本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種新型電機用混流風扇。

背景技術(shù)：

中大型電機的內(nèi)循環(huán)風扇的作用是產(chǎn)生足夠的壓力和流量的氣體通過電機內(nèi)部，將電機內(nèi)部的熱量輸送到在冷卻器中進行熱交換，以達到對電機鐵芯和線圈強制冷卻的效果。因此內(nèi)循環(huán)風扇的結(jié)構(gòu)也就影響電機的散熱效果，電機效率以及電機的單機容量。傳統(tǒng)電機使用的內(nèi)循環(huán)風扇是離心式風扇或軸流式風扇。常用的離心式風扇能產(chǎn)生較高的風壓，但是風扇的效率不高；而軸流式風扇的效率比較高，但風壓比較小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了提供一種加工簡單，安全可靠，效率高，風壓大的中大型電機用混流式風扇。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種新型電機用混流風扇，包括圓柱筒狀的風扇座，所述風扇座的外周壁上等分圓周焊接固定有至少四個下葉片，所述下葉片呈圓弧狀，所述下葉片的上頂弧面上固定有第一風扇板，所述第一風扇板呈環(huán)狀且與所述風扇座同軸心，所述第一風扇板在沿所述風扇座軸線方向上的橫截面呈圓弧形；所述下葉片的上頂弧面遠離所述風扇座的末端為平面，所述平面上固定有第二風扇板，所述第二風扇板呈圓環(huán)片狀，所述第二風扇板與所述第一風扇板的大直徑末端焊接固定，所述第一風扇板和第二風扇板的上面板上焊接固定有上葉片，所述上葉片為圓弧形，所述上葉片的下底弧面與所述第一風扇板和所述第二風扇板的上面板的表面相貼合，所述上葉片位于所述下葉片的正上方。

優(yōu)選的，所述上葉片和所述下葉片的圓弧直徑為480mm。

優(yōu)選的，所述上葉片和所述下葉片的入口安裝角為45度。

優(yōu)選的，所述下葉片有八個，同樣的所述上葉片有八個。

優(yōu)選的，所述風扇座、上葉片和下葉片的表面設置有防氧化薄膜層。

優(yōu)選的，所述上葉片和所述下葉片的兩端均切削成豎直的平面。

優(yōu)選的，所述下葉片的下底弧面的末端切削成平面。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過改變?nèi)~片的形狀，在同等外形尺寸的情況下有效地減少了風扇氣體流動損失、提高工作效率，降低運轉(zhuǎn)噪聲，而且加工簡單，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的橫截面剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本使用新型的技術(shù)方案作進一步的闡述。

如圖1-圖2所示的一種新型電機用混流風扇的實施例，包括圓柱筒狀的風扇座1，所述風扇座1的外周壁上等分圓周焊接固定有八個下葉片5，所述下葉片5呈圓弧狀，下葉片5的圓弧直徑為480mm，所述下葉片5的上頂弧面上固定有第一風扇板3，所述第一風扇板3呈環(huán)狀且與所述風扇座1同軸心，所述第一風扇板3在沿所述風扇座1軸線方向上的橫截面呈圓弧形；所述下葉片5的上頂弧面遠離所述風扇座1的末端為平面，所述平面上固定有第二風扇板4，所述第二風扇板4呈圓環(huán)片狀，所述第二風扇板4與所述第一風扇板3的大直徑末端焊接固定，所述第一風扇板3和第二風扇板4的上面板上焊接固定有上葉片2，所述上葉片2為圓弧形，上葉片2的圓弧直徑為480mm，上葉片2的下底弧面與所述第一風扇板3和所述第二風扇板4的上面板的表面相貼合，所述上葉片2位于所述下葉片5的正上方。所述上葉片2和所述下葉片5的入口安裝角為45度。所述風扇座1、上葉片2和下葉片5的表面具有防氧化薄膜層。所述上葉片2和所述下葉片5的兩端均切削成豎直的平面。所述下葉片5的下底弧面的末端切削成平面。

本實用新型中未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。

需要說明的是，本實用新型實施例為本實用新型技術(shù)方案的最優(yōu)實施例，但并不是對本實用新型權(quán)利要求的進一步限定，任何劣化或者等同變換均應屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍以內(nèi)。