專利名稱：真空泵支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種真空泵支承裝置。
背景技術(shù)：
真空泵是利用機械、物理、化學(xué)、物理化學(xué)等原理對工作腔室進行抽氣， 以獲得和維持真空的裝置。真空泵和其他設(shè)備(如工作腔室、真空閥、真空 測量儀表、連接管路等)組成真空系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于電子、冶金、化工、食 品、機械、醫(yī)藥、航天等部門。
圖1所示為一種最常用的旋片式真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。旋片式真空泵主
要由泵體l、轉(zhuǎn)子3、旋片2、定蓋(圖中未標號)、彈簧4等部件組成，轉(zhuǎn)子 3偏心式安裝在泵體1的內(nèi)腔，轉(zhuǎn)子3的外圓與泵體1的內(nèi)壁相切，并且兩者 之間的間隙非常小，轉(zhuǎn)子3槽內(nèi)具有可滑動的兩塊旋片2,旋片2借助彈簧4 的張力和離心力緊貼內(nèi)壁，另外，泵體1上還設(shè)有排氣口 7和吸氣口 6,吸氣 口 6與凈皮抽工作腔室連通，而排氣口 7上方由排氣閥5封堵。
當(dāng)真空泵工作時，轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)，旋片2始終沿泵體1的內(nèi)壁滑動，兩個 旋片2把轉(zhuǎn)子3、泵體1所圍成的月牙型空間分隔成A、 B、 C三個部分空間， 當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時，與吸氣口 6相通的空間A的容積不斷地增大，A 空間的壓強不斷的降低，當(dāng)A空間內(nèi)的壓強低于凈皮抽工作腔室內(nèi)的壓強時， 根據(jù)氣體壓強平衡的原理，被抽工作腔室內(nèi)的氣體不斷地被抽進空間A,此 時空間A處于吸氣過程，而空間B的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此 時正處于壓縮過程；而與排氣口5相通的空間C的容積進一步地減小，空間 C的壓強進一步的升高，當(dāng)氣體的壓強大于額定排氣壓強時，被壓縮的氣體 推開排氣口 7上方的排氣閥5,被抽的氣體不斷地穿過油箱內(nèi)的油層而排至外 界大氣中。在泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)過程中，不斷地進行著上述吸氣、壓縮、排氣過 程，從而達到連續(xù)抽氣的目的。
真空泵運行過程中由于轉(zhuǎn)子受離心力的作用，旋片會貼著真空室內(nèi)表面滑動，由于轉(zhuǎn)速很大，運動過程中會4吏得泵體發(fā)生振動，通常泵體都是直接 放在地面上的，長期運行的振動會不僅會導(dǎo)致泵體螺栓松動，泵體出現(xiàn)位移，
更嚴重的是，振動產(chǎn)生的噪聲污染嚴重，可達到85分貝，對工作環(huán)境造成不
利影響。
另外，真空泵需要進行定期維護，每次維護時為保證真空系統(tǒng)正常運行， 都需要將待維護的真空泵從真空系統(tǒng)中拆下，換上備用的真空泵，由于一般
真空泵的重量較大(300-500kg),難于移動，給維護帶來很大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的問題是真空泵支承裝置，能夠減少真空泵運行時，由于振 動產(chǎn)生的噪聲、螺栓;松動等不利影響。
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種真空泵支承裝置，包括 支架，放置于真空泵的下方； 連接部，位于所述支架的下表面；
減震地腳，由減震材料組成，通過所述連接部與所述支架連接。 所述減震地腳為橡膠墊。
所述連接部為連接螺栓，所述減震地腳通過所述連接螺栓與支架活動連 接，通過調(diào)節(jié)連接螺栓可使所述減震地腳與支架的距離改變。
還包括設(shè)置于所述支架下表面的支架輪。
所述支架輪為萬向輪。
當(dāng)需要移動真空泵時，通過調(diào)節(jié)連接螺栓使得減震地腳與支架的距離小 于支架輪的高度。
還包括設(shè)置于支架上的手柄座和安裝在手柄座內(nèi)的手柄。
所述支架上還具有定位孔，與真空泵泵體底座的銷孔的位置對應(yīng)，通過 穿過所述定位孔和銷孔的定位銷將真空泵固定于所述支架上。
至少兩個減震地腳及其連接的連接部均勻設(shè)置在所述支架下表面。至少兩個支架輪均勻設(shè)置在所述支架下表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點
真空泵運行過程中，旋片2會貼著真空室內(nèi)表面滑動，運動過程中會使 得泵體1發(fā)生振動(見圖1),隨著旋片2轉(zhuǎn)速的增大，泵體1的振動會越來 越大。由于真空泵放置在所述真空泵支承裝置上，泵體l的振動會引起所述 真空泵支承裝置的振動，嚴重時泵體l和真空泵支承裝置達到共振，由于支 架底部設(shè)置有減震地腳，使得真空泵支承裝置與地面之間成為柔性接觸，減 震地腳可以吸收或減弱真空泵支承裝置和地面之間傳遞的振動，并緩解真空 泵泵體振動帶來的影響，進而降低振動引起的噪音，避免振動引起的泵體螺 栓松動等一 系列不利影響。
其次，本發(fā)明的另一技術(shù)方案中，包括設(shè)置于所述支架下表面的支架輪， 例如，四個支架4侖24均勻分布在支架20邊框201的四個角(見圖3),真空 泵支承裝置的可移動性提高，通過移動該真空泵支承裝置可以方便的移動真 空泵，更換真空泵時，可直接將待維護的真空泵從真空系統(tǒng)中拆下后拉走， 每次耗時降低約30分鐘，大大提高了設(shè)備開機率，減少了正常的設(shè)備維護時 間。
另外，本發(fā)明的又一技術(shù)方案中，包括設(shè)置于所述支架上的手柄座和手 柄，當(dāng)需要移動真空泵時，將手柄插入手柄座內(nèi)，通過手柄推動真空泵支承 裝置及其上面放置真空泵移動；當(dāng)真空泵到達預(yù)定位置時，拔出手柄，就可 對真空泵進行維護等操作。本發(fā)明的技術(shù)方案中，手柄座及手柄配合支架輪 使用，能夠進一步方便運輸真空泵，提高生產(chǎn)效率。


通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在 全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮 放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
圖1為一種最常用的旋片式真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖2為實施例一中真空泵支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3為實施例二中真空泵支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例三中真空泵支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖 對本發(fā)明的具體實施方式
做詳細的說明。
在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā) 明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，因此本發(fā)明不受下面 公開的具體實施例的限制。
其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便 于說明，表示裝置結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意 圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包 含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
為突出本發(fā)明的特點，附圖中沒有給出與本發(fā)明的發(fā)明點必然直接相關(guān) 的部分，例如，真空泵、定位銷、千斤頂?shù)取?br> 目前，真空泵運行過程中由于轉(zhuǎn)子受離心力的作用，旋片會貼著真空室 內(nèi)表面滑動，由于轉(zhuǎn)速很大，運動過程中會使得泵體發(fā)生振動，通常泵體都 是直接放在地面上的，長期運行的振動會不僅會導(dǎo)致泵體螺栓松動，泵體出
現(xiàn)位移，更嚴重的是，振動產(chǎn)生的噪聲污染嚴重，可達到85分貝，對工作環(huán) 境造成不利影響。
基于此，本發(fā)明提供一種真空泵支承裝置，包括支架，放置于真空泵 的下方；連接部，位于所述支架的下表面；減震地腳，由減震材料組成，通 過所述連接部與所述支架連接。
實施例一
圖2為本實施例中真空泵支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，真空泵支承裝置包括支架IO,放置于真空泵(圖中未示出) 的下方；連接部11，位于所述支架10的下表面；減震地腳12,由減震材料 組成，通過所述連接部11與所述支架10連接。其中，支架10具有長方形邊框101和多個支架梁102,所述支架梁102 與長方形邊框101的短邊平行，由5#方鋼制成，例如，所述邊框長邊為 1100cm,短邊為600cm。支架10的邊框101的形狀、大小與真空泵底座的形 狀、大小相匹配。
在支架梁102和邊框101的連接位置，支架10的下表面具有連接部11, 連接部11與減震地腳12連接，所述減震地腳12例如為橡膠墊。減震地腳12 與地面直接接觸。本發(fā)明的其他實施例中，減震地腳還可以為其他能夠吸收、 減弱振動的部件，例如減震氣嚢等。而橡膠墊作為減震地腳，具有成本低的 優(yōu)勢。
減震地腳12的設(shè)計根據(jù)承重要求選用其合理尺寸、 一般真空泵的重量為 300-500kg，六個地腳均勻分布在支架10的下表面，平均每個地腳承重85kg 左右，不同的橡膠墊有不同的承重能力，根據(jù)成本、減震和防滑效果選用合 適的橡膠，不僅要達到承重要求并且設(shè)計美觀。
在本實施例中，六個連接部11及其連接的減震地腳12均勻分布在支架 10的下表面，使得真空泵放置所述真空泵支承裝置上時，支架10的受力均勻， 可以穩(wěn)定的放置在地面。在本發(fā)明的其他實施例中，連接部及其連接的減震 地腳的個數(shù)和位置可以根據(jù)支架的實際形狀、尺寸而設(shè)置。
真空泵運行過程中，旋片2會貼著真空室內(nèi)表面滑動，運動過程中會使 得泵體1發(fā)生振動(見圖1),隨著旋片2轉(zhuǎn)速的增大，泵體1的振動會越來 越大。由于真空泵放置在所述真空泵支承裝置上，泵體1的振動會引起所述 真空泵支承裝置的振動，嚴重時泵體1和真空泵支承裝置達到共振，由于支 架10底部設(shè)置有減震地腳12，使得真空泵支承裝置與地面之間成為柔性接觸， 減震地腳12可以吸收或減弱真空泵支承裝置和地面之間傳遞的振動，并緩解 真空泵泵體振動帶來的影響，進而降低振動引起的噪音，避免振動引起的泵 體螺栓松動等一 系列不利影響。
優(yōu)選的，如圖2所示，支架10上還具有定位孔13，與真空泵泵體底座的 銷孔(圖中未示出)位置對應(yīng)，當(dāng)真空泵放置于支架10上時，利用定位銷(圖中未示出)穿過真空泵底座的銷孔插入所述定位孔13中，而將真空泵固定在
支架10上。本實施例中，所述四個定位孔13分布于支架IO長方形邊框101 的四個角。這樣以來，能夠?qū)⒄婵毡霉潭ㄔ谥Ъ苌?，防止真空泵相對于真?泵支承裝置的振動，避免由這部分振動？ 1起的噪音和真空泵在支架上的位移。
優(yōu)選的，所述連接部11例如為連接螺栓，所述減震地腳12通過所述連 接螺栓11與支架10活動連接，通過調(diào)節(jié)連接螺栓11可使所述減震地腳12 與支架10的距離改變。這樣以來，使得真空泵支承裝置能夠適應(yīng)不同的地面 狀況，當(dāng)?shù)孛娌黄秸麜r，可以通過調(diào)節(jié)各個連接螺栓11使支架10和泵體保 持水平，不僅確保真空泵的可靠工作，而且可以避免因地面不平而引起的額 外振動。
另外，真空泵需要進行定期維護，每次維護時為保證真空系統(tǒng)正常運行， 都需要將待維護的真空泵從真空系統(tǒng)中拆下，換上備用的真空泵，由于一般 真空泵的重量較大(例如300-500kg)，難于移動，給維護帶來很大的不便。 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種更為優(yōu)選的真空泵支承裝置，具體在以 下實施例中說明。
實施例二
圖3為本實施例中真空泵支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，真空泵支承裝置包括支架20,放置于真空泵(圖中未示出) 的下方；連接部21,位于所述支架20的下表面；減震地腳22,由減震材料 組成，通過所述連接部21與所述支架20連接，其中，所述連接部21為連接 螺栓，所述減震地腳22通過所述連接螺栓21與支架20活動連接，通過調(diào)節(jié) 連接螺栓21可使所述減震地腳22與支架20的距離改變。
與實施例一的區(qū)別在于，還包括設(shè)置于所述支架20下表面的支架輪24。 本實施例中，四個支架輪24均勻分布在支架20邊框201的四個角。這樣以 來，真空泵支承裝置的可移動性提高，通過移動該真空泵支承裝置可以方便 的移動真空泵，更換真空泵時，可直接將待維護的真空泵從真空系統(tǒng)中拆下 后拉走，每次耗時降低約30分鐘，大大提高了設(shè)備開機率，減少了正常的設(shè) 備維護時間。優(yōu)選的，所述支架輪24為萬向輪。萬向輪可以向多個方向轉(zhuǎn)動，能夠提 高支架20移動的自由度，進一步提高真空泵支承裝置的可移動性。
當(dāng)需要移動真空泵時，調(diào)節(jié)連接螺栓21使得減震地腳22離開地面，即 減震地腳22與支架20的距離小于支架輪24的高度，于是，支架輪24與地 面接觸，減震地腳22離開地面，真空泵支承裝置就能夠自由移動。
當(dāng)需要固定真空泵的工作位置時，先用千斤頂或叉車等工具將真空泵支 承裝置抬起，調(diào)節(jié)連接螺栓21使減震地腳22與支架20的距離大于支架輪24 的高度，然后放下真空泵支承裝置，此時，減震地腳22與地面接觸，支架輪 24離開地面，通過減震地腳22吸收或減弱真空泵運行的振動。
實際生產(chǎn)過程中，即使有支架輪，移動重量巨大的真空泵及其下面的真 空泵支承裝置也不是很方便，為此，本發(fā)明提供了一種更為優(yōu)選的真空泵支 承裝置，具體在以下實施例中說明。
實施例三
圖4為本實施例中真空泵支承裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖所示，真空泵支承裝置包括支架30,放置于真空泵(圖中未示出) 的下方；連接部31，位于所述支架30的下表面；減震地腳32,由減震材料 組成，通過所述連接部31與所述支架30連接，其中，所述連接部31為連接 螺栓，所述減震地腳32通過所述連接螺栓31與支架30活動連接，通過調(diào)節(jié) 連接螺栓31可使所述減震地腳32與支架30的距離改變。
與實施例二的區(qū)別在于，所述真空泵支承裝置還包括設(shè)置于支架30上 的手柄座35和安裝在手柄座35內(nèi)的手柄36。
本實施例中，如圖4所示，手柄36為圓棒形，手柄座35為圓管形，手 柄座35的內(nèi)徑大于所述手柄36的外徑，兩個手柄座35 -沒置于支架30長方 形邊框301的短邊，手柄座35與支架30所在的平面成鈍角。所述手柄座35 可采用(J)30的圓管焊接在支架30上。例如，所述邊框長邊為1100cm,短邊 為600cm,所述手柄座長度為200cm。
當(dāng)需要移動真空泵時，將手柄36插 手柄座35內(nèi)，通過手柄36推動真空泵支承裝置及其上面放置真空泵移動；當(dāng)真空泵到達預(yù)定位置時，拔出手 柄36,就可對真空泵進行維護等操作。本實施例中，手柄座及手柄配合支架 輪使用，能夠進一步方便運輸真空泵，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的其他實施例中，所述手柄與手柄座也可以固定連接，或者手柄 直接固定在支架上，不需要手柄座，更加節(jié)省真空泵支承裝置的制造成本。
實際上，所述手柄和手柄座的形狀和位置不限于本實施例中的情況，例 如，所述手柄座可以為與叉車等車輛配合的部件，則能夠?qū)⒄婵毡弥С醒b置 與車輛連接，不必用人力移動真空泵。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上 的限制。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上 述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或 修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，
均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種真空泵支承裝置，其特征在于，包括支架，放置于真空泵的下方；連接部，位于所述支架的下表面；減震地腳，由減震材料組成，通過所述連接部與所述支架連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵支承裝置，其特征在于，所述減震地腳 為橡膠墊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空泵支承裝置，其特征在于，所述連接部為 連接螺栓，所述減震地腳通過所述連接螺栓與支架活動連接，通過調(diào)節(jié)連接螺栓可使所述減震地腳與支架的距離改變。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空泵支承裝置，其特征在于，還包括設(shè)置 于所述支架下表面的支架輪。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空泵支承裝置，其特征在于，所述支架輪為 萬向?qū)觥?br> 6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空泵支承裝置，其特征在于，當(dāng)需要移動真 空泵時，通過調(diào)節(jié)連接螺栓使得減震地腳與支架的距離小于支架輪的高度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空泵支承裝置，其特征在于，還包括設(shè)置 于支架上的手柄座和安裝在手柄座內(nèi)的手柄。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空泵支承裝置，其特征在于，所述支架上還 具有定位孔，與真空泵泵體底座的銷孔的位置對應(yīng)，通過穿過所述定位孔和 銷孔的定位銷將真空泵固定于所述支架上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的真空泵支承裝置，其特征在于，至少兩個減震 地腳及其連接的連接部均勻設(shè)置在所述支架下表面。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空泵支承裝置，其特征在于，至少兩個支 架輪均勻設(shè)置在所述支架下表面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種真空泵支承裝置，包括支架，放置于真空泵的下方；連接部，位于所述支架的下表面；減震地腳，由減震材料組成，通過所述連接部與所述支架連接。所述減震地腳例如為橡膠墊。所述真空泵支承裝置，能夠減少真空泵運行時，由于振動產(chǎn)生的噪聲、螺栓松動等不利影響。另外，所述真空泵支承裝置具有支架輪，其可移動性較高，通過移動該真空泵支承裝置可以方便的移動真空泵，便于對真空泵進行維護。
文檔編號F04C29/06GK101566157SQ20091013842
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者仁 劉, 李志朋 申請人:英利能源(中國)有限公司