動地覆蓋在排氣通道16的進氣口上，移動擋板可以調(diào)整排氣通道16的進氣口的覆蓋面積，即調(diào)整進氣口的進氣面積，實現(xiàn)調(diào)節(jié)排氣通道16排風量的目的。
[0034]優(yōu)選地，在閥腔13的延伸方向上設(shè)置多個分流腔15，分流腔15的延伸方向與閥腔13的延伸方向相互垂直。多個分流腔有助于實現(xiàn)氣體快速排入到排氣通道16中，并沿閥腔13的延伸方向分別向鉆孔內(nèi)的巖肩提供上返動力。
[0035 ]優(yōu)選地，在閥腔13的軸向上設(shè)置多個分流腔15，多個分流腔15沿閥腔13的軸向?qū)ΨQ分布。對稱分布的分流腔15有助于對閥腔13內(nèi)的氣體進行均勻分流，避免局部壓力過大；并均勻地向鉆孔內(nèi)的巖肩提供上返動力。
[0036]優(yōu)選地，分流腔15的側(cè)壁的延伸方向上連通多個排氣通道16。設(shè)置多個排氣通道16可以實現(xiàn)過量氣體的快速排放，而且有助于實現(xiàn)不同風量的氣體排放。排氣通道16的數(shù)量可以根據(jù)氣體所需排放量以及每條排氣通道16的實際排放量而得。
[0037]優(yōu)選地，排氣通道16和分流腔15之間連通多個進氣支路17。進氣支路17的進口與分流腔15連通，進氣支路17的出口與排氣通道16連通。進氣支路17的進口通常設(shè)置在排氣通道16的進氣口的上方，進氣支路17的進口的直徑小于排氣通道16的進氣口的直徑，進氣支路17可以用于少量的氣體排放。
[0038]當擋板18沿著分流腔15的內(nèi)壁向下移動，并下降到進氣支路17的進口下方時，氣體可以從進氣支路17的進口進入到排氣通道16，并排入到鉆孔內(nèi)。
[0039]優(yōu)選地，排氣通道16的排氣口處設(shè)有過濾網(wǎng)20。過濾網(wǎng)20可以避免在停止通風后，外部的雜質(zhì)等通過排風管道16進入到閥腔13后，進入鉆具或潛孔錘造成堵塞。
[0040]下面進一步介紹旁通節(jié)流控制閥的使用過程。
[0041]圖2為圖1所示的旁通節(jié)流控制閥用于小風量排放時的使用狀態(tài)示意圖。圖3為圖1所示的旁通節(jié)流控制閥用于大風量排放時的使用狀態(tài)示意圖。
[0042]在本實施例中，閥腔13上連通八個分流腔15，閥腔13的延伸方向上設(shè)置2個分流腔15，閥腔13的同一橫截面上對稱分布四個分流腔15。每個分流腔15內(nèi)設(shè)有擋板18和彈簧。每個分流腔15上連通一個排風通道16，每個排風通道16的上方連通一個進氣支路17，排風通道16的排氣口上設(shè)有過濾網(wǎng)20。
[0043]當風量或風壓小于潛孔錘所需風量或風壓時，例如風量小于110m3/min，風壓小于
2.1Mpa，節(jié)流閥14處于關(guān)閉狀態(tài)，分流腔15處于未使用狀態(tài)，可以向潛孔錘正常供風。
[0044]當風量稍大于潛孔錘所需風量時，例如風量為130m3/min，節(jié)流閥14開啟，節(jié)流閥14內(nèi)的彈簧受到壓縮開始控制通過的風量，通過節(jié)流閥14的風量為110m3/min，以保證潛孔錘正常使用。超出潛孔錘所需的風量約20m3/min，將不再通過節(jié)流閥14，而經(jīng)閥腔13流向各個分流腔15。通過分流腔15的分流作用，排出閥腔13。如圖2所示，氣體從閥腔13進入到分流腔15，并開始下壓擋板18，隨著擋板18的逐漸下降，位于上方的進氣支路17的進口開始暴露，空氣通過進氣支路17進入到排氣通道16，由排氣通道16的排氣口排到鉆孔內(nèi)。
[0045]當風量遠大于潛孔錘所需風量時，例如風量為550m3/min，節(jié)流閥14開啟，節(jié)流閥14內(nèi)的彈簧受到壓縮開始控制通過的風量，通過節(jié)流閥14的風量為110m3/min，以保證潛孔錘正常使用。超出潛孔錘所需的風量約440m3/min，將不再通過節(jié)流閥14，而經(jīng)閥腔13流向各個分流腔15。通過分流腔15的分流作用，快速地排出閥腔13。如圖3所示，大量的氣體從閥腔13進入到分流腔15，并開始下壓擋板18，隨著擋板18的逐漸下降，位于上方的進氣支路17的進口開始暴露，空氣通過進氣支路17進入到排氣通道16后排到外部。擋板18繼續(xù)下降，位于下方的排氣通道16的進氣口開始暴露，空氣由排氣通道16的排氣口排到鉆孔內(nèi)，排出的風量為巖肩提供上返動力。
[0046]從上面的描述和實踐可知，本實用新型提供的旁通節(jié)流控制閥的閥腔內(nèi)的節(jié)流閥可以控制和調(diào)節(jié)通過的風量，避免第二接口的排出風量和風壓超范圍，以滿足潛孔錘對風量和風壓的要求。分流腔對閥腔內(nèi)的過量氣體進行分流，并通過排氣通道快速排出閥體，以滿足巖肩上返對風量的要求。旁通節(jié)流控制閥能夠同時確保潛孔錘的正常工作以及巖肩順利上返。通過在分流腔內(nèi)設(shè)置移動擋板，可以自動調(diào)節(jié)排氣口的過風面積，自動控制排氣速度。另外，在排氣通道的排氣口設(shè)置過濾網(wǎng)，可以防止井內(nèi)的巖肩進入鉆具內(nèi)，堵塞潛孔錘。
[0047]所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的主旨之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種旁通節(jié)流控制閥，其特征在于，包括: 閥體，所述閥體的兩端分別設(shè)有第一接口和第二接口；所述第一接口和所述第二接口之間設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)置節(jié)流閥;所述閥腔上連通至少一個分流腔，所述分流腔內(nèi)設(shè)有相適配的移動擋板，所述移動擋板可沿所述分流腔內(nèi)壁上下移動;所述分流腔的側(cè)壁上設(shè)有至少一個連通所述分流腔和外部的排氣通道，所述移動擋板可移動覆蓋在所述排氣通道的進氣口上。2.如權(quán)利要求1所述的旁通節(jié)流控制閥，其特征在于， 移動擋板包括擋板和連接在所述擋板底部的彈性件，所述擋板和所述彈性件位于所述分流腔內(nèi)，所述擋板可沿所述分流腔的內(nèi)壁上下移動。3.如權(quán)利要求2所述的旁通節(jié)流控制閥，其特征在于， 所述擋板為與所述分流腔相適配的彈柱。4.如權(quán)利要求1至3任一所述的旁通節(jié)流控制閥，其特征在于， 在所述閥腔的延伸方向上設(shè)置多個所述分流腔，所述分流腔的延伸方向與所述閥腔的延伸方向相互垂直。5.如權(quán)利要求4所述的旁通節(jié)流控制閥，其特征在于， 在所述閥腔的軸向上設(shè)置多個所述分流腔，所述分流腔沿所述閥腔的軸向?qū)ΨQ分布。6.如權(quán)利要求1至3任一所述的旁通節(jié)流控制閥，其特征在于， 所述分流腔的側(cè)壁的延伸方向上連通多個所述排氣通道。7.如權(quán)利要求6所述的旁通節(jié)流控制閥，其特征在于， 所述排氣通道和所述分流腔之間連通多個進氣支路。8.如權(quán)利要求7所述的旁通節(jié)流控制閥，其特征在于， 所述排氣通道的排氣口上設(shè)有過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旁通節(jié)流控制閥，包括：閥體，所述閥體的兩端分別設(shè)有第一接口和第二接口；所述第一接口和所述第二接口之間設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)置節(jié)流閥；所述閥腔上連通至少一個分流腔，所述分流腔內(nèi)設(shè)有相適配的移動擋板，所述移動擋板可沿所述分流腔內(nèi)壁上下移動；所述分流腔的側(cè)壁上設(shè)有至少一個連通所述分流腔和外部的排氣通道，所述移動擋板可移動覆蓋在所述排氣通道的進氣口上。本實用新型提供的旁通節(jié)流控制閥可以控制第二接口排出的風量和風壓，同時將閥腔內(nèi)的過量氣體分流并從排風通道排出閥體，作為巖屑上返的動力，旁通節(jié)流控制閥可以同時滿足潛孔錘以及巖屑上返對風量或風壓的要求。
【IPC分類】E21B43/12
【公開號】CN205349307
【申請?zhí)枴緾N201521108770
【發(fā)明人】高啟瑜, 金萬海, 周光, 馬濤, 康彥華, 王瑞, 張豐, 胡新
【申請人】神華集團有限責任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月28日