泵內(nèi)部氣壓，結(jié)合密封漲圈530，進(jìn)一步完善了密封效果，也保證了潤滑效果，提高了各部件使用壽命。本方案中下軸套521通過螺絲固定于泵體1上，轉(zhuǎn)軸3下端延伸于與泵體1 一體結(jié)構(gòu)的潤滑油箱15中，在定位鋼套5M下方的轉(zhuǎn)軸3上固定于實現(xiàn)兩轉(zhuǎn)軸3同步轉(zhuǎn)動的齒輪6，其中一向下延伸并與電機4通過聯(lián)軸器連接的主動轉(zhuǎn)軸上套有一輔助鋼套7，輔助鋼套7通過位于其下方、通過螺紋固定于主動轉(zhuǎn)軸上的螺帽8定位，在主動轉(zhuǎn)軸下方的潤滑油箱15底部固定有一固定架9，主動轉(zhuǎn)軸向下穿過固定架9上預(yù)設(shè)的通孔91，在輔助鋼套7 外壁與通孔91內(nèi)壁之間設(shè)置有輔助骨架油封10。上述結(jié)構(gòu)的下密封組件52密封效果好， 在需要裝配或者更換下密封組件52時，只需拆除下軸套521即可將下軸承523取出，其他密封部件也可非常方便的取出，裝配以及維護(hù)也非常方便。再如附圖4所示，本實施例泵體1通過橫向隔板16分隔為至少兩級泵腔17，在每個泵腔中均設(shè)置有轉(zhuǎn)子對2，轉(zhuǎn)子對2串聯(lián)于轉(zhuǎn)軸3上，在隔板16表面固定有耐腐蝕的不銹鋼墊片18，墊片18作為調(diào)整轉(zhuǎn)子對2與隔板16之間間距的調(diào)整部件與轉(zhuǎn)子之間為緊密滑動接觸。由于轉(zhuǎn)子對2、隔板16等部件存在加工、裝配的誤差，為了便于調(diào)整，墊片18為根據(jù)隔板16與轉(zhuǎn)子之間間距而具有多種厚度尺寸規(guī)格的多枚。上述結(jié)構(gòu)可根據(jù)轉(zhuǎn)子與隔板16之間的間距靈活設(shè)置不同規(guī)格的耐腐蝕的不銹鋼墊片，保證了轉(zhuǎn)子兩側(cè)面縫隙能夠滿足真空泵工作的要求，對于轉(zhuǎn)子的拆裝、調(diào)整以及后續(xù)維護(hù)都非常方便、快捷，適合該類真空泵的批量和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種爪型立式無油真空泵，包括設(shè)置有進(jìn)氣口(11)以及出氣口(12)的真空泵泵體 (1)、安裝于泵體中成對的轉(zhuǎn)子對(2)以及兩根同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸(3)，轉(zhuǎn)子對由一對轉(zhuǎn)爪(21)組成，兩轉(zhuǎn)爪分別固定于兩轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承定位于泵體中并通過安裝于泵體外的電機(4)驅(qū)動，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸以及泵體均為豎直安裝，在轉(zhuǎn)軸兩端與泵體連接處設(shè)置有防止上軸承潤滑油進(jìn)入泵體內(nèi)的密封組件(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爪型立式無油真空泵，其特征在于所述的密封組件包括位于轉(zhuǎn)軸上端與泵體之間的上密封組件(51)以及位于轉(zhuǎn)軸下端與泵體之間的下密封組件 (52)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爪型立式無油真空泵，其特征在于所述的上密封組件包括一上軸套(511)，上軸套固定于泵體中預(yù)設(shè)的上軸孔中，該上軸套內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)徑較小的臺階環(huán)(512)，固定轉(zhuǎn)軸的上軸承(513)套于上軸套內(nèi)并置于臺階環(huán)上方，在上軸承下方承接有一上擋油盤(514)，該上擋油盤下方為一上油封鋼套(515)，上擋油盤、上油封鋼套內(nèi)壁均與上軸承為緊密滑動接觸，在上油封鋼套外壁與上軸孔之間設(shè)置有一上骨架油封(516)， 上骨架油封與上油封鋼套外壁、上軸套內(nèi)壁之間均為緊密滑動接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爪型立式無油真空泵，其特征在于所述的上軸套通過螺絲固定于泵體上，在上軸套上設(shè)置有防塵蓋(517)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爪型立式無油真空泵，其特征在于所述的下密封組件包括一下軸套(521)，下軸套固定于泵體中預(yù)設(shè)的下軸孔中，該下軸套內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)徑較小的臺階凸環(huán)(522)，固定轉(zhuǎn)軸的下軸承(523)套于下軸套內(nèi)并固定于臺階環(huán)下方與一定位鋼套 (524)之間，在下軸承上方的轉(zhuǎn)軸上套有一擋于下軸承內(nèi)圈側(cè)壁的下油封鋼套(525)，在下油封鋼套外壁與下軸套內(nèi)壁之間設(shè)置有下骨架油封(5 )，下骨架油封與下油封鋼套外壁以及下軸套內(nèi)壁之間均為緊密滑動接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的爪型立式無油真空泵，其特征在于在下油封鋼套上方的轉(zhuǎn)軸部分設(shè)置有直徑較大的凸環(huán)(527)，下油封鋼套頂于凸環(huán)側(cè)壁上，在凸環(huán)側(cè)壁開設(shè)有填充壓力氣體的氣壓平衡孔(5 )，在凸環(huán)上方的轉(zhuǎn)軸上套有一與轉(zhuǎn)軸外壁緊密滑動接觸的密封鋼套(5 )，在密封鋼套外圈上設(shè)置有與下軸孔內(nèi)壁緊密滑動接觸的密封漲圈(530)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的爪型立式無油真空泵，其特征在于所述的下軸套通過螺絲固定于泵體上，轉(zhuǎn)軸下端延伸于與泵體一體結(jié)構(gòu)的潤滑油箱(15)中，在定位鋼套下方的轉(zhuǎn)軸上固定于實現(xiàn)兩轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動的齒輪(6)，其中一向下延伸并與電機通過聯(lián)軸器連接的主動轉(zhuǎn)軸上套有一輔助鋼套(7)，輔助鋼套通過位于其下方、通過螺紋固定于主動轉(zhuǎn)軸上的螺帽(8)定位，在主動轉(zhuǎn)軸下方的潤滑油箱底部固定有一固定架(9)，主動轉(zhuǎn)軸向下穿過固定架上預(yù)設(shè)的通孔(91)，在輔助鋼套外壁與通孔內(nèi)壁之間設(shè)置有輔助骨架油封(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任一項所述的爪型立式無油真空泵，其特征在于所述的泵體通過橫向隔板(16)分隔為至少兩級泵腔(17)，在每個泵腔中均設(shè)置有轉(zhuǎn)子對，轉(zhuǎn)子對串聯(lián)于轉(zhuǎn)軸上，在隔板表面固定有耐腐蝕的不銹鋼墊片(18)，墊片作為調(diào)整轉(zhuǎn)子對與隔板之間間距的調(diào)整部件與轉(zhuǎn)子之間為緊密滑動接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的爪型立式無油真空泵，其特征在于所述墊片為根據(jù)隔板與轉(zhuǎn)子之間間距而具有多種厚度尺寸規(guī)格的多枚。
全文摘要
一種爪型立式無油真空泵，包括設(shè)置有進(jìn)氣口以及出氣口的真空泵泵體、安裝于泵體中成對的轉(zhuǎn)子對以及兩根同步反向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承定位于泵體中并通過安裝于泵體外的電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)軸以及泵體均為豎直安裝，在轉(zhuǎn)軸兩端與泵體連接處設(shè)置有密封組件。本發(fā)明將爪型無油真空泵設(shè)計為立式，轉(zhuǎn)軸軸向受力，轉(zhuǎn)軸以及各傳動部件受力平衡，通過良好的密封組件保證了各傳動部件潤滑良好以及密封良好，減少了傳動部件的磨損，保證了無油污的真空泵內(nèi)部環(huán)境。并且通過獨特的密封組件以及轉(zhuǎn)子調(diào)整部件設(shè)計，使傳動部件的拆裝、轉(zhuǎn)子的調(diào)整更加方便、快捷，既利于該類真空泵標(biāo)準(zhǔn)化高效生產(chǎn)、也更利于后期維護(hù)。
文檔編號F04C25/02GK102287375SQ20111021854
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者羅丹, 邢麗玲, 鄭海琴 申請人:惠州市敦雅科技有限公司