專利名稱：真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空泵，特別是涉及真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽 氣裝置，屬于真空泵領域。
背景技術：
凡是從設備中抽出氣體，使設備內部達到真空的機械稱為真空泵，真空泵廣泛應 用于塑料機械、農(nóng)藥化工、染料化工、低溫設備、食品機械、電子行業(yè)、冶金、印刷、石油、礦山 地基處理等領域，按照運動方式的不同，真空泵大致可分為往復式真空泵、回轉式真空泵 和射流式真空泵。其中，往復式真空泵又稱活塞式真空泵，它是使泵腔(氣缸)的工作容積 發(fā)生周期性變化來抽氣的。傳統(tǒng)的往復式真空泵一般只能在活塞缸缸體的一端容腔內進行抽氣，而另一端容 腔處于空閑狀態(tài)，是一種單作用的結構形式，工作效率低下，并且靠近工作腔(即用于抽氣 的容腔)處的活塞端部受力大，另一個端部受力小，易磨損，此外，吸氣和排氣均在缸體的 同一端進行，導致活塞在吸氣和排氣的過程中容易產(chǎn)生橫波劣性振動，噪音大。為此，本申請人申請了一種能使缸體的左、右兩個容腔均能抽氣的“真空泵的活塞 式往復雙作用單缸抽氣裝置”，申請?zhí)枮?01010152386X，其具體結構是在活塞桿內開一軸 向貫通的抽氣通道，活塞內具有連通該抽氣通道的中空結構，并在活塞的兩側均固設有能 夠防止兩個容腔內的氣體進入活塞內腔的單向閥一，當單向閥一利用氣壓打開后能使被抽 容器內的氣體進入對應的容腔內，缸體的兩端均固設有能夠防止外界氣體進入對應容腔內 的單向閥二，當單向閥二利用氣壓打開后能使對應容腔內的氣體向外排出，當缸體相對活 塞作往復運動時，可在兩個容腔內均實現(xiàn)一吸一排，即實現(xiàn)了雙向作功，其工作效率比傳統(tǒng) 的單作用缸提高了一倍，噪音也有所降低，但是對容積較大的一個容器或者對容積相同的 多個容器進行抽真空時，這種單缸抽氣裝置仍然存在著工作效率偏低的缺陷。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種能使多個雙作用活塞缸對容器同步抽真空的真空 泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)真空泵的活塞式往復雙作用多 缸靜音抽氣裝置，包括若干個具有雙向作用的抽氣氣缸，每個抽氣氣缸均由圓筒形的缸體、 活動安裝于該缸體內的活塞和內端與該活塞相固定的活塞桿組成，其特征在于，本裝置還 包括固定支架及設于該固定支架內的滑動座，所述的若干個抽氣氣缸相互平行設置，其中 各個抽氣氣缸的活塞桿的外端與固定支架相固定，所述各個抽氣氣缸的缸體固定于滑動座 上，且所述的滑動座與能使其作平行于抽氣氣缸軸向并往復滑動的驅動結構相連。本抽氣裝置由多個具有雙向抽氣的活塞式氣缸組成，各個抽氣氣缸的活塞桿相互 平行且各自垂直安裝在固定支架上固定不動，而各個抽氣氣缸的缸體相互平行且各自垂直 安裝在滑動座上，滑動座在驅動結構的帶動下作往復滑動，形成一種“注射型”驅動方式，依靠缸體的來回往復滑動來改變位于活塞兩側的容腔的容積，從而實現(xiàn)雙向作功的目的。在實際使用時，可將各個活塞桿的外端通過一根抽氣總管相連通，再將該抽氣總 管連接到一個被抽容器內，這樣就能使多個活塞缸對一個容器共同抽氣了 ；還可在各個活 塞桿的外端均連接一個容積相同的被抽容器，即一個活塞缸對應一個被抽容器，從而對多 個容器同步抽氣。在上述真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置中，所述的驅動結構包括一 根平行于活塞桿并能夠正反旋轉的絲桿，所述的絲桿穿過滑動座并與滑動座螺紋連接，絲 桿的兩端軸向固定在固定支架上并能夠相對固定支架轉動。本結構依靠絲桿的正反旋轉實 現(xiàn)滑動座的往復滑動，當絲桿轉動時，滑動座被迫沿著絲桿平移，也就使絲桿的旋轉運動轉 化為滑動座的直線運動，滑動座帶動各個缸體同步滑動，結構簡單，導向性好，運動可靠。在上述真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置中，所述的滑動座通過固定 套接在其內的螺母與上述的絲桿螺紋連接。增設螺母后，一方面能夠增加滑動座與絲桿的 連接強度，另一方面還能減少滑動座的磨損，并且螺母磨損后，更換方便，成本低。在上述真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置中，所述絲桿的兩個端部分 別具有與固定支架的對應內壁相抵靠的擋肩。通過兩擋肩使絲桿軸向固定，保證整個驅動 結構運行可靠、安全。在上述真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置中，所述的滑動座固定于各 個缸體上背對于活塞桿一端的端蓋上，且在所述的滑動座上開有能使對應端蓋的外端面露 出的通孔。將滑動座固定在各個氣缸上背對于活塞桿一端的端蓋上，不僅固定方便，還有利 于保證各個缸體的水平度，在滑動座上開制通孔后，可保證安裝于對應端蓋上的單向閥正 常工作。在上述真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置中，所述的絲桿由電機帶 動，且絲桿與電機的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)或者皮帶盤相連。只要在電機內連接一正反轉控制 電路，就能使電機實現(xiàn)正反轉，應用范圍廣。在上述真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置中，所述各個抽氣氣缸的 活塞桿固定于所述固定支架的同一側。本結構使得各個氣缸的行程方向一致，即在使用時 各個氣缸的缸體相對各自的活塞作同一方向的滑動，有利于縮小整個驅動結構的體積。在上述真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置中，所述滑動座的底部固設 有若干個與固定支架的底面相平的滾輪一。通過若干個滾輪一使滑動座支撐于工作臺上， 使得滑動座移動平穩(wěn)，振動小。在上述真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置中，所述固定支架的頂部還 固設有水平的導向板，所述滑動座的頂部固設有若干個與該導向板的下平面相接觸的滾輪 二。導向板能夠加強固定支架的機械強度，設于滑動座頂部的若干個滾輪二貼著導向板滑 動，能夠進一步加強導向作用，防止滑動座跳動。在上述真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置中，所述各個活塞桿的外端 還分別裝有真空表。設置真空表后，便于及時掌握各個氣缸是否有故障，如有故障，修理也 方便，且不需要長時間停機，只要套上一個氣缸的備用組件，就能很快保持正常抽氣。與現(xiàn)有技術相比，本真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置通過注射型的 驅動結構帶動多個氣缸同步工作，不僅能對一個容器共同抽氣，還能對多個被抽容器同時抽氣，工作效率大大提高；本注射型的驅動結構構造簡單、緊湊，由于各個活塞桿安裝在固 定支架上固定不動，因此除了帶動絲桿的電機發(fā)出的微小噪音外，各個活塞與對應的缸體、 滑動座與絲桿之間幾乎為靜音，從而改善工作環(huán)境，并且滑動座與絲桿螺紋連接，導向性 好，運行平穩(wěn)，并且摩擦小、發(fā)熱量低。

圖1是圖2的B-B旋轉剖視結構示意圖。圖2是圖1的A向結構示意圖。圖3是本抽氣裝置中所采用的單個活塞缸的結構示意圖。圖中，1缸體；la、Ib容腔；2活塞；2a內腔；2b出氣孔；2c環(huán)形凹槽；3活塞桿；3a 抽氣通道；4密封件；如密封唇；5單向閥一 ；6單向閥二 ；7固定支架；8滑動座；8a通孔；9 絲桿；9a擋肩；10電機；11螺母；12、13端蓋；1加、13a排氣孔；14聯(lián)軸節(jié)；15滾輪一 ；16導 向板；17滾輪二 ； 18真空表；19軸承。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。本抽氣裝置可對多個容器同時進行抽氣，其主要是由多個具有雙向作用的活塞式 氣缸來實現(xiàn)的，該具有雙向作用的活塞式氣缸的具體結構屬現(xiàn)有技術，如圖3所示，各個氣 缸由缸體1、活塞2和活塞桿3組成，缸體1呈圓筒形，其兩端均固定有一端蓋，兩端蓋12、 13上均開有若干個周向均布并與缸體內腔相通的排氣孔12a、13a，兩端蓋12、13的外側均 安裝有由彈性閥片構成的單向閥二 6，彈性閥片的中部通過螺釘固定于對應的端蓋12、13 上，彈性閥片可由橡膠或者彈性金屬薄片制成；活塞2中具有一內腔2a，其安裝于該缸體1 內并與活塞桿3制成一體，活塞桿3的外端穿過缸體1的端蓋12并伸出缸體1外，在活塞 桿3內開有軸向貫通的抽氣通道3a，抽氣通道3a的內口連通活塞的內腔2a，活塞2的圓周 壁上開有一環(huán)形凹槽2c，在環(huán)形凹槽2c內固定套接有由自潤滑材料制成的密封件4，該密 封件4的兩側均具有貼于缸體1內壁的環(huán)形密封唇如，密封件4的圓周面與缸體1的內壁 形成密封使得缸體1內構成兩個封閉的容腔la、lb，活塞的兩側還開有若干個軸向貫通并 與活塞內腔加相通的出氣孔2b，并在活塞2的兩側分別由螺釘固定也由彈性閥片構成的單 向閥一 5，單向閥一 5能夠阻擋各個出氣孔2b的口部，并防止兩側容腔la、lb內的氣體進 入活塞的內腔加。如圖1、圖2所示，本裝置還包括固定支架7和滑動座8，固定支架7由相互平行的 左、右兩塊固定板構成，在兩固定板之間安裝有四個軸向平行的上述氣缸，各個氣缸的活塞 桿3均固定在左固定板上，具體是在活塞桿3的外端部制有螺紋并使其穿過左固定板，在該 螺紋端部擰兩螺母分別抵靠在左固定板的兩側，從而防止活塞桿3軸向移動，被抽容器連 接在抽氣通道3a的外口部；滑動座8位于兩固定板之間，為了保證各個氣缸的水平度，可 將各個氣缸上背對活塞桿3 —端的端蓋13固定在滑動座8上，并在滑動座8上開制若干個 通孔8a，各個通孔8a使各個缸體上的對應端蓋13露出，保證固定在端蓋13上的單向閥6 正常工作，滑動座8通過一驅動結構使其在兩固定板之間作平行于氣缸軸向的往復直線運動，從而帶動各個缸體1相對各個活塞2作往復直線運動，使各個氣缸內的兩個容腔la、lb 各自實現(xiàn)抽氣。驅動結構具體包括一根外表面具有螺紋的絲桿9，該絲桿9穿過滑動座8，并在絲 桿9與該滑動座8之間套接有一個與滑動座8相固定的螺母11，絲桿9的兩端軸向固定在 固定支架7上，其中絲桿9的左端部與固定支架7的左固定板轉動連接，絲桿9的右端部穿 過固定支架7的右固定板，并在絲桿9與右固定板之間套接有一軸承19，絲桿9的右端通過 聯(lián)軸節(jié)14與電機10的輸出軸相連，當然也可通過皮帶盤相連，為了防止絲桿9軸向移動， 在絲桿9的兩個端部均具有與對應固定板的內側相抵靠的擋肩9a。當然，也可使滑動座8與絲桿9螺紋連接，使滑動座8直接在絲桿9上移動。為了使絲桿9在轉動時保持兩端平衡，從而保證滑動座8移動平穩(wěn)，可在滑動座8 的底部設置若干個與固定支架7的底面相平的滾輪一 15，工作時，各個滾輪一 15作用在工 作臺上，能夠支撐起滑動座8，并且各個滾輪一 15在工作臺上作滾動式平移，摩擦小，運動 平穩(wěn)；還可在固定支架7的頂部固定一水平的導向板16，并在滑動座8的頂部也設置若干 個滾輪二 17，使各個滾輪二 17與該導向板16的底面相接觸，形成上下對稱的導向結構，使 得滑動座8移動更平穩(wěn)、可靠。為了便于快速檢測各個抽氣氣缸是否有故障，可在各個活塞桿3的外端分別安裝 一個與抽氣通道3a相通的真空表18。當電機10正轉時，在絲桿9的轉動下迫使螺母11沿著絲桿9向左移動，螺母11帶 動滑動座8使4個氣缸的缸體1同步向左移動，密封件4右側的密封唇如面對迎面的氣壓 自動脹緊，活塞2右側的單向閥一 5關閉，阻止了缸體的右側容腔Ib的氣流進入缸體的左 側容腔la，由于外界的氣壓大于左側容腔Ia的壓力使得缸體1左端的單向閥二 6也自動關 閉，而左側容腔Ia的容積在不斷增大，氣壓越來越低，迫使被抽容器內的氣體通過活塞桿3 的抽氣通道3a，而打開活塞2左側的單向閥一 5，使氣流進入缸體的左側容腔la，此時，各個 缸體的左側容腔Ia進入吸氣；同時，活塞2右側的單向閥一 5還處于關閉狀態(tài)，由于右側容 腔Ib的容積在不斷減少，氣壓在逐漸升高，當氣壓大于缸體1右端的單向閥二 6的作用力 時，就會頂開單向閥二 6，開始排氣，直至各個缸體1被推至左端極限位置時，各個缸體的左 側容腔Ia完成了吸氣，而各個缸體的右側容腔Ib完成了排氣，這就是本抽氣裝置的單程工 作過程。反之，當電機10反轉時，在絲桿9的轉動下迫使螺母11沿著絲桿9向右移動，螺 母11帶動滑動座8使4個氣缸的缸體1同步向右復位，根據(jù)如上所述的工作原理，各個缸 體的左側容腔Ia的氣體被完全排出，而各個缸體的右側容腔Ib則充滿了來自被抽容器的 氣體，由此實現(xiàn)了雙向作功。
權利要求1.真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，包括若干個具有雙向作用的抽氣氣 缸，每個抽氣氣缸均由圓筒形的缸體(1)、活動安裝于該缸體(1)內的活塞(2)和內端與該 活塞(2)相固定的活塞桿(3)組成，其特征在于，本裝置還包括固定支架(7)及設于該固定 支架(7)內的滑動座(8)，所述的若干個抽氣氣缸相互平行設置，其中各個抽氣氣缸的活塞 桿(3)的外端與固定支架(7)相固定，所述各個抽氣氣缸的缸體(1)固定于滑動座(8)上， 且所述的滑動座(8)與能使其作平行于抽氣氣缸軸向并往復滑動的驅動結構相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，其特征在 于，所述的驅動結構包括一根平行于活塞桿(3)并能夠正反旋轉的絲桿(9)，所述的絲桿 (9)穿過滑動座(8)并與滑動座(8)螺紋連接，絲桿(9)的兩端軸向固定在固定支架(7)上 并能夠相對固定支架(7)轉動。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，其特征在 于，所述的滑動座(8)通過固定套接在其內的螺母(11)與上述的絲桿(9)螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，其特征在 于，所述絲桿(9)的兩個端部分別具有與固定支架(7)的對應內壁相抵靠的擋肩(9a)。
5.根據(jù)權利要求4所述的真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，其特征在 于，所述的滑動座(8)固定于各個缸體(1)上背對于活塞桿(3) —端的端蓋(13)上，且在 所述的滑動座(8)上開有能使對應端蓋(13)的外端面露出的通孔(8a)。
6.根據(jù)權利要求2-5任一條所述的真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，其 特征在于，所述的絲桿(9)由電機(10)帶動，且絲桿(9)與電機(10)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié) (14)或者皮帶盤相連。
7.根據(jù)權利要求2-5任一條所述的真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，其 特征在于，所述各個抽氣氣缸的活塞桿(3)固定于所述固定支架(7)的同一側。
8.根據(jù)權利要求7所述的真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，其特征在 于，所述滑動座(8)的底部固設有若干個與固定支架(7)的底面相平的滾輪一(15)。
9.根據(jù)權利要求8所述的真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，其特征在 于，所述固定支架(7)的頂部還固設有水平的導向板(16)，所述滑動座(8)的頂部固設有若 干個與該導向板(16)的下平面相接觸的滾輪二 (17)。
10.根據(jù)權利要求8所述的真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，其特征在 于，所述各個活塞桿(3)的外端還分別裝有真空表(18)。
專利摘要本實用新型提供了一種真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，屬于真空泵領域。它解決了現(xiàn)有雙作用抽氣裝置只能采用一個活塞缸對容器進行抽氣所存在的工作效率低的問題。本真空泵的活塞式往復雙作用多缸靜音抽氣裝置，包括若干個具有雙向作用的抽氣氣缸，每個抽氣氣缸均由缸體、活動安裝于該缸體內的活塞和內端與該活塞相固定的活塞桿，本裝置還包括固定支架及設于該固定支架內的滑動座，若干個抽氣氣缸相互平行設置，其中各個抽氣氣缸的活塞桿的外端與固定支架相固定，各個抽氣氣缸的缸體固定于滑動座上，且滑動座與能使其作平行于抽氣氣缸軸向并往復滑動的驅動結構相連。本實用新型通過多個活塞缸對容器同時抽氣，使得工作效率大大提高。
文檔編號F04B37/14GK201858111SQ20102017706
公開日2011年6月8日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權日2010年4月30日
發(fā)明者陳人德, 陳如英, 陳紀艤 申請人:陳人德