專(zhuān)利名稱(chēng)：內(nèi)置風(fēng)源無(wú)油潤(rùn)滑渦卷空壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及渦旋空壓機(jī)，尤其是涉及一種自帶風(fēng)冷卻系統(tǒng)的無(wú)油潤(rùn)滑渦卷空壓機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的渦卷空壓機(jī)主要由動(dòng)渦盤(pán)、靜渦盤(pán)、機(jī)殼和驅(qū)動(dòng)部件構(gòu)成。通常這種結(jié)構(gòu)渦卷空壓機(jī)的機(jī)殼是密閉的，并采用噴油冷卻潤(rùn)滑和密封。若這種結(jié)構(gòu)的空壓機(jī)采用無(wú)油潤(rùn)滑，則動(dòng)渦卷冷卻困難；又由于無(wú)油潤(rùn)滑的空壓機(jī)多采用塑料自潤(rùn)滑材料，這種材料自潤(rùn)滑的效果受到溫度升高的限制。所以對(duì)無(wú)油潤(rùn)滑渦卷空壓機(jī)動(dòng)渦盤(pán)的冷卻是一個(gè)重要的和急需解決的難題。
技術(shù)內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有無(wú)油潤(rùn)滑渦卷空壓機(jī)動(dòng)渦盤(pán)冷卻困難、塑材自潤(rùn)滑效果差的技術(shù)問(wèn)題，提出一種內(nèi)置風(fēng)源進(jìn)行冷卻的無(wú)油潤(rùn)滑渦卷空壓機(jī)。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出的內(nèi)置風(fēng)源無(wú)油潤(rùn)滑渦卷空壓機(jī)，包括定渦盤(pán)、動(dòng)渦盤(pán)、中體和驅(qū)動(dòng)軸，所述中體中的驅(qū)動(dòng)軸段上設(shè)有冷卻風(fēng)源裝置，所述的動(dòng)渦盤(pán)和中體上設(shè)有冷卻風(fēng)道。
本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中，所述的冷卻風(fēng)源裝置可以是設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸上的風(fēng)扇葉輪。
在另一實(shí)施例中，所述冷卻風(fēng)源裝置也可以是設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)軸上的平衡塊與風(fēng)扇葉輪一體制造而成的平衡塊葉輪。
所述的冷卻風(fēng)道可以由設(shè)于所述中體圓周壁上的進(jìn)氣孔和排氣孔、設(shè)于所述動(dòng)渦盤(pán)側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道構(gòu)成，所述通風(fēng)道設(shè)有與所述中體內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口，所述動(dòng)渦盤(pán)側(cè)背外緣通風(fēng)道設(shè)有出氣口，并通過(guò)中體的排氣口與外部導(dǎo)通。
所述動(dòng)渦盤(pán)側(cè)背內(nèi)設(shè)置的通風(fēng)道可以是呈放射形徑向分布，所述通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口可為設(shè)于靠近驅(qū)動(dòng)軸的環(huán)形進(jìn)風(fēng)口。
所述中體的排氣口外還可以設(shè)有能將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤(pán)的散熱片的導(dǎo)風(fēng)罩。
所述的冷卻風(fēng)道也可以由設(shè)于所述中體圓周壁上的進(jìn)氣孔和排氣孔、所述動(dòng)渦盤(pán)的側(cè)背表面構(gòu)成。
本實(shí)用新型在位于所述中體中的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)軸段上設(shè)置了風(fēng)源裝置，如風(fēng)扇葉輪，當(dāng)空壓機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)使動(dòng)渦盤(pán)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)風(fēng)扇葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將外部的冷空氣由中體上的進(jìn)氣孔吸入，冷空氣流經(jīng)動(dòng)渦盤(pán)的通風(fēng)道后由中體的排氣孔流出；排除的空氣還可以經(jīng)導(dǎo)風(fēng)罩吹向定渦盤(pán)的散熱片，對(duì)定渦盤(pán)進(jìn)行散熱。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)1、由于將冷風(fēng)直接吹向中體內(nèi)難以冷卻的動(dòng)渦盤(pán)，風(fēng)冷卻效率高。風(fēng)速高，則換熱系數(shù)高，冷卻效果好。從而使得塑料自潤(rùn)滑零部件可在限定的溫度下正常工作；2、風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)軸和動(dòng)渦盤(pán)的驅(qū)動(dòng)軸和合二而一，風(fēng)源裝置不需要設(shè)置專(zhuān)門(mén)的驅(qū)動(dòng)部件，所以風(fēng)源裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)；
3、風(fēng)源裝置被置于空壓機(jī)的內(nèi)部，其產(chǎn)生的噪音也被空壓機(jī)的機(jī)殼隔離和吸收，噪音低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，其中


圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例動(dòng)渦盤(pán)剖視圖；圖3是圖2右視的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1示出了本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的基本結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)置風(fēng)源無(wú)油潤(rùn)滑渦卷空壓機(jī)，其包括由相互嚙合的定渦盤(pán)1和動(dòng)渦盤(pán)2組成的機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置8，將機(jī)頭和驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝置8連接起來(lái)的中體4。電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸12伸入中體4內(nèi)腔與動(dòng)渦盤(pán)2連接，為防止動(dòng)渦盤(pán)2的軸向竄動(dòng)，在動(dòng)渦盤(pán)的側(cè)背外表面和中體2之間設(shè)有塑料自潤(rùn)滑材料的推力軸承3，為防動(dòng)渦盤(pán)2自轉(zhuǎn)，在動(dòng)渦盤(pán)的背面設(shè)有十字環(huán)7。位于中體4中的驅(qū)動(dòng)軸段上設(shè)有冷卻風(fēng)源裝置，本例中風(fēng)源裝置為風(fēng)扇葉輪6，其通過(guò)緊定螺釘7固定在驅(qū)動(dòng)軸12上(本實(shí)用新型另一實(shí)施例的風(fēng)源裝置可以將平衡塊9與風(fēng)扇葉輪一體設(shè)計(jì)制造成平衡塊葉輪6，圖中未示出)，所述的動(dòng)渦盤(pán)2和中體4上設(shè)有冷卻風(fēng)道。
所述的冷卻風(fēng)道由設(shè)于所述中體4圓周壁上的進(jìn)氣孔13和排氣孔17、設(shè)于所述動(dòng)渦盤(pán)2側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道14構(gòu)成，所述通風(fēng)道設(shè)有與所述中體4內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口15，所述動(dòng)渦盤(pán)2側(cè)背外緣通風(fēng)道的出氣口16通過(guò)中體的排氣口17與外部導(dǎo)通。所述動(dòng)渦盤(pán)2側(cè)背內(nèi)設(shè)置的通風(fēng)道14呈放射形徑向分布，所述通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口15為設(shè)于靠近驅(qū)動(dòng)軸的環(huán)形進(jìn)風(fēng)口，如圖2、圖3所示。動(dòng)渦盤(pán)2側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道14和通風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口15也可以設(shè)計(jì)成其他結(jié)構(gòu)形狀。
為提高散熱效果，在中體的排氣口17外還設(shè)有可將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤(pán)1的散熱片的導(dǎo)風(fēng)罩(圖中未示出)。
本實(shí)用新型另一實(shí)施例的冷卻風(fēng)道可以由設(shè)于所述中體4圓周壁上的進(jìn)氣孔13和排氣孔17、動(dòng)渦盤(pán)2的側(cè)背面構(gòu)成。所述中體的排氣口17外設(shè)有可將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤(pán)1散熱片的導(dǎo)風(fēng)罩。
本實(shí)用新型工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸12在驅(qū)動(dòng)空壓機(jī)動(dòng)渦盤(pán)2的同時(shí)帶動(dòng)風(fēng)扇葉輪6一起轉(zhuǎn)動(dòng)。外部冷空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器10由中體4的進(jìn)氣孔13進(jìn)入空壓機(jī)的內(nèi)部，流經(jīng)動(dòng)渦盤(pán)2側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道14(也可以吹向動(dòng)渦盤(pán)2側(cè)背外表面)進(jìn)行冷卻；同時(shí)在冷風(fēng)流過(guò)推理軸承3時(shí)，也對(duì)其進(jìn)行了冷卻，即冷風(fēng)將動(dòng)渦盤(pán)2、推理軸承3等零件的熱量通過(guò)中體4的排氣孔17帶出，冷卻風(fēng)的流徑路線(xiàn)，如
圖1中A-B-C-D-E方向所示。具有一定溫升的空氣可以經(jīng)導(dǎo)風(fēng)罩流向定渦盤(pán)1的散熱片，將定渦盤(pán)的熱量帶走。本實(shí)用新型內(nèi)置風(fēng)源冷卻裝置還可以設(shè)置于類(lèi)似的流體輸送設(shè)備中，如用于真空泵等設(shè)備中。
本實(shí)用新型風(fēng)冷卻效率高、冷卻效果好?？墒顾芰献詽?rùn)滑零部件能在限定的溫度下正常工作，延長(zhǎng)了零件的工作壽命，降低了成本；另外空壓機(jī)噪音低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)置風(fēng)源無(wú)油潤(rùn)滑渦卷空壓機(jī)，包括定渦盤(pán)(1)、動(dòng)渦盤(pán)(2)、中體(4)和驅(qū)動(dòng)軸(12)，其特征在于，所述中體(4)中的驅(qū)動(dòng)軸段上設(shè)有冷卻風(fēng)源裝置(6)，所述的動(dòng)渦盤(pán)(2)和中體(4)上設(shè)有冷卻風(fēng)道。
2.如權(quán)利要求1所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)源裝置(6)為風(fēng)扇葉輪。
3.如權(quán)利要求1所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述冷卻風(fēng)源裝置(6)為平衡塊9與風(fēng)扇葉輪一體制造而成的平衡塊葉輪。
4.如權(quán)利要1至3任一項(xiàng)所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述的冷卻風(fēng)道由設(shè)于所述中體(4)圓周壁上的進(jìn)氣孔(13)和排氣孔(17)、設(shè)于所述動(dòng)渦盤(pán)(2)側(cè)背內(nèi)的通風(fēng)道(14)構(gòu)成，所述通風(fēng)道設(shè)有與所述中體(4)內(nèi)腔連通的進(jìn)風(fēng)口(15)，所述動(dòng)渦盤(pán)(2)側(cè)背外緣通風(fēng)道的出氣口(16)通過(guò)中體的排氣口(17)與外部導(dǎo)通。
5.如權(quán)利要求4所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)渦盤(pán)(2)側(cè)背內(nèi)設(shè)置的通風(fēng)道(14)呈放射形徑向分布，所述通風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口(15)為設(shè)于靠近所述驅(qū)動(dòng)軸(12)的環(huán)形進(jìn)風(fēng)口。
6.如權(quán)利要求5所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述中體的排氣口(17)外設(shè)有可將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤(pán)(1)的散熱片(18)的導(dǎo)風(fēng)罩。
7.如權(quán)利要1至3任一項(xiàng)所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述的冷卻風(fēng)道由設(shè)于所述中體(4)圓周壁上的進(jìn)氣孔(13)和排氣孔(17)、所述動(dòng)渦盤(pán)(2)的側(cè)背面構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的渦卷空壓機(jī)，其特征在于，所述中體的排氣口(17)外設(shè)有可將排出的氣體導(dǎo)向所述定渦盤(pán)(1)散熱片的導(dǎo)風(fēng)罩。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)置風(fēng)源無(wú)油潤(rùn)滑渦卷空壓機(jī)，其包括定渦盤(pán)(1)、動(dòng)渦盤(pán)(2)、中體(4)和驅(qū)動(dòng)軸(12)，所述中體(4)中的驅(qū)動(dòng)軸段上設(shè)有冷卻風(fēng)源裝置(6)，所述的動(dòng)渦盤(pán)(2)和中體(4)上設(shè)有冷卻風(fēng)道。本實(shí)用新型風(fēng)冷卻效率高、冷卻效果好。使得塑料自潤(rùn)滑零部件可在限定的溫度下正常工作，即延長(zhǎng)了零件的工作壽命，又降低了成本；另外空壓機(jī)噪音低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)F04C18/02GK2767711SQ20042010344
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月24日
發(fā)明者蔣宗傳 申請(qǐng)人:廣州市動(dòng)源渦卷實(shí)業(yè)有限公司