專利名稱：全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用自動(dòng)保壓重錘和液控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、適應(yīng)于安裝于水泵的出口處、作為水泵機(jī)組的主控閥門和安全閥的全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有泵站型蝶閥，大都采用手工操作，安全性和可靠性能差，同時(shí)，現(xiàn)有蝶閥的閥體、蝶板和閥軸之間設(shè)計(jì)不合理，密封性能差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種采用自動(dòng)保壓重錘和液控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、適應(yīng)于安裝于水泵的出口處、作為水泵機(jī)組的主控閥門和安全閥的全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥，包括閥體、蝶板、閥軸、端蓋、填料和液控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥軸與閥體密封中心偏移設(shè)置，所述蝶板設(shè)于管道中心上方，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括拐臂、重錘、內(nèi)外支架和伸縮油缸，拐臂固定在閥軸上，重錘固定在拐臂上，伸縮油缸夾在兩支架中間，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過閥軸與蝶板相連接。
所述伸縮油缸與液壓控制箱之間采用高壓膠管軟連接。
所述蝶板上的實(shí)芯橡膠密封圈或金屬密封圈與閥體上的不銹鋼密封座接觸形成密封。
所述端蓋及填料部件與閥軸形成密封。
本實(shí)用新型的有益效果是采用液壓驅(qū)動(dòng)，油壓高，可高達(dá)18MPa，接力器體積小，因此結(jié)構(gòu)緊湊；按工況需要，可提供全開后的機(jī)械鎖定裝置，開閥時(shí)，蝶板打開，系統(tǒng)同時(shí)舉起一個(gè)重錘，關(guān)閥時(shí)利用舉起的重錘蓄能關(guān)閉，無需大型蓄能罐，因此關(guān)閥無需動(dòng)力油泵，關(guān)閥動(dòng)力直觀可見，液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠。蝶板采用合理的雙偏心設(shè)計(jì)，使關(guān)閥時(shí)能夠利用動(dòng)水的作用力，加上重錘的重力勢(shì)能，幫助閥門關(guān)閉，既減少了重錘體積，又提高了關(guān)閥可靠性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。



圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型所述閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-閥體，2-蝶板，3-液控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-電控箱，5-伸縮油缸，6-重錘，7-膠管，8-閥軸，9-拐臂。
具體實(shí)施方式參見
圖1和圖2，一種全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥，包括閥體1、蝶板2、閥軸8、端蓋、填料和液控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述閥軸8與閥體1密封中心偏移一定的距離，使兩者互不干涉，所述蝶板2設(shè)于管道中心上抬高一定的距離，使在關(guān)閥過程中，下半部迎水面積大于上半部，幫助閥門的關(guān)閉，減少重錘6，同時(shí)，在閥門全開時(shí)，使主密封副保持脫離狀態(tài)。
所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括拐臂9、重錘6、內(nèi)外支架和伸縮油缸5，拐臂9固定在閥軸8上，重錘6固定在拐臂9上，伸縮油缸5夾在兩支架中間，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過閥軸8帶動(dòng)蝶板2在90度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)；由蝶板2上的實(shí)芯橡膠密封圈或金屬密封圈與閥體1上的不銹鋼密封座接觸形成密封。
伸縮油缸5與液壓電控箱4之間采用高壓膠管7軟連接，伸縮缸5在蝶閥的開啟過程中作工作油缸，在蝶閥關(guān)閉過程中作液力制動(dòng)器，用以控制快、慢關(guān)時(shí)間和角度。液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3采用液壓傳動(dòng)和控制，開閥力矩大，并易于實(shí)現(xiàn)和調(diào)定閥門開、關(guān)程序。采取舉起的重錘6提供關(guān)閥動(dòng)力，并安裝有自動(dòng)保壓蓄能器，進(jìn)行自動(dòng)保壓，確保蝶閥運(yùn)行安全可靠。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3的所有動(dòng)作均由蝶閥電控箱4和液壓控制箱控制，伸縮油缸5與液壓控制箱之間采用高壓膠管7軟連接；端蓋及填料部件與閥軸8形成密封，確保管道中的介質(zhì)不外漏，閥軸8的位置通過閥軸定位部件調(diào)定，保證閥軸8和蝶板位置固定，軸向不竄動(dòng)。
本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于泵站，作水泵出口控制閥，起導(dǎo)通、截止和止回作用；本實(shí)用新型該閥用于水泵出口時(shí)，與水泵實(shí)現(xiàn)泵閥聯(lián)動(dòng)，方便實(shí)現(xiàn)先啟泵后開閥或先開閥后啟泵。在停泵或水泵事故跳閘時(shí)能可靠關(guān)閉，防止水體倒流，起到一閥代替兩閥(閘閥和止回閥)的功能。在控制上，依用戶工況需要，可實(shí)現(xiàn)停電/跳閘自動(dòng)關(guān)閥或停電/跳閘手動(dòng)關(guān)閥的功能。分快關(guān)和慢關(guān)兩階段關(guān)閉，快關(guān)行程、快關(guān)時(shí)間、慢關(guān)行程、慢關(guān)時(shí)間均可調(diào)節(jié)，可完全滿足水泵工況運(yùn)行需要。有效防止停泵后大量水體倒流、水泵反轉(zhuǎn)超速，并減免水錘危害，是泵站必備閥門。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥，包括閥體、蝶板、閥軸、端蓋、填料和液控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征是所述閥軸與閥體密封中心偏移設(shè)置，所述蝶板設(shè)于管道中心上方，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括拐臂、重錘、內(nèi)外支架和伸縮油缸，拐臂固定在閥軸上，重錘固定在拐臂上，伸縮油缸夾在兩支架中間，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過閥軸與蝶板相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥，其特征是所述伸縮油缸與液壓控制箱之間采用高壓膠管軟連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥，其特征是所述蝶板上的實(shí)芯橡膠密封圈或金屬密封圈與閥體上的不銹鋼密封座接觸形成密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥，其特征是所述端蓋及填料部件與閥軸形成密封。
專利摘要本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)保壓重錘式液控止回蝶閥，包括閥體、蝶板、閥軸、端蓋、填料和液控驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述閥軸與閥體密封中心偏移設(shè)置，所述蝶板設(shè)于管道中心上方，所述液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括拐臂、重錘、內(nèi)外支架和伸縮油缸，拐臂固定在閥軸上，重錘固定在拐臂上，伸縮油缸夾在兩支架中間，液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過閥軸與蝶板相連接。采用液壓驅(qū)動(dòng)，油壓高，可高達(dá)18MPa，接力器體積小，因此結(jié)構(gòu)緊湊；液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠。蝶板采用合理的雙偏心設(shè)計(jì)，使關(guān)閥時(shí)能夠利用動(dòng)水的作用力，加上重錘的重力勢(shì)能，幫助閥門關(guān)閉，既減少了重錘體積，又提高了關(guān)閥可靠性。廣泛應(yīng)用于泵站，作水泵出口控制閥，起導(dǎo)通、截止和止回作用。
文檔編號(hào)F04D15/02GK2886138SQ200620056190
公開日2007年4月4日 申請(qǐng)日期2006年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月15日
發(fā)明者羅舜忠 申請(qǐng)人:廣東省韶關(guān)市閥門廠有限公司