環(huán)保型油管排放裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種使用效果好的環(huán)保型油管排放裝置，包括：支撐底板，設(shè)置在支撐底板上且相互連接的五組集液槽，在所述每組集液槽下端兩側(cè)的支撐底板上分別設(shè)置有支撐塊，在所述兩支撐塊下方的地面上分別設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與支撐塊相連接，在所述每組集液管的上端兩側(cè)分別固定設(shè)置有螺桿，在所述螺桿上設(shè)置有與其相互配合的螺套，在所述螺套的兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)把手，在所述螺套的上端設(shè)置有半圓支撐托，在所述半圓支撐托上縱向設(shè)置有下油管，在所述下油管上橫向設(shè)置有若干上油管。
【專利說明】
環(huán)保型油管排放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石油開采設(shè)備，尤其涉及一種環(huán)保型油管排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著新《環(huán)境保護(hù)法》的實(shí)施，油田井下作業(yè)施工過程中對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求越來越高。為了防止井內(nèi)起出的油管帶出的原油污染地面，目前常規(guī)的做法是在排放油管的地面上鋪上防污染地膜，再在地膜上排放油管橋架，排放油管。井內(nèi)起出油管帶出的原油滴落在地膜上，完井后帶油的地膜回收處理，達(dá)到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防止污染的目的。這種防止施工產(chǎn)生污染的做法存在以下缺點(diǎn):一、操作繁瑣，鋪地膜，擺管架，設(shè)置圍堰要消耗大量時(shí)間；二、地膜易損壞，排放管架及其他工作容易造成地膜刮壞，造成污油落地;三、地膜購買和回收處理費(fèi)用高，每口井地膜費(fèi)用300到500元，回收費(fèi)用400元，一個(gè)采油廠每年用于地膜的費(fèi)用在一百多萬元，回收處理的費(fèi)用又需要七八十萬元；四、使用過的帶油污的地膜形成新的工業(yè)垃圾，沒有很好的處理方法，如果進(jìn)行焚燒處理又會(huì)造成空氣污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種使用效果好的環(huán)保型油管排放系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:環(huán)保型油管排放裝置，包括:支撐底板，設(shè)置在支撐底板上的若干組集液槽，在所述每組集液槽下端兩側(cè)的支撐底板上分別設(shè)置有支撐塊，在所述兩支撐塊下方的地面上分別設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與支撐塊相連接，在所述每組集液管的上端兩側(cè)分別固定設(shè)置有螺桿，在所述螺桿上設(shè)置有與其相互配合的螺套，在所述螺套的兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)把手，在所述螺套的上端設(shè)置有半圓支撐托，在所述半圓支撐托上縱向擺放有下油管，在所述下油管上橫向擺放有若干上油管。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述支撐底板上設(shè)置有五組集液槽。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:上述環(huán)保型油管排放裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，采用鋼制集液槽代替地膜收集油管帶出的污油污水，大大減少費(fèi)用支出，消除了廢地膜纏上的二次污染，使用效果好，同時(shí)巧妙利用集液槽拼接組成的整體框架作為排放油管的支撐塊，使若干個(gè)半圓支撐托基本位于一個(gè)平面內(nèi)，排放油管后所有半圓支撐托受力均勻，通過螺套可以單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)半圓支撐托的高低，解決了目前因地面不平整導(dǎo)致的油管橋架受力不均問題;液壓缸的使用解決了目前井口操作時(shí)靠人工抬升油管致使井口操作人員體力嚴(yán)重透支的問題，自動(dòng)化程度高。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型環(huán)保型油管排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、支撐底板，2、集液槽，3、支撐塊，4、液壓缸，5、活塞桿，6、螺桿，7、螺套，8、調(diào)節(jié)把手，9、半圓支撐托，10、下油管，11、上油管。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。
[0010]如圖1所示，環(huán)保型油管排放裝置，包括:支撐底板1，設(shè)置在支撐底板I上的若干組集液槽2，在所述每組集液槽2下端兩側(cè)的支撐底板I上分別設(shè)置有支撐塊3，在所述兩支撐塊3下方的地面上分別設(shè)置有液壓缸4，所述液壓缸4的活塞桿5與支撐塊3相連接，在所述每組集液管2的上端兩側(cè)分別固定設(shè)置有螺桿6，在所述螺桿6上設(shè)置有與其相互配合的螺套7，在所述螺套7的兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)把手8，在所述螺套7的上端設(shè)置有半圓支撐托9，在所述半圓支撐托9上縱向擺放有下油管10，在所述下油管10上橫向擺放有若干上油管11。
[0011]如圖1所示，在本實(shí)例中，為了達(dá)到更好的集油效果，在所述支撐底板I上設(shè)置有五組集液槽2。
[0012]上述環(huán)保型油管排放裝置使用時(shí)，將十個(gè)下油管10分別放置在十個(gè)半圓支撐托9內(nèi)，將若干上油管11均勻放置在下油管10的上端。需要對(duì)下油管10和上油管11的平行度進(jìn)行調(diào)整時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)把手8使螺套7上升或下降，螺套7帶動(dòng)半圓支撐托9上升或下降，從而帶動(dòng)下油管10和上油管11上升或下降，達(dá)到調(diào)節(jié)平行度的目的，使所有半圓支撐托9受力均勻。需要大幅度抬升五個(gè)集液槽2放油時(shí)，啟動(dòng)十個(gè)液壓缸4，十個(gè)液壓缸4的活塞桿5伸出的不同高度形成一條斜直線，活塞桿5推動(dòng)支撐塊3形成一條斜直線，從而推動(dòng)支撐底板I形成一條斜直線，此時(shí)，支撐底板I使五個(gè)集液槽2形成一條斜直線，達(dá)到放油的目的。集液槽的高度及受力控制由液壓缸3帶動(dòng)活塞桿4調(diào)節(jié)集液槽I實(shí)現(xiàn)。
[0013]上述環(huán)保型油管排放裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，采用鋼制集液槽代替地膜收集油管帶出的污油污水，大大減少費(fèi)用支出，消除了廢地膜纏上的二次污染，使用效果好，同時(shí)巧妙利用集液槽拼接組成的整體框架作為排放油管的支撐塊，使若干個(gè)半圓支撐托基本位于一個(gè)平面內(nèi)，排放油管后所有半圓支撐托受力均勻，通過螺套可以單獨(dú)調(diào)節(jié)每個(gè)半圓支撐托的高低，解決了目前因地面不平整導(dǎo)致的油管橋架受力不均問題;液壓缸的使用解決了目前井口操作時(shí)靠人工抬升油管致使井口操作人員體力嚴(yán)重透支的問題，自動(dòng)化程度尚O
【主權(quán)項(xiàng)】
1.環(huán)保型油管排放裝置，其特征在于:包括:支撐底板(I)，設(shè)置在支撐底板(I)上的若干組集液槽(2)，在所述每組集液槽(2)下端兩側(cè)的支撐底板(I)上分別設(shè)置有支撐塊(3)，在所述兩支撐塊(3)下方的地面上分別設(shè)置有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的活塞桿(5)與支撐塊(3)相連接，在所述每組集液管(2)的上端兩側(cè)分別固定設(shè)置有螺桿(6)，在所述螺桿(6)上設(shè)置有與其相互配合的螺套(7)，在所述螺套(7)的兩側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)把手(8)，在所述螺套(7)的上端設(shè)置有半圓支撐托(9)，在所述半圓支撐托(9)上縱向擺放有下油管(10)，在所述下油管(10)上橫向擺放有若干上油管(11)。2.按照權(quán)利要求1所述的環(huán)保型油管排放裝置，其特征在于:在所述支撐底板(I)上設(shè)置有五組集液槽(2)。
【文檔編號(hào)】E21B19/14GK205577903SQ201620326638
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】鄧云, 楊鵬, 霍征光, 劉勇飛, 劉彬, 邱家友, 郭峰, 卞榮闐, 陳旭, 王 華
【申請(qǐng)人】江蘇省金峰石油機(jī)械制造有限公司