專(zhuān)利名稱(chēng)：集成電動(dòng)葉片油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開(kāi)一般涉及電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵。更特別地，描述了一種可浸沒(méi)的集成電動(dòng)葉片油泵。
背景技術(shù)：
這部分提供關(guān)于本公開(kāi)的背景信息，該背景信息不一定是現(xiàn)有技術(shù)。已經(jīng)公開(kāi)組合電動(dòng)機(jī)和葉片泵的許多電動(dòng)泵。例如，美國(guó)專(zhuān)利No. 6，499，964描述了可彼此分離地或組合地使用的一種電動(dòng)機(jī)和一種葉片泵。雖然這種構(gòu)思可提供希望的泵送功能，但存在冗余，可能不利地影響流體泵的成本，尺寸和重量。此外，美國(guó)專(zhuān)利No. 4，407，641描述了一種電驅(qū)動(dòng)的葉片泵。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和葉片泵的轉(zhuǎn)子彼此成一體。然而，公開(kāi)的泵布置包括多個(gè)箱體并且占據(jù)相對(duì)大的體積的空間。因此，該領(lǐng)域需要改進(jìn)的集成電動(dòng)葉片油泵。

發(fā)明內(nèi)容
這個(gè)部分提供本公開(kāi)的概要，并且不是其完整范圍或全部其特征的全面公開(kāi)。一種電動(dòng)葉片泵包括第一覆蓋板，該第一覆蓋板具有大體上平面的第一泵表面； 和聯(lián)接到該第一覆蓋板的第二覆蓋板，該第二覆蓋板限定大體上平面的第二泵表面，該第二泵表面與該第一泵表面間隔開(kāi)并且大體上平行于該第一泵表面延伸。多個(gè)永久磁體被固定到轉(zhuǎn)子。多個(gè)徑向可運(yùn)動(dòng)的葉片被固定用來(lái)與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。每一個(gè)葉片布置在第一和第二泵表面之間并且具有以可滑動(dòng)的方式接合中心葉片支撐件的第一端部。電動(dòng)機(jī)定子布置在第一和第二覆蓋板之間并且外接轉(zhuǎn)子。彈性構(gòu)件將葉片的每一個(gè)偏壓成與中心葉片支撐件接合。在另一種布置中，電動(dòng)葉片泵包括分別具有大體上平面的第一和第二泵表面的第一和第二殼體。第一和第二泵表面彼此間隔且大體上彼此平行地延伸。電動(dòng)葉片泵也包括中心葉片支撐件，轉(zhuǎn)子和被固定用來(lái)與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的多個(gè)徑向可運(yùn)動(dòng)的葉片。每一個(gè)葉片布置在第一和第二泵表面之間并且具有以可滑動(dòng)的方式接合中心葉片支撐件的端部。包括間隔開(kāi)的肩部的軸接合第一和第二殼體的每一個(gè)以限定第一和第二泵表面之間的預(yù)定間隔。電動(dòng)機(jī)定子布置在第一和第二殼體之間。多個(gè)永久磁體被固定用來(lái)與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)并且布置成鄰近定子。根據(jù)這里提供的描述，另外的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒆兊蔑@而易見(jiàn)。這個(gè)概要中的描述和具體例子僅僅意圖為了說(shuō)明的目的并且不意圖限制本公開(kāi)的范圍。


這里描述的附圖僅僅用于選定實(shí)施例的并且不是所有可能實(shí)施的說(shuō)明性目的，并且不意圖限制本公開(kāi)的范圍。圖1是根據(jù)本公開(kāi)的教導(dǎo)構(gòu)造的電動(dòng)葉片泵的透視圖；圖2是電動(dòng)葉片泵的局部透視圖；圖3是電動(dòng)葉片泵的剖視圖；圖4是替代電動(dòng)葉片泵的透視圖；圖5是替代電動(dòng)葉片泵的另一透視圖；圖6是替代電動(dòng)葉片泵的剖視圖；圖7是圖4-6中描繪的替代電動(dòng)葉片泵的局部透視圖；圖8是另一替代電動(dòng)葉片泵的透視圖；圖9是圖8中描繪的電動(dòng)葉片泵的局部透視圖；圖10是圖8和9中描繪的泵的另一透視圖；并且圖11和12描繪用來(lái)產(chǎn)生替代中心葉片支撐件表面的示意圖。在附圖的數(shù)個(gè)視圖中，對(duì)應(yīng)附圖標(biāo)記指示對(duì)應(yīng)部分。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參考附圖更完整地描述示例實(shí)施例。圖1-3描繪在附圖標(biāo)記10處標(biāo)識(shí)的集成電動(dòng)葉片油泵。泵10包括外殼12，該外殼具有第一殼體14和第二殼體16。第一殼體14和第二殼體16的每一個(gè)可以形成為鋁壓鑄件。定子18被夾在第一殼體14和第二殼體16之間。第一殼體14，第二殼體16和定子 18沿泵10的周邊彼此固定。可以使用任何數(shù)量的緊固方法，該緊固方法包括擰緊、卷邊、夾緊、鉚接、焊接，粘接等。電動(dòng)葉片油泵10包括彼此協(xié)作以限定葉片泵的軸20，中心葉片支撐件22，轉(zhuǎn)子組件M和多個(gè)葉片26。軸20是具有縱向軸線(xiàn)觀的大體上圓柱形的構(gòu)件。轉(zhuǎn)子組件M被支撐以便在分別形成于第一殼體14和第二殼體16內(nèi)的凹部30，32內(nèi)旋轉(zhuǎn)。凹部30至少部分地由大體上平面的第一泵表面34和周向延伸的壁36限定。以類(lèi)似的方式，凹部32由第二泵表面38和周向延伸的壁40限定。壁36和40沿旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)42彼此對(duì)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)子組件M 繞該旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子組件M包括轉(zhuǎn)子43，該轉(zhuǎn)子包括多個(gè)徑向延伸的盲槽44，每一個(gè)盲槽接收可以徑向運(yùn)動(dòng)的葉片26。盲槽44構(gòu)造成固定葉片沈以便與轉(zhuǎn)子43 —起旋轉(zhuǎn)，同時(shí)在轉(zhuǎn)子組件M的旋轉(zhuǎn)期間允許每一個(gè)葉片沈獨(dú)立地徑向運(yùn)動(dòng)。每一個(gè)葉片沈包括布置在盲槽 44的一個(gè)中的第一端部46和與中心葉片支撐件22的大體上圓柱形的外表面50相接觸的第二相對(duì)端部48。一對(duì)彈性保持夾子52，M布置在形成于轉(zhuǎn)子43的相對(duì)側(cè)上的周向凹槽 56，58內(nèi)。每一個(gè)保持夾子52，54是裂開(kāi)的環(huán)，該裂開(kāi)的環(huán)的大小被設(shè)計(jì)成接合葉片沈的第一端部46以維持第二端部48與表面50相接觸。由于中心葉片支撐件22和轉(zhuǎn)子組件M 之間的偏心布置，泵10可操作以用于通過(guò)入口端口 60從低壓儲(chǔ)器抽取流體，同時(shí)加壓的流體在出口端口 62處離開(kāi)泵10。入口端口 60延伸穿過(guò)第二殼體16。出口端口 62也延伸穿過(guò)第二殼體16。
第一緊固件64延伸穿過(guò)形成于第一殼體14中的沉孔65以將軸20的第一端部66 固定到第一殼體14。減小直徑部分68形成于第一端部66并且放置成與形成于第一殼體 14中的第一凹部70連通以精確地定位軸20。第一緊固件64將軸20的第一肩部72拉到與形成于第一殼體14上的偏移面74相接觸。以類(lèi)似的方式，第二緊固件76延伸穿過(guò)形成于第二殼體16中的沉孔77以將軸20 的第二端部78固定到第二殼體16。階梯狀減小直徑部分80精確地布置在形成于第二殼體 16中的凹部82內(nèi)。第二肩部84被固定抵靠形成于第二殼體16上的偏移面86。第一肩部 72和第二肩部84之間的距離被精確地控制以限定轉(zhuǎn)子組件對(duì)，第一殼體14和第二殼體16 之間的運(yùn)行間隙。此外，在泵送期間，緊固件64，76在產(chǎn)生流體力的同時(shí)限制第一殼體14 和第二殼體16離開(kāi)轉(zhuǎn)子組件對(duì)。因此，維持適當(dāng)?shù)谋霉δ堋］S20也限定第一殼體14的端面90和第二殼體16的端面92之間的間隙88。多個(gè)磁體94被固定用來(lái)與轉(zhuǎn)子43 —起旋轉(zhuǎn)。磁體94繞轉(zhuǎn)子43的周邊以替代極性布置并且布置在間隙88內(nèi)。定子18包括被線(xiàn)圈98包圍的多個(gè)板件96。定子18包括外部圓柱形表面100和內(nèi)部圓柱形表面102。第一殼體14包括接收定子18的一部分的凹穴104。凹穴104由內(nèi)部圓柱形壁106，外部圓柱形壁108和互連壁106和壁108的端壁110限定。外部圓柱形壁 108的大小被設(shè)計(jì)成緊密配合定子18的外部圓柱形表面100。間隙存在于定子18和內(nèi)部圓柱形壁106之間以及端壁110和定子18之間。柔性密封化合物或粘合劑可用于填充該間隙并且將定子18聯(lián)接到第一殼體14，同時(shí)允許其間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。第二殼體16包括類(lèi)似的凹穴112，該類(lèi)似的凹穴由內(nèi)部圓柱形壁114，外部圓柱形壁116和端壁118限定。定子 18的各種表面和第二殼體16之間的配合類(lèi)似于前面參考第一殼體14描述的那些配合。磁體94布置成緊密靠近但離開(kāi)第一殼體14，第二殼體16和定子18的內(nèi)部圓柱形表面102。應(yīng)當(dāng)理解，定子18的線(xiàn)圈98不需要布置在保護(hù)性箱體內(nèi)，并且因此可以布置成非常緊密地靠近磁體94。應(yīng)當(dāng)理解，電動(dòng)機(jī)的效率隨著磁體94和線(xiàn)圈98之間的間隙減小而增加。為了最大化電動(dòng)機(jī)效率，可以構(gòu)想，永久磁體94和定子18的載流部分之間的距離從大約0. 5mm變動(dòng)到0. 8mm。此外，如果泵10完全浸沒(méi)，線(xiàn)圈98可以放置成與要被泵送的流體直接接觸。這種布置通過(guò)與流體相接觸而增加離開(kāi)定子18的熱傳遞。泵10也可以以部分浸沒(méi)的或以非浸沒(méi)的模式進(jìn)行操作。泵10可以可任選地配備有高壓通道120，該高壓通道互連出口端口 62和分別形成于第一殼體14和第二殼體16中的壓力室122，124。在泵操作期間，加壓流體從出口端口 62通過(guò)通道120流到壓力室122，124以在葉片沈的第一端部46上施加力。加壓流體還驅(qū)動(dòng)葉片沈的第二端部48與外表面50相接觸。由加壓流體和保持夾子52，54施加的力抵消試圖徑向向外移動(dòng)葉片26的流體壓力和向心加速力。在操作中，電流通過(guò)線(xiàn)圈98以產(chǎn)生磁場(chǎng)。永久磁體94被推動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，因此引起轉(zhuǎn)子43旋轉(zhuǎn)。在葉片沈旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體泵送發(fā)生。在泵送繼續(xù)時(shí)，第一緊固件64和第二緊固件76限制第一殼體14和第二殼體16彼此間隔開(kāi)并且改變第一泵表面34和第二泵表面38 之間的距離。此外，保持夾子52J4維持葉片沈和表面50之間的偏壓接合以保證在各種泵速度下的適當(dāng)泵功能。圖4-8描繪在附圖標(biāo)記130處標(biāo)識(shí)的替代泵。泵130也是可以完全浸沒(méi)在要被泵送的流體內(nèi)的集成電動(dòng)葉片油泵。集成電動(dòng)葉片油泵130包括外殼132，該外殼具有第一覆蓋板134，第二覆蓋板136和中間環(huán)138。第一和第二覆蓋板134，136的每一個(gè)可以形成為鋁壓鑄件。中間環(huán)138被夾在第一覆蓋板134和第二覆蓋板136之間以補(bǔ)償可能不同于外殼132內(nèi)的部件的外殼132的熱膨脹系數(shù)。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，中間環(huán)138優(yōu)選地由熱膨脹系數(shù)顯著小于鋁的熱膨脹系數(shù)的材料構(gòu)造。例如，中間環(huán)138可以由粉末金屬材料構(gòu)造。 第一覆蓋板134，第二覆蓋板136和中間環(huán)138通過(guò)多個(gè)緊固件140沿泵130的周邊彼此固定。應(yīng)當(dāng)理解，可以使用任何數(shù)量的其它緊固方法，該緊固方法包括卷邊、夾緊、鉚接、焊接， 粘接等。泵130包括轉(zhuǎn)子組件142，該轉(zhuǎn)子組件與一體的單體形成的軸和中心葉片支撐件 144協(xié)作地起作用。定子146包圍轉(zhuǎn)子組件142。組合軸和中心葉片支撐件144包括大體上圓柱形的本體148，該本體具有軸向?qū)?zhǔn)的第一和第二耳軸150，152。在本體148和第一耳軸150之間的相交處是第一支座154。第二支座156形成于本體148和第二耳軸152之間的相交處。支座154，156分別接合形成于第一覆蓋板134上的第一泵面158和形成于第二覆蓋板136上的第二泵面160。耳軸150，152的每一個(gè)包括凹槽，該凹槽接收保持環(huán)162。 在泵操作期間，保持環(huán)162限制第一覆蓋板134相對(duì)于第二覆蓋板136運(yùn)動(dòng)。入口 166形成于第二覆蓋板136中以允許低壓流體被吸入而與轉(zhuǎn)子組件142連通中。出口 168也形成于第二覆蓋板136中以便提供用于離開(kāi)泵130的加壓流體的通道。多個(gè)翅片170 —體地形成于第二覆蓋板136上以便從泵130傳遞熱到要被泵送的流體。多個(gè)徑向延伸的排出口 171形成于中間環(huán)138內(nèi)以允許流體穿過(guò)外殼132進(jìn)入而與定子146連通，以進(jìn)一步幫助從泵130傳遞熱到周?chē)黧w。轉(zhuǎn)子組件142包括多個(gè)葉片172，該多個(gè)葉片被固定用來(lái)與轉(zhuǎn)子174—起旋轉(zhuǎn)但可以相對(duì)于轉(zhuǎn)子174徑向運(yùn)動(dòng)。葉片172的一個(gè)端部與本體148的大體上圓柱形的外表面相接觸。第一和第二彈性構(gòu)件178，180外接葉片172的相對(duì)端部以使葉片偏壓地接合組合軸和中心葉片支撐件144。彈性構(gòu)件178，180可以構(gòu)造為具有圓形橫截面的0型環(huán)。也可以使用其它幾何形狀。高壓通道181將出口 168與形成于轉(zhuǎn)子174和第一覆蓋板134之間的第一腔182以及形成于轉(zhuǎn)子174和第二覆蓋板136之間的第二腔183互連。腔182，183內(nèi)的加壓流體向著本體148推動(dòng)葉片172。轉(zhuǎn)子174包括從本體部分188的相對(duì)的端部軸向延伸的一對(duì)內(nèi)部凸緣184，186。第一覆蓋板Π4和第二覆蓋板136也包括對(duì)應(yīng)的軸向延伸的凸緣190，192以便限制轉(zhuǎn)子174 的軸向平移。轉(zhuǎn)子174也包括第一和第二外部凸緣196，198。第一外部凸緣196包括內(nèi)部圓柱形表面200，該內(nèi)部圓柱形表面重疊形成于第一覆蓋板134上的外部圓柱形表面202。 類(lèi)似地，第二外部凸緣198的第二圓柱形內(nèi)表面204布置成鄰近形成于第二覆蓋板136上的外部圓柱形表面206。外部圓柱形表面206和202沿軸線(xiàn)210彼此對(duì)準(zhǔn)。由于前述布置，轉(zhuǎn)子174被引導(dǎo)而繞軸線(xiàn)210旋轉(zhuǎn)。本體148限定縱向軸線(xiàn)212， 該縱向軸線(xiàn)大體上平行于軸線(xiàn)210并且從軸線(xiàn)210偏移地延伸。如前面討論的，當(dāng)轉(zhuǎn)子組件142旋轉(zhuǎn)時(shí)，這個(gè)偏心布置提供泵送作用。轉(zhuǎn)子組件142也包括多個(gè)永久磁體214，該多個(gè)永久磁體繞轉(zhuǎn)子174的周邊以替代極性彼此間隔開(kāi)。永久磁體214放置成緊密靠近定子 146。圖8-10描繪在附圖標(biāo)記250處標(biāo)識(shí)的另一替代集成電動(dòng)葉片油泵。泵250大體上類(lèi)似于前面描述的泵10和130。因此，將用包括“a”后綴的相似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)類(lèi)似的元件。特別地，泵250組合泵130的外殼結(jié)構(gòu)(現(xiàn)在標(biāo)識(shí)為第一覆蓋板13 ，第二覆蓋板 136a和中間環(huán)138a)與泵10的內(nèi)部泵結(jié)構(gòu)(現(xiàn)在描繪為定子18a，轉(zhuǎn)子組件Ma，軸20a， 中心葉片支撐件2 和緊固件6 和76a)。應(yīng)當(dāng)理解，雖然泵250被示出為配備有保持夾子52a，Ma，但彈性構(gòu)件178，180可用于泵250或泵10中它們的位置中。類(lèi)似地，可以用如由泵130使用的銷(xiāo)和保持環(huán)布置代替雙緊固件布置64，76和64a，76a。泵250包括第二覆蓋板136a，該第二覆蓋板具有限定出口 168a的軸向延伸的凸臺(tái) 252。多個(gè)凹穴邪4也形成于第二覆蓋板136a中以減小泵250的重量。類(lèi)似的凹穴256形成于第一覆蓋板13 內(nèi)。另一凸臺(tái)258形成于第一覆蓋板13 上并且限定入口 166a。圖11和12描繪具有外表面302的中心葉片支撐件300，該外表面302由特別的輪廓限定以最小化葉片26和中心葉片支撐件300之間的間隙。應(yīng)當(dāng)理解，如果希望，前述實(shí)施例的每一個(gè)可以被修改以包括圖11和12中描繪的特別輪廓。這樣，中心葉片支撐件22 的外表面或軸和中心葉片支撐件144的外表面可以被制造成不再限定圓柱形表面而是包括表面302的形狀。通過(guò)成形表面302的使用，每一個(gè)葉片沈的第一端部46在操作期間的徑向平移小于當(dāng)圓柱形葉片接觸表面形成于中心葉片支撐件上時(shí)的徑向平移。因此，諸如保持夾子52，54的彈性元件不需要考慮葉片沈的第一端部46的徑向位置的相對(duì)大的差異。可導(dǎo)致每一個(gè)葉片沈的第二端部48和輪廓302之間的更一致的接觸壓力。輪廓302 的形狀由以下方程限定，使得該方程可以被求解以將輪廓302繪制為(R’，B)。方程
(r+L)2 = [e2+Rv2-2*Rv*e*cos (90-Phi)] r = [e2+Rv2-2*Rv*e*cos (90-Phi) ]a5-L
(1)
/ .、fi V * cos(/7H')1
COS(/W7 )=----—
R + L
./ .、\Rv * sin(Phi)-e]
sinl psi I = ------^
V yR + L
！ [i v * Sin(Phi) - e]
psi = tan
a = — + psi 2
rr = [r
rr = [r2+e2-2*r*e*cos (a)] [r * sin(/wi) + e]
(2) (3)
jT e1 -2^ r ^ e^ cos(a)J
0. 5
B = tan"
\r * cos
(Psi)]
其中
r =到轉(zhuǎn)子OD的滑動(dòng)中心， L=葉片長(zhǎng)度， e=偏心率，
Rv=葉片環(huán)ID半徑，Phi =相對(duì)于轉(zhuǎn)子中心的葉片ID半徑的角度，Psi =相對(duì)于滑動(dòng)中心的葉片的角度，a =從偏心率線(xiàn)到r+L線(xiàn)的角度，B =到rr線(xiàn)的相對(duì)于轉(zhuǎn)子中心的角度，rr =相對(duì)于轉(zhuǎn)子中心并且延伸到葉片半徑中心點(diǎn)的計(jì)算的轉(zhuǎn)子輪廓，rv=葉片半徑，R’=考慮葉片半徑(S卩，輪廓的內(nèi)偏移rv)的相對(duì)于轉(zhuǎn)子中心的糾正的轉(zhuǎn)子輪廓，pi =常數(shù)=3. 14。為保證適當(dāng)?shù)谋貌僮?，包括輪?02的部件相對(duì)于穿過(guò)轉(zhuǎn)子M的中心和中心葉片支撐件300的中心的線(xiàn)y旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置。包括銷(xiāo)釘，鍵或一些其它不對(duì)稱(chēng)特征的任何數(shù)量的機(jī)械裝置可以被包括以保證輪廓302的適當(dāng)取向。為了說(shuō)明和描述的目的，已經(jīng)提供實(shí)施例的前述描述。該描述不意圖是詳盡的或限制本發(fā)明。特別實(shí)施例的單個(gè)要素或特征通常不被限制到那個(gè)特別實(shí)施例，而是在可應(yīng)用的情況下是可互換的并且可用于選定的實(shí)施例，即使沒(méi)有被特別示出或描述。該單個(gè)要素或特征也可以以許多方式改變。這種變化不被看作偏離本發(fā)明，并且所有這種修改意圖被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)葉片泵，所述電動(dòng)葉片泵包括第一殼體，所述第一殼體具有大體上平面的第一泵表面；第二殼體，所述第二殼體聯(lián)接到所述第一殼體并且具有大體上平面的第二泵表面，所述第二泵表面與所述第一泵表面間隔開(kāi)并且大體上平行于所述第一泵表面延伸； 中心葉片支撐件； 轉(zhuǎn)子；被固定用來(lái)與所述轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的多個(gè)徑向可運(yùn)動(dòng)的葉片，每一個(gè)葉片布置在所述第一泵表面和所述第二泵表面之間并且具有以可滑動(dòng)的方式接合所述中心葉片支撐件的端部；軸，所述軸包括接合所述第一殼體和所述第二殼體中的每一個(gè)的間隔開(kāi)的肩部，以限定所述第一泵表面和所述第二泵表面之間的預(yù)定間隔；電動(dòng)機(jī)定子，所述電動(dòng)機(jī)定子布置在所述第一殼體和所述第二殼體之間；和被固定用來(lái)與所述轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的多個(gè)永久磁體，所述永久磁體布置成靠近所述定子。
2.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述軸的第一端部被固定到所述第一殼體并且所述軸的第二端部被固定到所述第二殼體，以阻止泵送期間產(chǎn)生的力使所述第一泵表面和所述第二泵表面之間的預(yù)定間隔增大。
3.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)葉片泵，還包括螺紋緊固件，所述螺紋緊固件延伸穿過(guò)螺紋接合所述軸的所述第一殼體中的孔。
4.如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)葉片泵，還包括保持環(huán)，所述保持環(huán)被固定到延伸穿過(guò)所述第一殼體和所述第二殼體之一的所述軸的一部分。
5.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述轉(zhuǎn)子包括凸的圓柱形表面，所述凸的圓柱形表面被支撐以便在形成于所述第一殼體和所述第二殼體之一的凹穴內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述定子包括與要被泵送的流體接觸的線(xiàn)圈。
7.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述第一殼體和所述第二殼體之一包括向外延伸的翅片，所述翅片適于與要被泵送的流體接觸以增加所述泵和所述流體之間的熱傳遞。
8.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述永久磁體和所述定子的載流構(gòu)件之間的距離從0. 5到0. 8mm的范圍內(nèi)變化。
9.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，還包括彈性構(gòu)件，所述彈性構(gòu)件將所述葉片中的每一個(gè)葉片偏壓成與所述中心葉片支撐件接合。
10.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，還包括夾在所述第一殼體和所述第二殼體中的每一個(gè)的端表面之間的中間環(huán)，所述環(huán)具有比所述第一殼體和所述第二殼體中的任一個(gè)低的熱膨脹系數(shù)。
11.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述轉(zhuǎn)子繞大體上平行于由所述中心葉片支撐件限定的縱向軸線(xiàn)延伸的軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
12.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述軸和所述中心葉片支撐件形成為單個(gè)單體構(gòu)件。
13.如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)葉片泵，其中，在泵操作期間，每一個(gè)葉片接合形成于所述中心葉片支撐件上的非圓形輪廓，以最小化所述葉片的徑向平移。
14.一種電動(dòng)葉片泵，所述電動(dòng)葉片泵包括第一覆蓋板，所述第一覆蓋板具有大體上平面的第一泵表面；第二覆蓋板，所述第二覆蓋板聯(lián)接到所述第一覆蓋板并且限定大體上平面的第二泵表面，所述第二泵表面與所述第一泵表面間隔開(kāi)并且大體上平行于所述第一泵表面延伸；中心葉片支撐件、轉(zhuǎn)子、固定到所述轉(zhuǎn)子的多個(gè)永久磁體和被固定用來(lái)與所述轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)的多個(gè)徑向可運(yùn)動(dòng)的葉片，每一個(gè)葉片布置在所述第一泵表面和所述第二泵表面之間并且具有以可滑動(dòng)的方式接合所述中心葉片支撐件的第一端部；電動(dòng)機(jī)定子，所述電動(dòng)機(jī)定子布置在所述第一覆蓋板和所述第二覆蓋板之間并且外接所述轉(zhuǎn)子；和彈性構(gòu)件，所述彈性構(gòu)件將所述葉片中的每一個(gè)葉片偏壓成與所述中心葉片支撐件接I=I O
15.如權(quán)利要求14所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述第一覆蓋板和所述第二覆蓋板之一包括通道，所述通道互連所述葉片泵的出口與包含所述葉片的室，其中加壓流體從所述出口穿過(guò)所述通道并且施加力，所述力將所述葉片中的每一個(gè)葉片推向所述中心葉片支撐件。
16.如權(quán)利要求14所述的電動(dòng)葉片泵，還包括螺紋緊固件，所述螺紋緊固件延伸穿過(guò)螺紋接合所述中心葉片支撐件的所述第一覆蓋板和所述第二覆蓋板之一中的孔。
17.如權(quán)利要求14所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述轉(zhuǎn)子包括凸的圓柱形表面，所述凸的圓柱形表面被支撐以便在形成于所述第一覆蓋板和所述第二覆蓋板之一中的凹穴內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
18.如權(quán)利要求14所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述轉(zhuǎn)子包括凹的圓柱形表面，所述凹的圓柱形表面被支撐以便被形成于所述第一覆蓋板和所述第二覆蓋板之一上的凸的圓柱形表面旋轉(zhuǎn)。
19.如權(quán)利要求14所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述定子包括與要被泵送的流體接觸的線(xiàn)圈。
20.如權(quán)利要求14所述的電動(dòng)葉片泵，還包括夾在所述第一覆蓋板和所述第二覆蓋板中的每一個(gè)之間的中間環(huán)，所述環(huán)具有比所述第一覆蓋板和所述第二覆蓋板中的任一個(gè)低的熱膨脹系數(shù)。
21.如權(quán)利要求14所述的電動(dòng)葉片泵，其中，所述轉(zhuǎn)子包括相對(duì)的端面，每一個(gè)端面包括接收所述彈性構(gòu)件和另一彈性構(gòu)件之一的凹槽，以將每一個(gè)葉片偏壓地接合成與所述中心葉片支撐件相接觸。
22.權(quán)利要求14所述的電動(dòng)葉片泵，其中，在泵操作期間每一個(gè)葉片接合形成于所述中心葉片支撐件上的非圓形輪廓以最小化所述葉片的徑向平移。
全文摘要
一種電動(dòng)葉片泵包括第一覆蓋板，該第一覆蓋板具有大體上平面的第一泵表面；和第二覆蓋板，該第二覆蓋板聯(lián)接到該第一覆蓋板，從而限定大體上平面的第二泵表面，該第二泵表面與該第一泵表面間隔開(kāi)并且大體上平行于該第一泵表面延伸，多個(gè)永久磁體固定到轉(zhuǎn)子。多個(gè)徑向可運(yùn)動(dòng)的葉片被固定用來(lái)與該轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。每一個(gè)葉片布置在該第一和第二泵表面之間并且具有以可滑動(dòng)的方式接合該中心葉片支撐件的第一端部。電動(dòng)機(jī)定子布置在第一和第二覆蓋板之間并且外接轉(zhuǎn)子。彈性構(gòu)件將葉片的每一個(gè)偏壓到與中心葉片支撐件的接合中。
文檔編號(hào)F04C11/00GK102333955SQ201080009296
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
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