專利名稱：雙子星旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機(jī)的制作方法
此發(fā)明為一種旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是整個裝置產(chǎn)生動力的主要部件由轉(zhuǎn)子和定子兩部分組成，其它輔助裝置起到密封和運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)作用；以下為幾種典型結(jié)構(gòu)一.結(jié)構(gòu)1

圖1為整個裝置的軸向剖視圖，反映轉(zhuǎn)子和定子的安裝位置及其運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)裝置；以圖1為基本視圖，其軸向A-A位置的左視圖為圖2，反映轉(zhuǎn)子和定子的形狀與結(jié)構(gòu)；圖3為圖1軸向B-B位置的左視圖，反映進(jìn)氣孔與排氣孔的位置；圖4為圖1軸向C-C位置的左視圖，反映轉(zhuǎn)子與定子的轉(zhuǎn)動協(xié)調(diào)裝置；圖5為圖1軸向D-D位置左視圖，反映轉(zhuǎn)子左側(cè)的密封結(jié)構(gòu)；圖6為圖1軸向E-E位置的左視圖，反映轉(zhuǎn)子右側(cè)密封結(jié)構(gòu)。
如圖2，其定子(2)安裝時固定于桶狀外殼(5)內(nèi)，該定子內(nèi)側(cè)周向等距分布三個凸起的齒狀體(2-1、2-2、2-3)；其轉(zhuǎn)子由行星輪(1)與轉(zhuǎn)動模塊(8)組成，行星輪(1)上周向等距分布兩個凹槽(1-1、1-2)，該行星輪(1)通過自轉(zhuǎn)軸(6)與轉(zhuǎn)動模塊(8)構(gòu)成一雙子星結(jié)構(gòu)；自轉(zhuǎn)軸(6)穿過轉(zhuǎn)動模塊(8)兩側(cè)的密封側(cè)板(12、13)；當(dāng)轉(zhuǎn)動模塊(8)繞轉(zhuǎn)子軸(9)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，(見圖2)，行星輪(1)隨同整個轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)軸(9)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)的同時繞自轉(zhuǎn)軸(6)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
在圖2所示位置時，由行星輪(1)、定子(2)及轉(zhuǎn)動模塊(8)和兩側(cè)密封裝置構(gòu)成的空間可為進(jìn)入其中的高壓氣體提供一做功的膨脹空間(3)，而在轉(zhuǎn)子與定子嚙合點(diǎn)的左側(cè)為壓縮空間(4)，可將廢氣排出。
轉(zhuǎn)子與定子同步運(yùn)轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)裝置由行星齒輪(16)和固定齒輪(17)組成，(見圖4)；與行星輪(1)固連的自轉(zhuǎn)軸(6)同時與行星齒輪(16)固連，這樣可保持轉(zhuǎn)子與定子的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
為了避免轉(zhuǎn)子與定子在嚙合點(diǎn)(10)處的相對運(yùn)動而產(chǎn)生阻力，可將行星輪(1)和定子(2)的大部分圓周尺寸取值分別與行星齒輪(16)和固定齒輪(17)的分度圓相同；為了保證膨脹空間(3)有足夠的體積，定子(2)上的凸起齒狀體的模數(shù)可以大于運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)齒輪(16、17)的模數(shù)，且該齒的齒根高應(yīng)與齒頂高相同。
定子(2)上三個齒狀凸起將內(nèi)部空間分為三段，見圖3，每一段側(cè)壁上皆有一個高壓氣體的進(jìn)口(20、22、24)和出口(21、23、25)；高壓氣體可依次通過進(jìn)氣口(20、22、24)進(jìn)入三個內(nèi)部空間。
如圖5、圖6，轉(zhuǎn)動模塊(8)兩側(cè)的密封裝置由左右密封側(cè)板(13、12)及左右密封圈(15、14)組成；安裝時密封圈(15、14)可固定于定子(2)內(nèi)側(cè)，并保持密封圈(15、14)分別與密封側(cè)板(13、12)有嚴(yán)密的接觸及良好的潤滑；另外由于密封側(cè)板(13、12)與轉(zhuǎn)動模塊(8)為一體結(jié)構(gòu)，(見圖1)，如此可以達(dá)到密封要求。
各部件數(shù)字注解如下1.行星輪，2.定子，3.膨脹空間，4.壓縮空間，5.桶狀外殼，6.行星輪自轉(zhuǎn)軸，7.桶狀外殼左側(cè)邊裙，8.轉(zhuǎn)動模塊，9.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸，10.行星輪與定子嚙合點(diǎn)，11.端蓋固定螺栓，12.轉(zhuǎn)動模塊右側(cè)密封側(cè)板，13.轉(zhuǎn)動模塊左側(cè)密封側(cè)板，14.轉(zhuǎn)子右側(cè)密封圈，15.轉(zhuǎn)子左側(cè)密封圈，16.運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)行星齒輪，17.運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)固定齒輪，18.裝置左側(cè)端蓋，19.裝置右側(cè)端蓋，20.定子側(cè)壁上徑向進(jìn)氣孔，21.定子側(cè)壁上徑向排氣孔，22.定子側(cè)壁上徑向進(jìn)氣孔，23.定子側(cè)壁上徑向排氣孔，24.定子側(cè)壁上徑向進(jìn)氣孔，25.定子側(cè)壁上徑向排氣孔。
如數(shù)據(jù)取值為轉(zhuǎn)子和定子同步運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)齒輪(16、17)的模數(shù)m＝12，齒數(shù)分別為z1＝2(0，z2＝30；則兩齒輪分度圓直徑分別為d16＝240mm、d17＝360mm，齒高為h2＝27mm，單齒厚為s＝18.8mm；取行星輪(1)和定子(2)的基本圓直徑分別為d1＝240mm、d2＝360mm，取定子上齒高h(yuǎn)1＝27mm，周向齒厚s＝56.6mm；為了保證定子齒與行星輪嚙合時運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，則行星輪(1)上凹槽的兩受壓面仍需具有漸開線形狀；取定子及轉(zhuǎn)子的軸向有效尺寸為90mm，如果維持的膨脹空間(3)壓強(qiáng)為6atm，則理論上可產(chǎn)生的最大旋轉(zhuǎn)力矩約為260N.m。這里當(dāng)轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)軸(9)按逆時針方向轉(zhuǎn)過360°時，行星輪(1)繞自轉(zhuǎn)軸(6)按順時針方向轉(zhuǎn)過180°。
為了比較各種具體結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)，可將定子上的凸齒用凹槽替換，而行星輪上的凹槽用凸齒替換，如此工作空間的密封更容易實(shí)現(xiàn)，但這時設(shè)備所能提供空間不能得到充分利用，見以下結(jié)構(gòu)二.結(jié)構(gòu)2圖7為整個裝置的軸向剖視圖，反映轉(zhuǎn)子和定子的安裝位置及其運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)裝置；以圖8為基本視圖，其軸向A-A位置的左視圖為8，反映轉(zhuǎn)子和定子的形狀與結(jié)構(gòu)；圖9為圖7軸向B-B位置的左視圖，反映進(jìn)氣孔與排氣孔的位置；圖10為圖7軸向C-C位置的左視圖，反映轉(zhuǎn)子與定子的轉(zhuǎn)動協(xié)調(diào)裝置；圖11為圖7軸向D-D位置左視圖，反映轉(zhuǎn)子左側(cè)的密封結(jié)構(gòu)；圖12為圖7軸向E-E位置的左視圖，反映裝置右側(cè)端蓋結(jié)構(gòu)。
如8，其定子(2)安裝時固定于桶狀外殼(5)內(nèi)，該定子內(nèi)側(cè)周向等距分布三個凹槽(2-1、2-2、2-3)；其轉(zhuǎn)子由行星輪(1)與轉(zhuǎn)動模塊(8)組成，行星輪(1)上周向等距分布兩個凸齒(1-1、1-2)，該行星輪(1)通過自轉(zhuǎn)軸(6)與轉(zhuǎn)動模塊(8)構(gòu)成一雙子星結(jié)構(gòu)；自轉(zhuǎn)軸(6)穿過轉(zhuǎn)動模塊(8)兩側(cè)的密封側(cè)板(12、13)；當(dāng)轉(zhuǎn)動模塊(8)繞轉(zhuǎn)子軸(9)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，(見圖8)，行星輪(1)隨同整個轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)軸(9)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)的同時繞自轉(zhuǎn)軸(6)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
在8所示位置時，由行星輪(1)、定子(2)及轉(zhuǎn)動模塊(8)和兩側(cè)密封裝置構(gòu)成的空間可為進(jìn)入其中的高壓氣體提供一做功的膨脹空間(3)，而在轉(zhuǎn)子與定子嚙合點(diǎn)的左側(cè)為壓縮空間(4)，可將廢氣排出。轉(zhuǎn)子與定子同步運(yùn)轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)裝置由行星齒輪(16)和固定齒輪(17)組成；與行星輪(1)固連的自轉(zhuǎn)軸(6)同時與行星齒輪(16)固連，(見圖7)；其定位裝置為定位銷(14、15)，這樣可保持轉(zhuǎn)子與定子的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。
為了避免轉(zhuǎn)子與定子在嚙合點(diǎn)(10)處的相對運(yùn)動而產(chǎn)生阻力，可將行星輪(1)和定子(2)的大部分圓周尺寸取值分別與行星齒輪(16)和固定齒輪(17)的分度圓相同；為了保證膨脹空間(3)有足夠的體積，定子(2)上的凸起齒狀體的模數(shù)可以大于運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)齒輪(16、17)的模數(shù)，且該齒的齒根高應(yīng)與齒頂高相同。
定子(2)上三個凹槽將內(nèi)部空間分為三段，見圖9，每一段側(cè)壁上皆有一個高壓氣體的進(jìn)口(20、22、24)和出口(21、23、25)；高壓氣體可依次通過進(jìn)氣口(20、22、24)進(jìn)入內(nèi)部空間。
如圖7，轉(zhuǎn)動模塊(8)兩側(cè)的密封裝置由左右密封側(cè)板(13、12)組成；安裝時保持左右密封側(cè)板(13、12)的周邊與定子(2)的內(nèi)壁能有嚴(yán)密的接觸及良好的潤滑(見圖11)；另外由于密封側(cè)板(13、12)與轉(zhuǎn)動模塊(8)為一體結(jié)構(gòu)，(見圖7)，如此可以達(dá)到密封要求。
各部件數(shù)字注解如下1.行星輪，2.定子，3.膨脹空間，4.壓縮空間，5.桶狀外殼，6.行星輪自轉(zhuǎn)軸，7.桶狀外殼左側(cè)邊裙，8.轉(zhuǎn)動模塊，9.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸，10.行星輪與定子嚙合點(diǎn)，11.端蓋固定螺栓，12.轉(zhuǎn)動模塊右側(cè)密封側(cè)板，13.轉(zhuǎn)動模塊左側(cè)密封側(cè)板，14.行星輪定位銷，15.運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)行星齒輪定位銷，16.運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)行星齒輪，17.運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)固定齒輪，18.裝置左側(cè)端蓋，19.裝置右側(cè)端蓋，20.定子側(cè)壁上徑向進(jìn)氣孔，21.定子側(cè)壁上徑向排氣孔，22.定子側(cè)壁上徑向進(jìn)氣孔，23.定子側(cè)壁上徑向排氣孔，24.定子側(cè)壁上徑向進(jìn)氣孔，25.定子側(cè)壁上徑向排氣孔。
如數(shù)據(jù)取值為轉(zhuǎn)子和定子的同步運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)齒輪(16、17)的模數(shù)m＝12，齒數(shù)分別為z1＝20，z2＝30；則兩齒輪分度圓直徑分別為d16＝240mm、d17＝360mm，齒高為h2＝27mm，單齒厚為s＝18.8mm；取行星輪(1)和定子(2)的基本圓直徑分別為d1＝240mm、d2＝360mm，取行星輪上齒高h(yuǎn)1＝27mm，周向齒厚s＝56.6mm；為了保證定子凹槽與行星輪齒狀凸起嚙合時運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，則行星輪(1)上凸齒的兩受壓面仍需具有漸開線形狀；取定子及轉(zhuǎn)子的軸向有效尺寸為90mm，如果維持的膨脹空間(3)壓強(qiáng)為6atm，則理論上可產(chǎn)生的最大旋轉(zhuǎn)力矩約為260N.m，而且其輸出功率在齒輪邊緣周向旋轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)小于聲速的條件下將隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。
這里當(dāng)轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)軸(9)按逆時針方向轉(zhuǎn)過360°，行星輪(1)繞自轉(zhuǎn)軸(6)按順時針方向轉(zhuǎn)過180°。
為了使氣體的有良好的流通性，則設(shè)備內(nèi)部的齒數(shù)必須較少，其最簡單的結(jié)構(gòu)如下四.結(jié)構(gòu)3圖13為整個裝置的軸向剖視圖，反映轉(zhuǎn)子和定子的安裝位置及其運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)裝置；以圖13為基本視圖，其軸向A-A位置的左視圖為圖14，反映轉(zhuǎn)子和定子的形狀與結(jié)構(gòu)；圖15為圖13軸向B-B位置的左視圖，反映進(jìn)氣孔與排氣孔的位置；圖16為圖13軸向C-C位置的左視圖，反映轉(zhuǎn)子與定子的轉(zhuǎn)動協(xié)調(diào)裝置；圖17為圖13軸向D-D位置左視圖，反映轉(zhuǎn)子左側(cè)的密封結(jié)構(gòu)；圖18為圖13軸向E-E位置的左視圖，反映裝置右側(cè)端蓋結(jié)構(gòu)。
如圖14，其定子(2)安裝時固定于桶狀外殼(5)內(nèi)，該定子內(nèi)側(cè)周向等距分布兩個凸起的齒狀體(2-1、2-2)；其轉(zhuǎn)子由行星輪(1)與轉(zhuǎn)動模塊(8)組成，行星輪(1)上周邊有一個凹槽(1-1)，該行星輪(1)通過自轉(zhuǎn)軸(6)與轉(zhuǎn)動模塊(8)構(gòu)成一雙子星結(jié)構(gòu)；自轉(zhuǎn)軸(6)穿過轉(zhuǎn)動模塊(8)兩側(cè)的密封側(cè)板(12、7)；當(dāng)轉(zhuǎn)動模塊(8)繞轉(zhuǎn)子軸(9)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，行星輪(1)隨同整個轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)軸(9)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)的同時繞自轉(zhuǎn)軸(6)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
在圖14所示位置時，由行星輪(1)、定子(2)及轉(zhuǎn)動模塊(8)和兩側(cè)密封裝置構(gòu)成的空間可為進(jìn)入其中的高壓氣體提供一做功的膨脹空間(3)，而在轉(zhuǎn)子與定子嚙合點(diǎn)的左側(cè)為壓縮空間(4)，可將廢氣排出。
轉(zhuǎn)子與定子同步運(yùn)轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)裝置由行星齒輪(16)和固定齒輪(17)組成，(見圖13)；與行星輪(1)固連的自轉(zhuǎn)軸(6)同時與行星齒輪(16)固連，這樣可保持轉(zhuǎn)子與定子的同步運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子軸(9)穿過裝置兩端端蓋(18、19)，將能量輸出，見圖18及圖13。
為了避免轉(zhuǎn)子與定子在嚙合點(diǎn)(10)處的相對運(yùn)動而產(chǎn)生阻力，可將行星輪(1)和定子(2)的大部分圓周尺寸取值分別與行星齒輪(16)和固定齒輪(17)的分度圓相同；為了保證膨脹空間(3)有足夠的體積，定子(2)上凸起的齒狀體的模數(shù)可以大于運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)齒輪(16、17)的模數(shù)，且該定子齒的齒根高應(yīng)與齒頂高相同。
定子(2)上兩個齒狀凸起將內(nèi)部空間分為兩段，見圖15，每一段側(cè)壁上皆有一個高壓氣體的進(jìn)口(20、22)和出口(21、23)；高壓氣體可依次通過進(jìn)氣口(20、22)進(jìn)入兩個內(nèi)部空間當(dāng)將此裝置用于內(nèi)燃機(jī)時，這兩個空間可分別作為混合燃料氣的壓縮空間和燃?xì)獾呐蛎浛臻g。
如圖13、圖17，轉(zhuǎn)動模塊(8)兩側(cè)的密封裝置由左右密封側(cè)板(13、12)及左右密封圈(15、14)組成；安裝時密封圈(15、14)可固定于定子(2)內(nèi)側(cè)，并保持密封圈(15、14)內(nèi)側(cè)分別與密封側(cè)板(13、12)有嚴(yán)密的接觸及良好的潤滑；另外由于密封側(cè)板(13、12)與轉(zhuǎn)動模塊(8)為一體結(jié)構(gòu)，(見圖13)，如此可以達(dá)到密封要求。
各部件數(shù)字注解如下1.行星輪，2.定子，3.膨脹空間，4.壓縮空間，5.桶狀外殼，6.行星輪自轉(zhuǎn)軸，7.桶狀外殼左側(cè)邊裙，8.轉(zhuǎn)動模塊，9.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸，10.行星輪與定子嚙合點(diǎn)，11.端蓋固定螺栓，12.轉(zhuǎn)動模塊右側(cè)密封側(cè)板，13.轉(zhuǎn)動模塊左側(cè)密封側(cè)板，14.轉(zhuǎn)子右側(cè)密封圈，15.轉(zhuǎn)子左側(cè)密封圈，16.運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)行星齒輪，17.運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)固定齒輪，18.裝置左側(cè)端蓋，19.裝置右側(cè)端蓋，20.定子側(cè)壁上徑向進(jìn)氣孔，21.定子側(cè)壁上徑向排氣孔，22.定子側(cè)壁上徑向進(jìn)氣孔，23.定子側(cè)壁上徑向排氣孔，24.行星輪自轉(zhuǎn)軸軸套。
如數(shù)據(jù)取值為轉(zhuǎn)子和定子同步運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)齒輪(16、17)的模數(shù)m＝12，齒數(shù)分別為z1＝15，z2＝30；則兩齒輪分度圓直徑分別為d16＝180mm，d17＝360mm，齒高為h2＝27mm，單齒厚為s＝18.8mm；取行星輪(1)和定子(2)的基本圓直徑分別為d1＝180mm、d2＝360mm，取定子上齒高h(yuǎn)1＝27mm，周向齒厚s＝56.6mm；為了保證定子齒與行星輪嚙合時運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，則星星輪(1)上凹槽的兩受壓面仍需具有漸開線形狀；這時當(dāng)轉(zhuǎn)子繞轉(zhuǎn)軸(9)按逆時針方向轉(zhuǎn)過360°，行星輪(1)繞自轉(zhuǎn)軸(6)按順時針方向轉(zhuǎn)過360°。
取定子及轉(zhuǎn)子的軸向有效尺寸為90mm，如果維持的膨脹空間(3)壓強(qiáng)為6atm，則理論上可產(chǎn)生的最大旋轉(zhuǎn)力矩約為260N.m，而且其輸出功率在齒輪邊緣周向旋轉(zhuǎn)速度遠(yuǎn)小于聲速的條件下將隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。
以上幾種結(jié)構(gòu)可用于汽輪機(jī)、水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的動力部分，也可將其用于高壓流體泵。
權(quán)利要求
該發(fā)明為一種旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機(jī)，可用于汽輪機(jī)、水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的動力部分，也可將其用于高壓流體泵。其結(jié)構(gòu)特征為產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩(即動力)的主體部分由轉(zhuǎn)子和定子組成，在桶狀定子的內(nèi)側(cè)壁上分布有若干個平行于中心軸的徑向齒狀凸起結(jié)構(gòu)或凹槽，其轉(zhuǎn)子由行星輪和轉(zhuǎn)動模塊構(gòu)成一類似雙子星的結(jié)構(gòu)，行星輪上分布有與定子匹配的凹槽或齒狀凸起結(jié)構(gòu)；當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)部按逆時針方向繞中心軸旋轉(zhuǎn)時，行星輪在隨同轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)的同時繞自轉(zhuǎn)軸按順時針方向旋轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，其內(nèi)部形成一膨脹空間和一壓縮空間并分別處于行星輪與定子嚙合點(diǎn)(或接觸點(diǎn))的兩側(cè)。轉(zhuǎn)子和定子的同步運(yùn)轉(zhuǎn)由另一對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)嚙合齒輪協(xié)調(diào)。
全文摘要
該裝置為一種旋轉(zhuǎn)式發(fā)動機(jī)，可用于汽輪機(jī)、水輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的動力部分，也可將其用于高壓流體泵。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力矩(即動力)的主體部分由轉(zhuǎn)子和定子組成，當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)部按逆時針方向繞中心軸旋轉(zhuǎn)時，行星輪在隨同轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)的同時繞自轉(zhuǎn)軸按順時針方向旋轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)動過程中，其內(nèi)部形成一膨脹空間和一壓縮空間。由于側(cè)密封裝置可與轉(zhuǎn)子設(shè)計成一體結(jié)構(gòu)，故能保持工作空間有良好密封性能。由于該裝置能夠提供較大的膨脹空間，故而可以預(yù)見能夠提高發(fā)動機(jī)機(jī)的工作效率，且可以實(shí)現(xiàn)用較小的設(shè)備體積輸出較大的功率。其具體結(jié)構(gòu)可有較多的變化、選擇余地充裕，利用現(xiàn)有的技術(shù)條件很容易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號F04C2/077GK1611746SQ20031010394
公開日2005年5月4日 申請日期2003年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月2日
發(fā)明者宋一瑛 申請人:宋一瑛