管道積液排放裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管道積液排放裝置，屬于管道設(shè)備領(lǐng)域。該管道積液排放裝置包括：環(huán)形儲(chǔ)液缸、導(dǎo)管、管道和疏水閥；環(huán)形儲(chǔ)液缸的軸線與管道的軸線共線，且環(huán)形儲(chǔ)液缸包覆在管道的外部，管道的底部設(shè)置有開口，開口將管道內(nèi)部和環(huán)形儲(chǔ)液缸內(nèi)部連通；疏水閥包括入口和排液口，導(dǎo)管的一端與入口連接，另一端與環(huán)形儲(chǔ)液缸的底部連接。本實(shí)用新型通過在管道外部設(shè)置環(huán)形儲(chǔ)液缸，并將環(huán)形儲(chǔ)液缸與疏水閥連接，使管道內(nèi)部的積液能夠流入環(huán)形儲(chǔ)液缸，再由環(huán)形儲(chǔ)液缸流向疏水閥，疏水閥會(huì)在將積液排出的基礎(chǔ)上避免大量氣體的排出，解決了相關(guān)技術(shù)中積液排放過程復(fù)雜的問題。達(dá)到了管道內(nèi)的積液能夠自動(dòng)排出的效果。
【專利說明】
管道積液排放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及管道設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種管道積液排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤層氣或天然氣通常是通過管道來傳輸?shù)摹ｋS著地勢(shì)起伏、溫度變化，傳輸煤層氣或天然氣的管道中會(huì)析出大量的水，這些水會(huì)逐漸聚積在管道底部形成積液，若這些積液在管道內(nèi)凍結(jié)，則有可能使管道產(chǎn)生破損。
[0003]相關(guān)技術(shù)中有一種管道積液排放裝置，該裝置包括導(dǎo)管和凝液缸，導(dǎo)管一端與管道內(nèi)部連通，另一端與凝液缸內(nèi)部連通，導(dǎo)管上設(shè)置有截止閥。截止閥通常處于關(guān)閉狀態(tài)，由工作人員定期打開截止閥，使管道內(nèi)部的積液從導(dǎo)管流進(jìn)凝液缸中，以排出管道內(nèi)的積液，在積液排放完畢時(shí)工作人員再重新關(guān)閉截止閥。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:相關(guān)技術(shù)中的管道積液排放裝置由工作人員定期打開截止閥來排除管道內(nèi)積液，并在積液排放完畢時(shí)再關(guān)閉截止閥，積液排放過程復(fù)雜。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決相關(guān)技術(shù)中的管道積液排放裝置由工作人員定期打開截止閥來排除管道內(nèi)積液，并在積液排放完畢時(shí)再關(guān)閉截止閥，積液排放過程復(fù)雜的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管道積液排放裝置。所述技術(shù)方案如下:
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種管道積液排放裝置，所述管道積液排放裝置包括:
[0007]環(huán)形儲(chǔ)液缸、導(dǎo)管、管道和疏水閥；
[0008]所述環(huán)形儲(chǔ)液缸的軸線與所述管道的軸線共線，且所述環(huán)形儲(chǔ)液缸包覆在所述管道的外部，所述管道的底部設(shè)置有開口，所述開口將所述管道內(nèi)部和所述環(huán)形儲(chǔ)液缸內(nèi)部連通；
[0009]所述疏水閥包括入口和排液口，所述導(dǎo)管的一端與所述入口連接，另一端與所述環(huán)形儲(chǔ)液缸的底部連接。
[0010]可選地，所述管道積液排放裝置還包括平衡導(dǎo)管，所述疏水閥還包括出氣口，
[0011]所述平衡導(dǎo)管的一端與所述管道連接，另一端與所述出氣口連接。
[0012]可選地，所述平衡導(dǎo)管上設(shè)置有節(jié)流閥。
[0013]可選地，所述導(dǎo)管上設(shè)置有截止閥。
[0014]可選地，所述開口呈條形，所述開口的長(zhǎng)度方向與所述管道的長(zhǎng)度方向平行。
[0015]可選地，所述開口有3個(gè)，
[0016]所述3個(gè)開口中的第一開口位于所述管道的底部的正下方，第二開口和第三開口設(shè)置在第一平面的兩側(cè)，所述第一平面為所述第一開口與所述管道的軸線所確定的平面；
[0017]所述第二開口和所述第三開口關(guān)于第一平面成平面對(duì)稱。
[0018]可選地，所述第二開口和所述管道的軸線確定的平面與所述第一平面之間的夾角為45度。
[0019]可選地，所述開口的長(zhǎng)度為20厘米，寬度為2厘米。
[0020]可選地，所述截止閥在所述環(huán)形儲(chǔ)液缸的徑向與所述環(huán)形儲(chǔ)液缸的外側(cè)的距離為75暈米。
[0021]可選地，所述平衡導(dǎo)管與所述管道連通的位置與所述環(huán)形儲(chǔ)液缸在所述管道的軸向的距離為250毫米。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0023]通過在管道外部設(shè)置環(huán)形儲(chǔ)液缸，并將環(huán)形儲(chǔ)液缸與疏水閥連接，使管道內(nèi)部的積液能夠流入環(huán)形儲(chǔ)液缸，再由環(huán)形儲(chǔ)液缸流向疏水閥，疏水閥會(huì)在將積液排出的基礎(chǔ)上避免大量氣體的排出，解決了相關(guān)技術(shù)中由工作人員定期打開截止閥來排除管道內(nèi)積液，并在積液排放完畢時(shí)再關(guān)閉截止閥，積液排放過程復(fù)雜的問題。達(dá)到了管道內(nèi)的積液能夠自動(dòng)排出的效果。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例示出的一種管道積液排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2-1是本實(shí)用新型實(shí)施例示出的另一種管道積液排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2-2是圖2-1所示管道積液排放裝置的右視圖。
[0028]通過上述附圖，已示出本實(shí)用新型明確的實(shí)施例，后文中將有更詳細(xì)的描述。這些附圖和文字描述并不是為了通過任何方式限制本實(shí)用新型構(gòu)思的范圍，而是通過參考特定實(shí)施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本實(shí)用新型的概念。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0030]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例示出的一種管道積液排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該管道積液排放裝置可以包括:
[0031 ] 環(huán)形儲(chǔ)液缸11、導(dǎo)管12、管道13和疏水閥14。
[0032]環(huán)形儲(chǔ)液缸11包覆在管道13的外部，管道13的底部設(shè)置有開口 131，開口 131將管道13內(nèi)部和環(huán)形儲(chǔ)液缸11內(nèi)部連通?？蛇x的，在圖1中，環(huán)形儲(chǔ)液缸11的軸線與管道13的軸線均為X軸。
[0033]疏水閥14包括入口 141和排液口 142，導(dǎo)管12的一端與入口 141連接，另一端與環(huán)形儲(chǔ)液缸11的底部連接。
[0034]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道積液排放裝置，通過在管道外部設(shè)置環(huán)形儲(chǔ)液缸，并將環(huán)形儲(chǔ)液缸與疏水閥連接，使管道內(nèi)部的積液能夠流入環(huán)形儲(chǔ)液缸，再由環(huán)形儲(chǔ)液缸流向疏水閥，疏水閥會(huì)在將積液排出的基礎(chǔ)上避免大量氣體的排出，解決了相關(guān)技術(shù)中由工作人員定期打開截止閥來排除管道內(nèi)積液，并在積液排放完畢時(shí)再關(guān)閉截止閥，積液排放過程復(fù)雜的問題。達(dá)到了管道內(nèi)的積液能夠自動(dòng)排出的效果。
[0035]進(jìn)一步的，請(qǐng)參考圖2-1，其示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種管道積液排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該管道積液排放裝置在圖1所示的管道積液排放裝置的基礎(chǔ)上增加了更優(yōu)選的部件，從而使得本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道積液排放裝置具有更好的性能。
[0036]管道積液排放裝置還包括平衡導(dǎo)管15，疏水閥14還包括出氣口143，平衡導(dǎo)管15的一端與管道13連接，另一端與出氣口 143連接。該平衡導(dǎo)管15能夠使疏水閥14內(nèi)部的氣體重新回到管道中，形成了一個(gè)氣體回路，平衡了疏水閥14內(nèi)部的壓力，提高了疏水閥14的性會(huì)K。
[0037]疏水閥是一種能夠?qū)庖夯旌衔镏械囊后w從出液口排出，同時(shí)最大限度地自動(dòng)防止氣體泄漏的閥門。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。
[0038]環(huán)形儲(chǔ)液缸可以是由一個(gè)圓管和管道13的外壁共同包圍形成的。
[0039]其中，管道13可以為型號(hào)為L(zhǎng)245 D355.6 X 6.3的鋼管。而環(huán)形儲(chǔ)液缸可以為由型號(hào)為DN508X7.1的鋼管制成。導(dǎo)管12可以為型號(hào)為DN25的不銹鋼鋼管。
[0040]可選地，平衡導(dǎo)管15上設(shè)置有節(jié)流閥151。節(jié)流閥是一種通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長(zhǎng)度以控制流體流量的閥門。在平衡導(dǎo)管15上設(shè)置節(jié)流閥151能夠方便在需要檢查維修疏水閥時(shí)斷開平衡導(dǎo)管15。
[0041]可選地，導(dǎo)管12上設(shè)置有截止閥121。該截止閥121用于斷開導(dǎo)管12。截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，截止閥具有開閉過程中密封面之間摩擦力小，耐用，開啟高度小，制造容易和維修方便等眾多優(yōu)點(diǎn)。
[0042]可選地，截止閥121在環(huán)形儲(chǔ)液缸11的徑向與環(huán)形儲(chǔ)液缸11的外側(cè)的距離LI為75毫米。
[0043]可選地，平衡導(dǎo)管15與管道13連通的位置w與環(huán)形儲(chǔ)液缸11在管道13的軸向的距i^L2為250暈米。
[0044]如圖2-2所示，其為圖2-1示出的管道積液排放裝置的右視圖，在圖2-2中，11為環(huán)形儲(chǔ)液缸，13為管道。
[0045]開口131呈條形，開口 131的長(zhǎng)度方向(圖2-2中垂直于紙面的方向)與管道13的長(zhǎng)度方向平行。
[0046]可選地，開口 131有3個(gè)，這3個(gè)開口 131中的第一開口 131a位于管道13的底部的正下方，第二開口 131b和第三開口 131c設(shè)置在第一平面Pl的兩側(cè)，第一平面Pl為第一開口131a與管道13的軸線X所確定的平面。
[0047]第二開口 131b和第三開口 131c關(guān)于第一平面Pl成平面對(duì)稱。
[0048]可選地，第二開口 131b和管道13的軸線X確定的平面P2與第一平面Pl之間的夾角α為45度。
[0049]可選地，開口 131的長(zhǎng)度為20厘米，寬度為2厘米。
[0050]為便于說明，圖2-2未示出本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道積液排放裝置中除環(huán)形儲(chǔ)液缸和管道外的結(jié)構(gòu)。
[0051]需要補(bǔ)充說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道積液排放裝置，通過將管道底部的開口設(shè)置為條形且使開口的長(zhǎng)度方向與管道的長(zhǎng)度方向平行，達(dá)到了方便管道內(nèi)積液流入環(huán)形儲(chǔ)液缸的效果。
[0052]需要補(bǔ)充說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道積液排放裝置，通過將疏水閥的出氣口與管道連通，達(dá)到了平衡疏水閥內(nèi)部壓力的效果。
[0053]需要補(bǔ)充說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道積液排放裝置，通過在導(dǎo)管上設(shè)置截止閥，達(dá)到了能夠控制環(huán)形儲(chǔ)液缸中的積液排放的效果。
[0054]需要補(bǔ)充說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道積液排放裝置，通過在平衡管上設(shè)置節(jié)流閥，達(dá)到了能夠方便檢查維修疏水閥的效果。
[0055]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道積液排放裝置，通過在管道外部設(shè)置環(huán)形儲(chǔ)液缸，并將環(huán)形儲(chǔ)液缸與疏水閥連接，使管道內(nèi)部的積液能夠流入環(huán)形儲(chǔ)液缸，再由環(huán)形儲(chǔ)液缸流向疏水閥，疏水閥會(huì)在將積液排出的基礎(chǔ)上避免大量氣體的排出，解決了相關(guān)技術(shù)中由工作人員定期打開截止閥來排除管道內(nèi)積液，并在積液排放完畢時(shí)再關(guān)閉截止閥，積液排放過程復(fù)雜的問題。達(dá)到了管道內(nèi)的積液能夠自動(dòng)排出的效果。
[0056]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道積液排放裝置，其特征在于，所述管道積液排放裝置包括: 環(huán)形儲(chǔ)液缸、導(dǎo)管、管道和疏水閥； 所述環(huán)形儲(chǔ)液缸包覆在所述管道的外部； 所述管道的底部設(shè)置有開口，所述開口將所述管道內(nèi)部和所述環(huán)形儲(chǔ)液缸內(nèi)部連通；所述疏水閥包括入口和排液口，所述導(dǎo)管的一端與所述入口連接，另一端與所述環(huán)形儲(chǔ)液缸的底部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道積液排放裝置，其特征在于，所述管道積液排放裝置還包括平衡導(dǎo)管，所述疏水閥還包括出氣口， 所述平衡導(dǎo)管的一端與所述管道連接，另一端與所述出氣口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道積液排放裝置，其特征在于，所述平衡導(dǎo)管上設(shè)置有節(jié)流閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道積液排放裝置，其特征在于，所述導(dǎo)管上設(shè)置有截止閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道積液排放裝置，其特征在于，所述開口呈條形，所述開口的長(zhǎng)度方向與所述管道的長(zhǎng)度方向平行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道積液排放裝置，其特征在于，所述開口有3個(gè)， 所述3個(gè)開口中的第一開口位于所述管道的底部的正下方，第二開口和第三開口設(shè)置在第一平面的兩側(cè)，所述第一平面為所述第一開口與所述管道的軸線所確定的平面； 所述第二開口和所述第三開口關(guān)于第一平面成平面對(duì)稱。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道積液排放裝置，其特征在于，所述第二開口和所述管道的軸線確定的平面與所述第一平面之間的夾角為45度。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道積液排放裝置，其特征在于，所述開口的長(zhǎng)度為20厘米，寬度為2厘米。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道積液排放裝置，其特征在于，所述截止閥在所述環(huán)形儲(chǔ)液缸的徑向與所述環(huán)形儲(chǔ)液缸的外側(cè)的距離為75毫米。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道積液排放裝置，其特征在于，所述平衡導(dǎo)管與所述管道連通的位置與所述環(huán)形儲(chǔ)液缸在所述管道的軸向的距離為250毫米。
【文檔編號(hào)】F17D3/14GK205640027SQ201620216085
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】霍鵬飛, 屈麗彬, 王景悅, 趙磊, 杜曉冬, 郭簡(jiǎn), 薛占新, 王仙之, 羅雷
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油天然氣股份有限公司