專(zhuān)利名稱(chēng)：一種挖泥船泵軸承支座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙殼體挖泥船泵的軸承支座。
背景技術(shù)：
大中型挖泥船泵，其軸向力和徑向力均由軸承體承受，而這些力最終傳到了軸承
支座上，因此軸承支座的作用很大，一方面承受泵所產(chǎn)生的力，另一方面起到保證轉(zhuǎn)子部件 同心度的作用。現(xiàn)有大中型挖泥船泵的軸承支座結(jié)構(gòu)通常為軸承支座與后蓋板分開(kāi)的形式
(見(jiàn)圖l)，軸承支座(序號(hào)10)與后蓋板(序號(hào)9)通過(guò)連接螺栓(序號(hào)11)連接在一起， 這樣就容易使軸承支座和后蓋板安裝不同心，安裝不方便，同時(shí)制作兩個(gè)零件材料和加工 成本也增加很多，結(jié)構(gòu)上比較復(fù)雜。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所需解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易加工、安裝方便、成本低 的挖泥船泵軸承支座。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的挖泥船泵軸承支座，包括大法蘭、小法 蘭、平板、鋼板、第一支座、第二支座、加強(qiáng)筋板和腳板，所述的大法蘭、小法蘭、平板、鋼板、 第一支座、第二支座、加強(qiáng)筋板和腳板通過(guò)組合焊接而成。 采用上述方案的挖泥船泵軸承支座，由于采用了組合焊接的結(jié)構(gòu)，將軸承支座和 后蓋板做成一個(gè)整體零件，不必使用連接螺栓連接，減少了零件數(shù)量，同時(shí)避免了兩個(gè)零件 的安裝由于加工和裝配誤差導(dǎo)致的不同心的問(wèn)題。 綜上所述，本實(shí)用新型是一種密封性能好、加工容易、成本低、易安裝的挖泥船泵 軸承支座。

圖1是原有挖泥船泵軸承支座結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 參見(jiàn)圖2和圖3，大法蘭1、小法蘭2、平板3、鋼板4、第一支座5、第二支座6、加強(qiáng) 筋板7和腳板8通過(guò)組合焊接而成挖泥船泵軸承支座。 參見(jiàn)圖2和圖3，挖泥船泵的軸向和徑向力都比較大，因此軸承支座的強(qiáng)度和剛度 是比較重要的。采用焊接結(jié)構(gòu)的挖泥船泵軸承支座，其強(qiáng)度和剛度均可以滿足要求，同時(shí)對(duì) 鑄件采取了分體鑄造的方式，避免了大型鑄件容易產(chǎn)生鑄造缺陷而引起強(qiáng)度不夠的問(wèn)題。 首先將鍛造或鑄造的大法蘭1、小法蘭2、平板3拼焊到一起，再將鋼板4按尺寸裁減出并巻成圓筒焊接在平板3上，然后依次將其他鋼板焊接到一起即得到挖泥船泵軸承支座。
權(quán)利要求一種挖泥船泵軸承支座，包括大法蘭(1)、小法蘭(2)、平板(3)、鋼板(4)、第一支座(5)、第二支座(6)和加強(qiáng)筋板(7)，其特征是所述的大法蘭(1)、小法蘭(2)、平板(3)、鋼板(4)、第一支座(5)、第二支座(6)、加強(qiáng)筋板(7)和腳板(8)通過(guò)組合焊接而成。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種挖泥船泵軸承支座，包括大法蘭(1)、小法蘭(2)、平板(3)、鋼板(4)、第一支座(5)、第二支座(6)和加強(qiáng)筋板(7)，所述的大法蘭(1)、小法蘭(2)、平板(3)、鋼板(4)、第一支座(5)、第二支座(6)、加強(qiáng)筋板(7)和腳板通過(guò)組合焊接而成。本實(shí)用新型是一種密封性能好、加工容易、成本低、易安裝的挖泥船泵軸承支座。
文檔編號(hào)F04B53/00GK201496255SQ20092031006
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月10日
發(fā)明者石樹(shù)忠, 高　瑞 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙水泵廠有限公司