專利名稱：一種混流風(fēng)機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于高級建筑和地下室工程的送排風(fēng)系統(tǒng)，特別是涉及一種 用于送排風(fēng)系統(tǒng)中的混流風(fēng)機，屬于風(fēng)機與通風(fēng)工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混流風(fēng)機是介于軸流式和離心式風(fēng)機之間的一種新型風(fēng)機，同樣機號的混流風(fēng)機 風(fēng)量較離心風(fēng)機大，風(fēng)壓較軸流風(fēng)機高。適用于地下車庫、商場、倉庫、高級建筑物的通風(fēng)、 排煙，是理想的通風(fēng)設(shè)備。如圖2所示，現(xiàn)有的混流風(fēng)機主要有集流器、葉輪、外筒、內(nèi)筒、導(dǎo) 葉、電機等組成，葉輪包括一個輪轂和均勻分布固定在輪轂面上的若干個葉片。現(xiàn)有混流風(fēng) 機的錐形輪轂面截面形狀通常為直線，氣流在直線形錐體面上流動，流動分離較大，容易產(chǎn) 生渦流，會造成二次流動，影響了混流風(fēng)機的性能。此外，一般混流風(fēng)機內(nèi)筒較大，并且形狀 為圓筒形，導(dǎo)致混流風(fēng)機動壓在全壓中所占比例為30% -45%之間，因風(fēng)機在實際使用中 靜力是用來克服系統(tǒng)阻力的，動壓較高會影響風(fēng)機實際使用效率，不利于節(jié)能。圓筒形的內(nèi) 筒由于氣流從風(fēng)筒流通過程中，流通面積是不變，風(fēng)機出口風(fēng)速約等于葉輪出口風(fēng)速，風(fēng)速 較大不利降低風(fēng)機的噪聲。此外，為降低混流風(fēng)機的噪聲，其外筒通常由消聲段和風(fēng)機段二 個單元筒體組成，兩個單元筒體用螺栓連接成一個整體，兩只底腳分別焊接在兩個單元筒 體上。采用這種方式的外筒，在維修混流風(fēng)機，如更換電機時需先把連接兩個筒體的螺栓拆 掉，然后再把兩個筒體移開一段距離才能進行電機更換工作，因兩個筒體重量較重，要移開 一段距離是比較困難的，特別是風(fēng)機吊裝時，維修更加麻煩。

實用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實用新型旨在提供一種能極大的提高了風(fēng)機氣動性能，降低 風(fēng)機噪聲并且維修方便的混流風(fēng)機。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種混流風(fēng)機，包括外筒，內(nèi)筒 和葉輪，所述外筒具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述進風(fēng)口設(shè)有集流器，所述葉輪包括風(fēng)葉輪轂， 所述風(fēng)葉均勻固定在輪轂的風(fēng)葉安裝面上，所述內(nèi)筒的外表面通過導(dǎo)葉同軸固定在外筒的 內(nèi)表面上，所述輪轂的風(fēng)葉安裝面的截面為弧形。所述內(nèi)筒呈截頭圓錐筒形，其小端靠近出風(fēng)口。所述集流器的截面呈弧形。采用了本實用新型的混流風(fēng)機，由于其輪轂的風(fēng)葉安裝面的截面呈弧形，當(dāng)混流 風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，氣流在弧形的風(fēng)葉安裝面的流動損失較小有利于風(fēng)機壓力穩(wěn)定，風(fēng)機性能曲 線更顯平滑。同時，圓錐筒形設(shè)計的內(nèi)筒，相當(dāng)于在不增加風(fēng)機軸向長度的條件下，在風(fēng)機 出風(fēng)口加裝了 一個擴散器，提高了風(fēng)機的靜壓，還能降低風(fēng)機出風(fēng)口噪聲，在對噪聲要求不 是特別嚴(yán)格的場合，可以省卻傳統(tǒng)混流風(fēng)機的消聲段，減少了混流風(fēng)機的制作成本。另外， 采用弧形截面的集流器使氣流在損失很小的條件下，得到了加速并順暢地進入葉輪，最大 限度減小氣流進入葉輪前的回流，將進風(fēng)口區(qū)域的低能流體迅速吸入到葉輪中變成高能流體，能在葉輪入口建立更加均勻的速度場，進一步使風(fēng)機氣動性能提高和噪聲降低。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的混流風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-外筒，2-內(nèi)筒，3-葉輪，4-風(fēng)葉，5-輪轂，6-導(dǎo)葉，8_風(fēng)葉安裝面，9_消聲 段，11-進風(fēng)口，12-出風(fēng)口，13-集流器
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型公開了一種混流風(fēng)機，包括外筒1，內(nèi)筒2和葉輪3，所述 外筒1具有進風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12，所述進風(fēng)口 11設(shè)有集流器13，所述葉輪3包括風(fēng)葉4 和輪轂5，所述風(fēng)葉4均勻固定在輪轂5的風(fēng)葉安裝面8上，所述內(nèi)筒2的外表面通過導(dǎo)葉 6同軸固定在外筒1的內(nèi)表面上，所述內(nèi)筒2內(nèi)安裝有電機，所述輪轂5的中心與電機的輸 出軸固定，風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，電機帶動葉輪3旋轉(zhuǎn)，氣流從進風(fēng)口 11被吸入，并在集流器13處得 到集流后被葉輪3加速，流經(jīng)內(nèi)筒2與外筒1之間隙而從出風(fēng)口 12流出，為降低風(fēng)機的進 風(fēng)端噪聲，如圖2所示，通常還需在混流風(fēng)機的進風(fēng)口 11設(shè)置一個消聲段9，綜上所述，與現(xiàn) 有的混流風(fēng)機基本一致，本實用新型的創(chuàng)新點主要在于所述輪轂5的風(fēng)葉安裝面8的截面從直線形變?yōu)閳A 弧形。氣流在圓弧形的風(fēng)葉安裝面8的流動比直線形狀的風(fēng)葉安裝面8的流動更加接近實 際，流場型線更加光滑，流動損失減小?；炝黠L(fēng)機為獲得較高的壓力，設(shè)計時需選用輪轂5 直徑較大，選用輪轂5直徑越大風(fēng)葉安裝面8邊界層引起的環(huán)面損失越大，采用圓弧的風(fēng)葉 安裝面8能有效地抑制環(huán)面損失，有利于風(fēng)機壓力穩(wěn)定，風(fēng)機性能曲線更顯平滑。此外，本實用新型的集流器13的截面呈圓弧形設(shè)計。采用圓弧形集流器13的優(yōu)點 是氣流在損失很小的條件下，得到了加速并順暢地進入葉輪，最大限度減小氣流進入葉輪3 前的回流，將進風(fēng)口 11區(qū)域的低能流體迅速吸入到葉輪3中變成高能流體，能在葉輪3入 口建立更加均勻的速度場，有利于風(fēng)機氣動性能提高和噪聲降低。同時，為了進一步提高風(fēng)機的性能和降低風(fēng)機的出風(fēng)口 12噪聲，所述內(nèi)筒2呈截 頭圓錐筒形，其小端靠近出風(fēng)口 12，相當(dāng)于在不增加風(fēng)機軸向長度的條件下，出風(fēng)口 12加 裝了一個擴散器，提高了風(fēng)機的靜壓，還能降低風(fēng)機出風(fēng)口 12噪聲。在采用了上述幾種技術(shù)方案后，大大降低了風(fēng)機的噪聲，除了對噪聲要求特別嚴(yán) 格的場合外，通常不必再加裝消聲段9來減小風(fēng)機的噪聲，從而降低了整個混流風(fēng)機的制 作成本、減少了混流風(fēng)機的重量，有利于運輸、安裝及維修。
權(quán)利要求一種混流風(fēng)機，包括外筒(1)，內(nèi)筒(2)和葉輪(3)，所述外筒(1)具有進風(fēng)口(11)和出風(fēng)口(12)，所述進風(fēng)口(11)設(shè)有集流器(13)，所述葉輪(3)包括風(fēng)葉(4)和輪轂(5)，所述風(fēng)葉(4)均勻固定在輪轂(5)的風(fēng)葉安裝面(8)上，所述內(nèi)筒(2)的外表面通過導(dǎo)葉(6)同軸固定在外筒(1)的內(nèi)表面上，其特征在于所述輪轂(5)的風(fēng)葉安裝面(8)的截面為圓弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混流風(fēng)機，其特征在于所述集流器(13)的截面呈圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混流風(fēng)機，其特征在于所述內(nèi)筒(2)呈截頭圓錐筒形，其小端 靠近出風(fēng)口(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種混流風(fēng)機，包括外筒，內(nèi)筒和葉輪，外筒具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，進風(fēng)口設(shè)有集流器，葉輪包括風(fēng)葉輪轂，風(fēng)葉均勻固定在輪轂的風(fēng)葉安裝面上，內(nèi)筒的外表面通過導(dǎo)葉同軸固定在外筒的內(nèi)表面上，輪轂的風(fēng)葉安裝面的截面為弧形。內(nèi)筒呈截頭圓錐筒形，其小端靠近出風(fēng)口。集流器的截面呈弧形。采用了本實用新型的混流風(fēng)機，氣流在弧形的風(fēng)葉安裝面的流動損失較小，風(fēng)機性能曲線更顯平滑。同時，圓錐筒形設(shè)計的內(nèi)筒，相當(dāng)于在風(fēng)機出風(fēng)口加裝了一個擴散器，提高了風(fēng)機的靜壓，還能降低風(fēng)機出風(fēng)口噪聲，在對噪聲要求不是特別嚴(yán)格的場合，可以省卻傳統(tǒng)混流風(fēng)機的消聲段，減少了混流風(fēng)機的制作成本。
文檔編號F04D29/40GK201757064SQ20102029162
公開日2011年3月9日 申請日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者俞平, 林軍, 潘法炯 申請人:浙江浩龍風(fēng)機有限公司