專利名稱：蒸氣噴射密封裝置及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，尤其涉及一種蒸氣噴射密封裝置及帶有該 蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
普通的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由外殼、電動(dòng)機(jī)、曲軸、氣缸、滾子、滑片、上法蘭、 下法蘭等主要零件組成。圖1所示的為滾子、滑片與氣缸等配合的示意圖，氣 缸12上開(kāi)設(shè)有吸氣口 121和排氣口 122，組裝后氣缸12上、下兩端由上、下法 蘭密封(圖中未示)，構(gòu)成了壓縮機(jī)的工作腔，滾子17設(shè)置在工作腔內(nèi)，并裝 在由電機(jī)帶動(dòng)的偏心曲軸15上，滾子17沿氣缸12內(nèi)壁滾動(dòng)，與氣缸12形成 一個(gè)月牙形的工作腔，滑片16靠彈簧的作用力使其端部與滾子17緊密接觸， 將月牙形工作腔分隔為兩部分，其容積大小隨著滾子的轉(zhuǎn)角變化，容積內(nèi)氣體 的壓力則隨著容積的大小而改變，從而完成壓縮機(jī)的工作過(guò)程。
為了達(dá)到較高的制熱量，增加壓縮腔內(nèi)的壓縮空氣量是非常重要的。這就 需要一個(gè)能回收系統(tǒng)余熱并供給壓縮腔進(jìn)行循環(huán)壓縮的蒸氣噴射裝置。
本申請(qǐng)人在中國(guó)專利200720050796.7號(hào)公開(kāi)了一種具有噴氣增焓功能的旋 轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的上軸承(上法蘭)或下軸承(下法蘭)上開(kāi) 設(shè)有一個(gè)或多個(gè)噴氣孔，該一個(gè)或多個(gè)噴氣孔與一管路配合，使得壓縮機(jī)的氣 缸可以通過(guò)所述噴氣孔及管路與壓縮機(jī)外部連通，噴氣孔處設(shè)置一單向閥，使 得外部流體可以經(jīng)所述管路及噴氣孔進(jìn)入氣缸內(nèi)，而氣缸內(nèi)的流體不能經(jīng)所述 噴氣孔及管路排出。上述專利技術(shù)改進(jìn)了傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)，使得氣態(tài) 形式的制冷劑可以通過(guò)一管路噴射到壓縮機(jī)氣缸內(nèi)，提高了旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的吸 氣溫度，提高了壓縮效率，且具有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。但是上述專利技術(shù)中噴氣孔處 設(shè)置的為單向閥，且公開(kāi)的單向閥為鋼珠配合圓孔的形式，其結(jié)構(gòu)及控制方式 簡(jiǎn)單，可靠性還有待加強(qiáng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于借鑒現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，提供一種經(jīng)改進(jìn)的、結(jié)構(gòu) 可靠、安裝和檢査容易、能有效達(dá)到增焓效果的蒸氣噴射密封裝置，以及應(yīng)用 這種蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種蒸氣噴射密封裝置，用于和壓縮機(jī)上法蘭或下法蘭上開(kāi)設(shè)的噴氣孔配 合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的增焓，其特征在于，包括
一密封缸，具有與所述噴氣孔配合的開(kāi)口部及在缸體上不同高度還開(kāi)設(shè)的 中壓口及噴射口；
一活塞，設(shè)置在密封缸內(nèi)；
一置于所述活塞外緣的第一密封機(jī)構(gòu)，其與所述活塞在密封缸內(nèi)隔離出中 壓腔及噴射腔；
一置于所述活塞端部并用于封堵所述噴氣孔的第二密封機(jī)構(gòu)； 所述活塞在密封缸內(nèi)的第一位置和第二位置之間滑動(dòng)，在第一位置時(shí)，所 述第二密封機(jī)構(gòu)封堵所述噴氣孔，在第二位置時(shí)，所述噴氣孔與所述噴射口連
通o
一種具有上述蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括外殼、電機(jī)、曲軸、 氣缸、上法蘭、下法蘭、滾子、滑片，所述上法蘭或下法蘭上開(kāi)設(shè)有噴氣孔，
其特征在于，還包括
一第一中壓管，將密封缸上開(kāi)設(shè)的中壓口與壓縮機(jī)吸氣口連接； 一設(shè)置在第一中壓管上的第一閥門；
一第二中壓管，將密封缸上開(kāi)設(shè)的中壓口與壓縮機(jī)排氣口連接； 一設(shè)置在第二中壓管上的第二閥門； 一噴射管，將噴射口與噴射氣體源連接；
所述蒸氣噴射密封裝置密封缸的的開(kāi)口部與所述上法蘭或下法蘭上開(kāi)設(shè)的 噴氣孔連通配合。
本實(shí)用新型提供的蒸氣噴射密封裝置采用密封缸配合活塞的形式，結(jié)構(gòu)緊 湊，同時(shí)具有良好的密封效果，可以作為獨(dú)立組件方便地安裝于現(xiàn)有各類旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上；具有上述蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，進(jìn)而通過(guò)設(shè)置對(duì)應(yīng) 的管路及控制閥門，利用蒸氣噴射密封裝置中的中壓腔氣體壓力、噴射口的外 部氣體壓力、以及壓縮機(jī)氣缸內(nèi)部氣體的壓力控制活塞的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)在增 焓或不增焓之間的切換，使得控制方式更加合理、可靠。


圖1為普通旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中滾子、滑片與氣缸等配合的示意圖； 圖2為實(shí)施例一提供的蒸氣噴射密封裝置的截面圖，其中活塞在第一位置; 圖3為實(shí)施例一提供的蒸氣噴射密封裝置的截面圖，其中活塞在第二位置； 圖4為實(shí)施例二提供的蒸氣噴射密封裝置的截面圖5為本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中下法蘭與蒸氣噴射密封裝置配合 部分的截面圖6為本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中下法蘭與蒸氣噴射密封裝置另一 種配合方式的部分截面圖7是本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)應(yīng)用在制冷系統(tǒng)中的示意圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明如下殼體ll、氣缸12、上法蘭13、下法蘭14、曲軸15、 滑片16、滾子17、吸氣口 121、排氣口 122、噴氣孔141、密封缸21、活塞22、 密封圈231、密封圈232、密封圈233、密封墊24、彈簧28、凸環(huán)291、凸環(huán)292、 開(kāi)口部211、中壓口 213、中壓腔230,噴射口 214、噴射腔240，第一中壓管 251、第二中壓管252、噴射管26、第一閥門31、第二閥門32、第三閥門33、 第一節(jié)流裝置34、儲(chǔ)液器35、第二節(jié)流裝置36。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
如圖2所示，實(shí)施例一提供提供的蒸氣噴射密封裝置包括密封缸21和活塞 22，密封缸21為圓筒狀， 一端為用于與壓縮機(jī)下法蘭14配合的開(kāi)口部211，組 裝時(shí)該開(kāi)口部211嵌入下法蘭14上圍繞其噴氣孔141設(shè)置的安裝槽內(nèi)，并在開(kāi) 口部211外圍設(shè)置密封圈231，實(shí)現(xiàn)與下法蘭14的密封連接，開(kāi)口部211的開(kāi)口與下法蘭14上開(kāi)設(shè)的噴氣孔141連通配合，密封缸21上不同高度還開(kāi)設(shè)有 中壓口 213及噴射口 214。所述活塞22大致呈圓柱形，設(shè)置在密封缸21內(nèi)，活 塞22外緣設(shè)置有第一密封機(jī)構(gòu)，該第一密封機(jī)構(gòu)為圍繞活塞22外圍設(shè)置、并 位于所述中壓口 213與噴射口 214之間的密封圈232及密封圈233，通過(guò)活塞 22及密封圈232、 233在密封缸21內(nèi)隔離出一與中壓口 213連通的中壓腔230 及一與噴射口 214連通的噴射腔240，活塞22端部還設(shè)置有一第二密封機(jī)構(gòu)， 該第二密封機(jī)構(gòu)為設(shè)置在活塞朝向下法蘭14噴氣孔141 一端的密封墊24，活塞 22在密封缸21內(nèi)的第一位置(如圖2)與第二位置(如圖3)間滑動(dòng)，在第一 位置時(shí)密封墊24封堵下法蘭14上開(kāi)設(shè)的噴氣孔141，在第二位置時(shí)下法蘭14 上開(kāi)設(shè)的噴氣孔141與所述噴射口 214連通。
實(shí)施例二
如圖4所示，實(shí)施例二提供的蒸氣噴射密封裝置與實(shí)施例一的不同之處在 于(1)增加一彈簧28，設(shè)置在中壓腔230內(nèi)， 一端與活塞22配合，另一端與 密封缸21內(nèi)壁配合，用于調(diào)節(jié)活塞22的受力；(2)所述第一密封機(jī)構(gòu)為圍繞 活塞22外圍設(shè)置、并位于所述中壓口與噴射口之間的兩個(gè)凸環(huán)291、 292。
本實(shí)用新型還提供一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括外殼、電機(jī)、曲軸、氣缸、上 法蘭、下法蘭、滾子、滑片，上述各部件及其安裝關(guān)系屬現(xiàn)有技術(shù)此處不再贅 述。下面結(jié)合圖5及圖7說(shuō)明本旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的創(chuàng)新之處，其還包括實(shí)施例一 或?qū)嵤├龅恼魵鈬娚涿芊庋b置、第一中壓管251、第二中壓管252、噴射 管26、第一閥門31及第二閥門32，其中蒸氣噴射密封裝置的中壓口 213通過(guò) 第一中壓管251與壓縮機(jī)吸氣口連接，第一中壓管251上設(shè)置第一閥門31，中 壓口 213還通過(guò)第二中壓管252與壓縮機(jī)排氣口連接，第二中壓管252上設(shè)置 第二閥門32，噴射口214通過(guò)噴射管26與噴射氣體源連接，噴射管上設(shè)有第三 閥門33。
上述實(shí)施例中，噴氣孔141是開(kāi)設(shè)在下法蘭14上的，所述蒸氣噴射密封裝 置安裝下法蘭14的下端。但是，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，噴氣孔完全可以開(kāi)設(shè)在上法蘭13上，此時(shí)用于安裝所述蒸氣噴射密封裝置開(kāi)口部211的安裝 槽便開(kāi)設(shè)在上法蘭13的上端，所述蒸氣噴射密封裝置便位于上法蘭13的上端。 此外，上法蘭13或下法蘭14上開(kāi)設(shè)的噴氣孔其前段部分可以是橫向設(shè)置的， 如圖6所示，此種情形時(shí)，用于安裝所述蒸氣噴射密封裝置開(kāi)口部211的安裝 槽便開(kāi)設(shè)在下法蘭14 (當(dāng)然也可以是上法蘭13)的側(cè)端，所述蒸氣噴射密封裝 置對(duì)應(yīng)位于上法蘭13或下法蘭14的側(cè)端。
下面說(shuō)明本實(shí)用新型提供的滾動(dòng)轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)的工作原理蒸氣噴射密封裝 置中活塞22所受到的作用力包括中壓口的中壓壓力Pd，噴射口的外部氣體壓力 Ps以及氣缸內(nèi)部壓縮空氣的壓力Pt，當(dāng)增焓(制熱過(guò)程)時(shí)，第一閥門31打開(kāi) 而第二閥門32關(guān)閉(見(jiàn)圖7)，此時(shí)蒸氣噴射密封裝置的中壓口 213連接壓縮機(jī) 的吸氣口，噴射口 214連接外部噴射氣體源，Pd<Ps+Pt，活塞22經(jīng)過(guò)中壓口 213 與噴射口 214之間的壓差向上推(如圖2)，使外部氣體通過(guò)下法蘭14上開(kāi)設(shè)的 噴氣孔141進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)增焓的目的。當(dāng)不增烚(制冷過(guò)程)時(shí)， 第二閥門32打開(kāi)而第一閥門31關(guān)閉，中壓口 213連接壓縮機(jī)排氣壓力， Pd>Ps+Pt，活塞22經(jīng)中壓口 213的壓力向上復(fù)位(如圖3)，密封墊24封堵噴 氣孔141，從而阻止外部氣體通過(guò)噴氣孔141進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)良好的 密封效果。
權(quán)利要求1. 一種蒸氣噴射密封裝置，用于和壓縮機(jī)上法蘭或下法蘭上開(kāi)設(shè)的噴氣孔配合，以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓縮機(jī)的增焓，其特征在于，包括一密封缸，具有與所述噴氣孔配合的開(kāi)口部及在缸體上不同高度還開(kāi)設(shè)的中壓口及噴射口；一活塞，設(shè)置在密封缸內(nèi)；一置于所述活塞外緣的第一密封機(jī)構(gòu)，其與所述活塞在密封缸內(nèi)隔離出中壓腔及噴射腔；一置于所述活塞端部并用于封堵所述噴氣孔的第二密封機(jī)構(gòu)；所述活塞在密封缸內(nèi)的第一位置和第二位置之間滑動(dòng)，在第一位置時(shí)，所述第二密封機(jī)構(gòu)封堵所述噴氣孔，在第二位置時(shí)，所述噴氣孔與所述噴射口連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣噴射密封裝置，其特征在于，所述第一密封機(jī)構(gòu)為 圍繞活塞外圍設(shè)置、并位于所述中壓口與噴射口之間的密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣噴射密封裝置，其特征在于，所述第一密封機(jī)構(gòu) 為圍繞活塞外圍設(shè)置、并位于所述中壓口與噴射口之間的凸環(huán)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣噴射密封裝置，其特征在于，還包括彈簧，設(shè)置 在所述中壓腔內(nèi)，該彈簧一端與活塞配合，另一端與密封缸內(nèi)壁配合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氣噴射密封裝置，其特征在于，所述第二密封機(jī)構(gòu) 為在活塞朝向上法蘭或下法蘭上開(kāi)設(shè)的噴氣孔一端設(shè)置的密封墊。
6. —種具有權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)， 包括外殼、電機(jī)、曲軸、氣缸、上法蘭、下法蘭、滾子、滑片，所述上法蘭或 下法蘭上開(kāi)設(shè)有噴氣孔，其特征在于，還包括一第一中壓管，將密封缸上開(kāi)設(shè)的中壓口與壓縮機(jī)吸氣口連接； 一設(shè)置在第一中壓管上的第一閥門；一第二中壓管，將密封缸上開(kāi)設(shè)的中壓口與壓縮機(jī)排氣口連接；一設(shè)置在第二中壓管上的第二閥門；一噴射管，將噴射口與噴射氣體源連接；所述蒸氣噴射密封裝置密封缸的的開(kāi)口部與所述上法蘭或下法蘭上開(kāi)設(shè)的噴氣孔連通配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，壓縮機(jī)上法蘭或下法蘭 上圍繞其噴氣孔設(shè)置有安裝槽，所述蒸氣噴射密封裝置密封缸的開(kāi)口部嵌入該 安裝槽內(nèi)，并在所述開(kāi)口部外圍設(shè)置密封圈。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽開(kāi)設(shè)在上法 蘭的上端或下法蘭的下端，所述蒸氣噴射密封裝置對(duì)應(yīng)位于上法蘭的上端或下 法蘭的下端。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述安裝槽開(kāi)設(shè)在上法 蘭或下法蘭的側(cè)端，所述蒸氣噴射密封裝置對(duì)應(yīng)位于上法蘭或下法蘭的側(cè)端。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述噴射管上還設(shè)置有 第三閥門。
專利摘要一種蒸氣噴射密封裝置，包括密封缸、活塞、第一密封機(jī)構(gòu)及第二密封機(jī)構(gòu)，密封缸具有開(kāi)口部，其開(kāi)口與壓縮機(jī)法蘭上的噴氣孔配合，密封缸上設(shè)有中壓口及噴射口，活塞及其外緣設(shè)置的第一密封機(jī)構(gòu)在密封缸內(nèi)隔離出一中壓腔及一噴射腔，活塞端部設(shè)置第二密封機(jī)構(gòu)，活塞在密封缸內(nèi)的第一位置時(shí)第二密封機(jī)構(gòu)封堵壓縮機(jī)法蘭上開(kāi)設(shè)的噴氣孔，在第二位置時(shí)壓縮機(jī)法蘭上開(kāi)設(shè)的噴氣孔與所述噴射口連通，該蒸氣噴射密封裝置結(jié)構(gòu)緊湊，具有良好的密封效果，可以作為獨(dú)立組件安裝于現(xiàn)有各類旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上。本實(shí)用新型還提供一種具有上述蒸氣噴射密封裝置的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過(guò)設(shè)置對(duì)應(yīng)的管路及控制閥門，使得對(duì)壓縮機(jī)增焓或不增焓的控制更加合理、可靠。
文檔編號(hào)F04C18/356GK201281018SQ20082020036
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月10日
發(fā)明者杜俊律, 梁健坤, 炯 陳, 陳達(dá)光, 陳迪松 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司;珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司