專利名稱：擠壓泵膜盤構造改進的制作方法
技術領域：
本實用新型是有關一種擠壓泵膜盤構造改進設計，尤指一種可同時結合有聚四氟 乙烯材質或各種工程塑料材質與橡膠雙重材質特性的膜盤構造，特別適于應用在氣動式雙 隔膜泵或類似結構。
背景技術：
聚四氟乙烯，俗稱為鐵氟龍，是由碳原子和氟原子制成，具有耐熱、耐低溫、耐酸堿 腐蝕性及抗老化耐力等特性，且該分子外圍的氟，會造成聚四氟乙烯表面光滑，又氟原子幾 乎對所有物質都產生排斥，因而比較不易與其它物質融合，所以更造就了聚四氟乙烯優(yōu)異 的非粘著性及自潤性與低磨擦系數(shù)等特質，因此其用途非常廣泛，從居家生活用品到工業(yè) 產品、航天科技材料等皆可應用。由于上述聚四氟乙烯特質，因此對泵制造業(yè)者而言，其泵內部所使用的隔膜片大 都采以單一聚四氟乙烯材質所制成，如圖7所示，為常用雙隔膜泵所使的隔膜片，圖中則一 單側隔膜片為例，其中該隔膜片a中央軸心處設有一穿孔al，且穿孔al相側為受兩夾片b 夾持而鎖置于泵主軸c的端部，而該隔膜片a裝置于泵內時，將泵室分隔為各自獨立的氣室 及液體室，而當氣壓控制閥交替控制高壓空氣分別輸入泵內的氣室內時，則可推動隔膜片a 以促使該主軸c往復移動，同時令各隔膜片a可同步產生撓曲變形，進而改變各液體室的容 積，而藉由壓力差得以吸入或壓出液體。惟，上述聚四氟乙烯制的隔膜片，雖具有良好材質的特性，但于使用上仍具有下列 幾點缺點1、由于隔膜片為以兩夾片夾持而固設于泵主軸端側，故隔膜片于液體室側的接液 面與夾片間將產生夾角等間隙，因此，當所輸送的液料為易結晶或含顆粒的流體時，極易使 隔膜片擠壓時產生磨擦而受損。2、液體室內用以夾持隔膜片的零件皆為金屬材質所制成，故該等零件易產生氧化 作用使液料受污，進而影響產品的品質。3、雖聚四氟乙烯制的隔膜片具有一定程度的撓曲度，但其柔軟度仍嫌不足，因此 常時間使用下易于隔膜片撓曲變形處產生損毀，由其當液體室內無液料時，隔膜片于無受 阻的壓力下產生空打時更易損毀。有鑒于此，本發(fā)明人針對上述結構仍有待改進的缺點，乃潛心研思、設計組制，期 能有效改善上述的缺點，藉以強化擠壓泵膜盤結構性，以及提升產品的品質，為本實用新型 所欲研創(chuàng)的創(chuàng)作動機。
發(fā)明內容本實用新型的主要目的，在于提供一種結構性更強、耐用性更高的擠壓泵膜盤構 造設計，藉以提升產品品質及使用壽命。本實用新型的另一目的，在于提供一種，可藉由該擠壓泵膜盤的改進設計，以提升擠壓泵整體的效能及輸出液的品質。為達上述目的，本實用新型所設的擠壓泵膜盤構造改進，是由一金屬連接件、一橡 膠材質所制成的盤體以及一聚四氟乙烯材質的膜片層所組成，其特征在于該金屬連接件 一端設有一結合部，而于制作時則將金屬連接件被包覆埋設于盤體中，并使該連接件端側 所設的結合部凸露于盤體一側的軸心處，以供擠壓泵的主軸接合，而盤體另側則利用高壓 燒結或以改變化學性質等方法，將一聚四氟乙烯材質或各種工程塑料材質制成的膜片層黏 合附著于該側盤體表面，于膜片層側上更設有多個環(huán)狀凸緣，進而使其不僅具有聚四氟乙 烯材質或各種工程塑料材質良好的化學特性外，同時亦兼具橡膠材質的高度柔韌性，因設 有多個環(huán)狀凸緣藉以增強膜盤撓曲變形處的強度，使產品的使用壽命增長；藉此以構成一 結構性化，且耐用性高的擠壓泵膜盤構造。本實用新型的有效增益即在設計出一種擠壓泵膜盤構造改進，能使膜盤結構性更 強，滿足擠壓泵連續(xù)性長時間高扭力的壓縮，藉以提升膜盤的使用壽命。本實用新型的其它特點及具體實施例可于以下配合附圖的詳細說明中，進一步了解。

圖1為本實用新型擠壓泵膜盤的立體外觀圖。圖2為本實用新型擠壓泵膜盤的剖面視圖。圖3為本實用新型擠壓泵膜盤撓曲變形后的剖面視圖。圖4為本實用新型擠壓泵與膜盤組合的構造分解圖。圖5為本實用新型擠壓泵與膜盤組合后的立體外觀圖。圖6為本實用新型擠壓泵膜盤的動作示意圖。圖7為常用擠壓泵膜盤的構造圖。
具體實施方式
請參圖1 圖3所示，本實用新型的擠壓泵膜盤構造1改進設計，是由一連接件 10、一盤體20以及一膜片層30所組成。其中該連接件10為由金屬材質所制成，且該連接件10 —側端部凸設有一結合部 11，而本實施例中該結合部11呈一筒柱狀，且于內緣設有內螺紋12，可供擠壓泵40的主軸 41螺合，如圖4所示。該盤體20為由具高度柔軟性的橡膠材質所制成，而于制造過程中以埋設的方式， 將金屬制的連接件10被包覆埋設于盤體20中，且令連接件10的結合部11凸露于盤體20 一側的軸心處。該膜片層30為由聚四氟乙烯材質或各種工程塑料材質所制成，并結合于盤體20 另側的表面，而其結合方式可由類似熔化的燒結法結實地壓合于膠質盤體20表面或利用 化學方法改變聚四氟乙烯材質或各種工程塑料材質與其它材質間的附著力的做法，如以離 子撞擊聚四氟乙烯準備進行黏合的一面，并將上頭的氟原子給撞開，然后用其它原子(好 比氧)來取代，以使其表面產生強力黏合性，而與盤體20緊密黏合，藉此以完成一擠壓泵膜 盤構造改進。[0025]另該擠壓泵膜盤1于撓曲變形處的膜片層30側上，更設有多個環(huán)狀凸緣la，如圖 3所示，藉以增強膜盤1撓曲變形處的強度請參圖4 圖6所示，本實用新型的擠壓泵膜盤1于使用時，則可將膜盤1連接件 10的結合部11鎖固于擠壓泵40主軸41兩側的端部所設外螺牙45，以令該膜盤1設置于 擠壓泵40主體的兩側，再于其外部分別裝置一泵殼42，使該膜盤1的周緣夾固于擠壓泵40 主體與泵殼42間，并將泵室分隔為各自獨立的氣壓室43與流體室44，如圖6所示，而當氣 壓控制閥交替控制高壓空氣分別輸入擠壓泵40的氣壓室43內時，將分別推動膜盤1且利 用連接于兩側膜盤1間的主軸41同步往復移動，而令各膜盤1交替產生撓曲變形，以使流 體室44的容積不斷地交替擴大或縮小，進而產生吸壓或負壓作用，并透過其壓力差得以達 到抽吸或推送流體的功效。綜上所述，本實用新型的膜盤構造改進為具有如下實用優(yōu)點1、由于本膜盤的盤體為由具高度柔韌性的橡膠材質所制成，因此膜盤具有高度可 抗背壓性，如流體室內無液料形成阻力時，就算膜盤空打也不易損毀。2、本實用新型的膜盤采無夾片的固定方式設計，且于接液面上設有一聚四氟乙烯 材質或各種工程塑料材質制成的膜片層，故具有高度耐酸堿腐蝕性，且在輸送易結晶或含 顆粒的流體時，因膜片層完全無夾角或滯留空間的存在，因此膜片不易受損。3、本實用新型膜盤的設計因需夾片夾固，所以料室空間變大，且該膜盤由高抗化 學性的聚四氟乙烯材質或各種工程塑料材質與高韌性的橡膠材質所制成，故其柔軟度較單 一聚四氟乙烯材質或各種工程塑料材質的膜片佳，因此相對流量亦增大，同時可提升泵使 用功效。4、本實用新型膜盤為直接將一金屬連接件采埋設的方式設于膜盤一側，因此于膜 盤接液部面?zhèn)壬喜o金屬材質的組件存在，故不會產生任何氧化現(xiàn)象，使輸送的液料較為 純凈。5、本實用新型膜盤于膜片層側上，更設有多個環(huán)狀凸緣，藉以增強膜盤撓曲變形 處的強度，使產品的使用壽命增長。綜上所述，本實用新型確實可達到實用新型的預期目的，提供一種擠壓泵膜盤構 造改進，具有實用價值無疑，依法提出專利申請。惟以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本實用新型實 施的范圍；故，凡依本案申請專利范圍及專利說明書內容所作簡單的等效變化與修飾，皆應 仍屬本案專利涵蓋的范圍內。
權利要求一種擠壓泵膜盤構造改進，是由一金屬連接件、一橡膠材質所制成的盤體以及一聚四氟乙烯材質的膜片層所組成，其特征在于該金屬連接件一端設有一結合部，將金屬制的連接件被包覆埋設于盤體中，并令端側的結合部凸露于盤體一側的軸心處，而聚四氟乙烯材質的膜片層結合于盤體另側，該膜盤于聚四氟乙烯膜片層側上環(huán)設有多個凸緣，以構成一擠壓泵膜盤構造。
2.如權利要求1所述的一種擠壓泵膜盤構造改進，其特征在于其中該膜盤連接件的 結合部設呈一筒柱狀，且于內緣設有內螺紋，可供擠壓泵的主軸螺合。
3.如權利要求1所述的一種擠壓泵膜盤構造改進，其特征在于其中該聚四氟乙烯材 質的膜片層可由工程塑料材質制成。
專利摘要一種擠壓泵膜盤構造改進，主要于一具高度柔軟性的橡膠材質所制成的盤體中央處，埋設有一金屬連接件，使連接件端側所設的結合部凸露于盤體一側的軸心處，以供擠壓泵的主軸接合，而盤體另側利用高壓燒結或以改變化學性質等方法，將一聚四氟乙烯材質或各種工程塑料材質制成的膜片層黏合附著于該盤體表面，膜片層設有多個環(huán)狀凸緣藉以增強膜盤撓曲變形處的強度，以構成一擠壓泵膜盤構造，藉此，不僅使該泵膜盤具有聚四氟乙烯材質或各種工程塑料材質良好的化學特性外，同時亦兼具橡膠材質的高度柔韌性，因而使該膜盤的結構性更加強化，且耐用性更高。
文檔編號F04B43/06GK201771727SQ20102012888
公開日2011年3月23日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權日2010年2月11日
發(fā)明者黃進富 申請人:氟豹工業(yè)有限公司