專(zhuān)利名稱(chēng)：一種增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種增壓透平膨脹機(jī)，尤其是一種增壓透平膨脹機(jī)的 增壓輪。
背景技術(shù)：
增壓透平膨脹機(jī)是空氣分離設(shè)備及天然氣石油氣液化分離設(shè)備和低 溫粉碎設(shè)備等獲取冷量所必需的關(guān)鍵部機(jī)，是保證整套設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的心 臟。其主要原理是利用有一定壓力的氣體在透平膨脹機(jī)內(nèi)進(jìn)行絕熱膨脹對(duì) 外做功而消耗氣體本身的內(nèi)能，從而使氣體自身強(qiáng)烈地冷卻而達(dá)到制冷的 目的。透平膨脹機(jī)輸出的能量由同軸壓縮機(jī)回收或制動(dòng)風(fēng)機(jī)消耗。
增壓透平膨脹機(jī)包括一個(gè)中間殼體，中間殼體的左端安裝透平蝸殼、 右端安裝有增壓機(jī)蝸殼，中間殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的兩端分別在透平 蝸殼和增壓機(jī)蝸殼內(nèi)設(shè)置有膨脹輪和增壓輪，膨脹輪和增壓輪由油軸承或 氣體軸承支撐。目前使用的增壓輪一般是由鋁鑄造而成，這樣得到的增壓 輪較為粗糙，影響整個(gè)膨脹機(jī)的性能。另外，目前的增壓輪由于葉片的形 狀緣故，導(dǎo)致其工作效率也不是很高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種制造簡(jiǎn)單且工 作效率高的增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
一種增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，由軸承支撐套接在轉(zhuǎn)子上，設(shè)置在增 壓機(jī)蝸殼內(nèi)，包括相互固定的輪盤(pán)和輪蓋，所述的輪盤(pán)上設(shè)有葉片，所述 的葉片呈螺旋線設(shè)置，且葉片的相對(duì)的兩個(gè)面的橫截面為同心圓。
進(jìn)一步地，所述的輪盤(pán)和輪蓋之間為釬焊接固定。再進(jìn)一步地，所述的輪盤(pán)和輪蓋的外表面各設(shè)有5個(gè)環(huán)齒。 更進(jìn)一步地，所述的輪盤(pán)和輪蓋為鍛鋁機(jī)加工而成。
再進(jìn)一步地，所述的輪盤(pán)的葉片的葉片寬度和葉片高度之比為20 25 之間。
更進(jìn)一步地，所述增壓輪的氣流進(jìn)口角度為30 35度之間；氣流出 口角度為35 40度之間。
本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在由于葉片呈螺旋線設(shè)置，使用數(shù) 控銑床加工簡(jiǎn)單，且在輪盤(pán)上釬焊接有輪蓋，使增壓輪的絕熱效率得到進(jìn) ~"步提咼。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
圖l:本實(shí)用新型所應(yīng)用的增壓透平膨脹機(jī)增壓端的示意圖。
圖2:本實(shí)用新型增壓透平膨脹機(jī)增壓輪的剖示圖。
圖3:本實(shí)用新型增壓透平膨脹機(jī)增壓輪的俯視圖。
圖4:圖2中A部分的放大圖。
圖5:圖2中B部分的放大圖。
其中
1氣體軸承2中間殼體3增壓機(jī)蝸殼
4增壓輪5限位密封板6端蓋體
7軸承限位套8轉(zhuǎn)子41輪盤(pán)
42輪蓋43葉片44環(huán)齒
D葉片寬度H葉片高度a氣流進(jìn)口角度
p氣流出口角度具體實(shí)施方式
如


圖1所示，本實(shí)用新型的增壓輪應(yīng)用在增壓透平膨脹機(jī)上。該增壓
透平膨脹機(jī)包括一個(gè)中間殼體2，中間殼體2的左端安裝透平蝸殼(未示出)、右端安裝有增壓機(jī)蝸殼3，中間殼體2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子8，在轉(zhuǎn)子8套接 有增壓輪4，設(shè)置在增壓機(jī)蝸殼3內(nèi)，增壓輪4由油軸承或氣體軸承支撐， 本實(shí)用新型為氣體軸承1。氣體軸承1的外圈被限位密封板5和軸承限位 套7所固定。
結(jié)合圖2至圖5所示，本實(shí)用新型的增壓輪包括相互固定的輪盤(pán)41 和輪蓋42，在本優(yōu)選實(shí)施例中輪盤(pán)41和輪蓋42之間為釬焊接固定，當(dāng)然 本實(shí)用新型不排除其他的固定連接方式。所述的輪盤(pán)41上設(shè)有葉片43， 所述的葉片43呈螺旋線設(shè)置，且葉片43的相對(duì)的兩個(gè)面的橫截面為同心 圓。
本優(yōu)選實(shí)施例中，葉片43的葉片寬度D和葉片高度H之比為20 25 之間，氣流進(jìn)口角度a為30 35度之間，氣流出口角度P為35 40度之 間。這樣的結(jié)構(gòu)，使整個(gè)增壓輪的效率得到進(jìn)一步地提升。
進(jìn)一步，所述的輪盤(pán)41的表面設(shè)有5個(gè)環(huán)齒44，與端蓋體6的表面 配合形成迷宮式密封；所述的輪蓋42的表面同樣設(shè)有5個(gè)環(huán)齒44，與限 位密封板5的表面配合形成迷宮式密封，這樣使整個(gè)膨脹機(jī)的密封效果更 好，保證氣體內(nèi)泄漏流量減少。
另外，所述的輪盤(pán)41和輪蓋42均為鍛鋁機(jī)加工而成。本優(yōu)選實(shí)施例 為數(shù)控銑床加工而成，輸入坐標(biāo)值就能加工出本實(shí)用新型的增壓輪，簡(jiǎn)單 方便。
本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換 而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，由軸承(1)支撐套接在轉(zhuǎn)子(8)上，設(shè)置在增壓機(jī)蝸殼(3)內(nèi)，其特征在于包括相互固定的輪盤(pán)(41)和輪蓋(42)，所述的輪盤(pán)(41)上設(shè)有葉片(43)，所述的葉片(43)呈螺旋線設(shè)置，且葉片(43)的相對(duì)的兩個(gè)面的橫截面為同心圓。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，其特征在于 所述的輪盤(pán)(41)和輪蓋(42)之間為釬焊接固定。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，其特征在于 所述的輪盤(pán)(41)和輪蓋(42)的外表面設(shè)有環(huán)齒(44)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，其特征在于 所述的輪盤(pán)(41)和輪蓋(42)的環(huán)齒(44)各有5個(gè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，其特征在于 所述的輪盤(pán)(41)和輪蓋(42)為鍛鋁機(jī)加工而成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，其特征在于 所述的輪盤(pán)(41)的葉片(43)的葉片寬度(D)和葉片高度(H)之比為 20 25之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，其特征在于 所述增壓輪的氣流進(jìn)口角度(a )為30 35度之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，其特征在于 所述增壓輪的氣流出口角度(P)為35 40度之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種增壓透平膨脹機(jī)的增壓輪，由軸承支撐套接在轉(zhuǎn)子上，設(shè)置在增壓機(jī)蝸殼內(nèi)，包括相互固定的輪盤(pán)和輪蓋，所述的輪盤(pán)上設(shè)有葉片，所述的葉片呈螺旋線設(shè)置，且葉片的相對(duì)的兩個(gè)面的橫截面為同心圓。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在由于葉片呈螺旋線設(shè)置，使用數(shù)控銑床加工簡(jiǎn)單，且在輪盤(pán)上釬焊接有輪蓋，使增壓輪的絕熱效率得到進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)F04D29/30GK201246335SQ20082003858
公開(kāi)日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者史銀根, 張加雷, 徐友亮 申請(qǐng)人:蘇州制氧機(jī)有限責(zé)任公司