專利名稱：潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油開采潛油電泵配套設(shè)施，特別涉及一種潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置。
二背景技術(shù)：
潛油電泵導(dǎo)輪的預(yù)緊力，直接關(guān)系到其安裝和使用質(zhì)量，壓緊力太小，潛油電泵機(jī)組在井下運(yùn)行過程中由于工作環(huán)境和受力狀態(tài)的變化，多級離心泵導(dǎo)輪有可能松動導(dǎo)致機(jī)組振動加劇、導(dǎo)葉輪磨損加劇進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)組過早失效。如果預(yù)緊力過大，則會在裝配過程中造成零部件的損傷，如粘扣、導(dǎo)輪壓裂等?，F(xiàn)有的導(dǎo)輪壓緊方式是利用泵頭和泵殼之間的連接絲扣，用擰扣機(jī)擰緊泵頭，直接對導(dǎo)輪預(yù)壓緊。這種壓緊方法雖然也常用于導(dǎo)輪壓緊，但存在著如下的缺點(diǎn)或不足①是壓緊力沒有量的概念，僅憑裝配工人的經(jīng)驗通過控制導(dǎo)輪的壓縮量來控制預(yù)緊力的大??；②由于不同泵型導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)差異和相關(guān)零部件材料性能的差異，通過控制導(dǎo)輪的壓縮量來控制預(yù)緊力很不精確，存在裝配質(zhì)量隱患。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，采用這種裝置可精確的控制導(dǎo)輪的預(yù)緊力，可有效的避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足或缺陷。 —種潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，包括擰緊工具、單流閥、壓緊螺母、液壓活塞、鎖緊環(huán)、壓緊管、導(dǎo)輪和泵殼，其特征在于所述導(dǎo)輪安裝于泵殼內(nèi)，導(dǎo)輪上順次安裝有壓緊管、銷緊環(huán)、擰緊工具、液壓活塞和壓緊螺母、壓緊螺母上安裝有單流閥，單流閥與液壓泵相連接。[0005] 其中，所述的鎖緊環(huán)一端設(shè)有環(huán)形分布的槽口。所述液壓螺母的外端部，液壓活塞的一端安裝于液壓螺母的環(huán)形油缸中。所述單流閥安裝于液壓螺母的下端部，液壓活塞的一端安裝于液壓螺母的環(huán)形油缸中。所述液壓活塞的另一端設(shè)有開口槽。所述擰緊工具為一空心桿結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端部軸向安裝有拔桿，該撥桿通過液壓活塞的開口槽，與鎖緊環(huán)的槽口叮配合。所述導(dǎo)的，伸入于壓緊工具的空心中。所述單流閥通過高壓軟管與液壓泵相連接。所述液壓活塞上安裝有密封件。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、可通過液壓缸內(nèi)液壓油的壓力和液壓缸的截積，可精確的控制導(dǎo)輪預(yù)緊力的大小； 2、不存在現(xiàn)有技術(shù)可能出現(xiàn)的預(yù)緊力過大或過小的現(xiàn)象。
四
圖1為本實用新型實施例的一種結(jié)構(gòu)示意圖圖
五具體實施方式
參閱附圖，一種潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，包括擰緊工具、單流閥、壓緊螺母、液壓活塞、鎖緊環(huán)、壓緊管、導(dǎo)輪和泵殼，導(dǎo)輪1 2安裝于泵殼13內(nèi)，導(dǎo)輪12上順次安裝有壓緊管10、銷緊環(huán)9、擰緊工具1、液壓活塞8和壓緊螺母5、壓緊螺母5上安裝有單流閥4，單流閥4與液壓泵2相連接。 鎖緊環(huán)9 一端設(shè)有環(huán)形分布的槽口。液壓螺母5的外端部，液壓活塞8的一端安裝于液壓螺母5的環(huán)形油缸中。單流閥4安裝于液壓螺母5的下端部，液壓活塞8的一端安裝于液壓螺母5的環(huán)形油缸中。液壓活塞8的另一端設(shè)有開口槽。擰緊工具l為一空心桿結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端部軸向安裝有拔桿，該拔桿通過液壓活塞8的開口槽，與鎖緊環(huán)9的槽口相配合。導(dǎo)輪12的11，伸入于壓緊工具1的空心中。單流閥4通過高壓軟管3與液壓泵2相連接。液壓活塞8上安裝有密封件6。 運(yùn)行時，液壓泵2提供高壓油通過高壓軟管3和單流閥4進(jìn)入液壓螺母5的環(huán)形油缸內(nèi)，進(jìn)而推動液壓活塞8向前行進(jìn)，直至將壓力依次傳遞給壓緊管10和導(dǎo)輪12，從而對導(dǎo)輪實施預(yù)壓緊。擰緊工具1可轉(zhuǎn)動鎖緊螺母9，使其右端面頂住壓緊管10，以防壓緊力卸載。液壓活塞8的右端有開口槽，以便擰緊工具l在開口槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而擰緊鎖緊環(huán)9。
權(quán)利要求一種潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，包括擰緊工具、單流閥、壓緊螺母、液壓活塞、鎖緊環(huán)、壓緊管、導(dǎo)輪和泵殼，其特征在于所述導(dǎo)輪(12)安裝于泵殼(13)內(nèi)，導(dǎo)輪(12)上順次安裝有壓緊管(10)、銷緊環(huán)(9)、擰緊工具(1)、液壓活塞(8)和壓緊螺母(5)、壓緊螺母(5)上安裝有單流閥(4)，單流閥(4)與液壓泵(2)相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，其特征在于所述鎖緊環(huán)(9) 一端設(shè)有環(huán)形分布的槽口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，其特征在于所述液壓螺母(5)的外端部，液壓活塞(8)的一端安裝于液壓螺母(5)的環(huán)形油缸中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，其特征在于所述單流閥(4)安裝于液壓螺母(5)的下端部，液壓活塞(8)的一端安裝于液壓螺母(5)的環(huán)形油缸中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，其特征在于所述液壓活塞(8)的另一端設(shè)有開口槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，其特征在于所述擰緊工具(1)為一空心桿結(jié)構(gòu)，其內(nèi)端部軸向安裝有拔桿，該拔桿通過液壓活塞(8)的開口槽，與鎖緊環(huán)(9)的槽口相配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，其特征在于所述導(dǎo)輪(12)的中心凸起(ll)，伸入于壓緊工具(1)的空心中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，其特征在于所述單流閥(4)通過高壓軟管(3)與液壓泵(2)相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，其特征在于所述液壓活塞(8)上安裝有密封件(6)。
專利摘要一種潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)緊裝置，包括擰緊工具、單流閥、壓緊螺母、液壓活塞、鎖緊環(huán)、壓緊管、導(dǎo)輪和泵殼，其特征在于所述導(dǎo)輪(12)安裝于泵殼(13)內(nèi)，導(dǎo)輪(12)上順次安裝有壓緊管(10)、銷緊環(huán)(9)、擰緊工具(1)、液壓活塞(8)和壓緊螺母(5)、壓緊螺母(5)上安裝有單流閥(4)，單流閥(4)與液壓泵(2)相連接。本實用新型具有精確的控制潛油電泵導(dǎo)輪預(yù)壓緊力，操作簡單方便，減輕勞動強(qiáng)度等特點(diǎn)，主要在潛油電泵導(dǎo)輪的裝配工藝中應(yīng)用。
文檔編號F04D29/60GK201461542SQ20092002528
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者劉新巖, 史錫福, 李勇梅, 李波, 李飛明, 邵雷, 陳建雄 申請人:勝利油田勝利泵業(yè)有限責(zé)任公司