液壓鑿巖鉆機(jī)復(fù)合動(dòng)力控制器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于液壓鑿巖鉆機(jī)的復(fù)合動(dòng)力控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓鑿巖鉆機(jī)是一種用高壓油作為動(dòng)力推動(dòng)活塞沖擊釬子且附有獨(dú)立回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鑿巖機(jī)械。一種液壓鑿巖鉆機(jī)采用如圖1所示的控制器，該控制器，包括有電磁閥組13、與控制手柄14連接的先導(dǎo)控制閥11和與控制手柄15連接的先導(dǎo)控制閥12，先導(dǎo)控制閥11包括有進(jìn)油口 IIP、回油口 11T、出油口 IlBl和出油口 11B2，先導(dǎo)控制閥12包括有進(jìn)油口 12P、回油口 12T、出油口 12B1和出油口 12B2，電磁閥組13由四個(gè)互不關(guān)聯(lián)的二位三通電磁閥131集合構(gòu)成;各電磁閥131均具有進(jìn)油口 131a、出油口 131b和出油口 131c;先導(dǎo)控制閥11的出油口IlBl、11B2分別與四個(gè)電磁閥131中的其中兩個(gè)的進(jìn)油口 131a對(duì)應(yīng)連通，該兩個(gè)電磁閥131的出油口 131c分別與控制液壓鑿巖機(jī)的大臂下降或起升的液壓工作接口相連通;該兩個(gè)電磁閥131的出油口 131b分別與控制液壓鑿巖機(jī)的釬桿進(jìn)桿或退桿的液壓工作接口相連通。四個(gè)電磁閥131中的另兩個(gè)的進(jìn)油口 131a分別與先導(dǎo)控制閥12的出油口 12BU12B2相連通，該兩個(gè)電磁閥131的出油口 131c分別與控制液壓鑿巖機(jī)的小臂展開或收進(jìn)的液壓工作接口相連通，該兩個(gè)電磁閥的出油口 131b分別與控制液壓鑿巖機(jī)的釬桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的液壓工作接口相連通。工作時(shí)，首先，扳動(dòng)控制手柄14，從先導(dǎo)控制閥11的出油口 I IBl、11B2出來的液壓油分別通往電磁閥組13內(nèi)的相對(duì)應(yīng)的電磁閥131的出油口 131c控制液壓鑿巖機(jī)的大臂下降或起升，扳動(dòng)控制手柄15，從先導(dǎo)控制閥12的出油口 12B1、12B2出來的液壓油通往電磁閥組13內(nèi)的相對(duì)應(yīng)的電磁閥131的出油口 131c控制液壓鑿巖機(jī)的小臂展開或收進(jìn)，對(duì)釬子進(jìn)行定位;然后，給電磁閥組13通電，其內(nèi)部的電磁閥31均工作在左端，從先導(dǎo)控制閥11的出油口 I IBl、11B2出來的液壓油通往電磁閥組13內(nèi)相對(duì)應(yīng)的電磁閥131的出油口 131b控制液壓鑿巖機(jī)釬桿的進(jìn)桿或退桿;從先導(dǎo)控制閥12的出油口 12B1、12B2出來的液壓油通往電磁閥組13內(nèi)相對(duì)應(yīng)的電磁閥13的出油口 131b控制液壓鑿巖機(jī)釬桿的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)完成鑿鉆巖的過程。但這種液壓鑿巖鉆機(jī)的控制器存在著，其鉆孔的動(dòng)作只能依賴于單一的液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)完成，如果工作當(dāng)中因耗油較多而無法及時(shí)供給時(shí)，就會(huì)影響生產(chǎn)效率的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種液壓鑿巖鉆機(jī)復(fù)合動(dòng)力控制器，該控制器可以解決液壓鑿巖鉆機(jī)的動(dòng)力供給較單一會(huì)影響生產(chǎn)效率的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:所述先導(dǎo)控制閥的出油口與液壓鑿巖機(jī)的各液壓工作接口之間，串接有第一電磁閥組和第二電磁閥組，所述第一電磁閥組和第二電磁閥組的出油口分別與所述液壓鑿巖機(jī)的各液壓工作接口對(duì)應(yīng)連通。
[0005]上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述第一電磁閥組由四個(gè)二位三通第一電磁閥集合構(gòu)成，所述第一電磁閥具有進(jìn)油口、第一出油口和第二出油口；所述第二電磁閥組由四個(gè)二位三通第二電磁閥和一個(gè)二位三通第三電磁閥集合構(gòu)成，所述第二電磁閥具有第一進(jìn)油口、第二進(jìn)油口和出油口；第三電磁閥具有進(jìn)油口、第一出油口和第二出油口，所述先導(dǎo)控制閥的出油口分別與各所述第一電磁閥的進(jìn)油口相連通，各所述第一電磁閥的第一出油口分別與各所述第二電磁閥的第一進(jìn)油口相連通;各所述第二電磁閥的第二進(jìn)油口與所述第三電磁閥的第二出油口相互連通，各所述第一電磁閥的第二出油口、各所述第二電磁閥的出油口分別與液壓鑿巖機(jī)的各液壓工作接口對(duì)應(yīng)連通;所述第三電磁閥的進(jìn)油口與液壓鑿巖機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)油口相連通，所述第三電磁閥的第一出油口與所述先導(dǎo)控制閥的進(jìn)油口相連通，所述先導(dǎo)控制閥的回油口與油箱相連通。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
[0007]由于在先導(dǎo)控制閥的出油口與液壓鑿巖機(jī)的各液壓工作接口之間，串接有第一電磁閥組和第二電磁閥組，當(dāng)液壓鑿巖鉆機(jī)的油耗過多無法及時(shí)供給時(shí)，可使第一電磁閥組和第二電磁閥組得電而實(shí)現(xiàn)液壓鑿巖鉆機(jī)的電控制；不會(huì)造成生產(chǎn)時(shí)間的延誤，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是現(xiàn)有液壓鑿巖鉆機(jī)控制器的液壓原理圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述:
[0011]圖2所示的液壓鑿巖鉆機(jī)復(fù)合動(dòng)力控制器，包括有與控制手柄4連接的第一先導(dǎo)控制閥1、與控制手柄5連接的第二先導(dǎo)控制閥2以及第一電磁閥組和第二電磁閥組，第一先導(dǎo)控制閥I包括有進(jìn)油口 lp、回油口 1T、第一出油口 IBl和第二出油口 1B2，第二先導(dǎo)控制閥2包括有進(jìn)油口 2p、回油口 2T、第一出油口 2B1和第二出油口 2B2 ；第一電磁閥組3由四個(gè)二位三通第一電磁閥31集合構(gòu)成，各第一電磁閥31均具有進(jìn)油口 31a、第一出油口 31b和第二出油口 31c;第二電磁閥組6由四個(gè)二位三通第二電磁閥61和一個(gè)二位三通第三電磁閥62集合構(gòu)成，各第二電磁閥61均具有第一進(jìn)油口 61a、第二進(jìn)油口 61c和出油口 61b，第三電磁閥62具有進(jìn)油口 62a、第一出油口 62b和第二出油口 62c，第二電磁閥組6內(nèi)的第二電磁閥61的第二進(jìn)油口61c與第三電磁閥62的第二出油口62c相連通。第一先導(dǎo)控制閥的第一出油口 IBl和第二出油口 1B2分別與四個(gè)電磁閥31中的其中兩個(gè)的進(jìn)油口 3 Ia對(duì)應(yīng)連通，該兩個(gè)電磁閥31的第二出油口 31c分別與控制液壓鑿巖機(jī)的大臂下降或起升的液壓工作接口相連通，該兩個(gè)電磁閥31的第一出油口 31b分別與第二電磁閥組6內(nèi)的相應(yīng)兩個(gè)第二電磁閥61的第一進(jìn)油口 61a相連通，該兩個(gè)第二電磁閥61的出油口 61b分別與控制液壓鑿巖機(jī)的釬桿進(jìn)桿或退桿的液壓工作接口相連通;四個(gè)電磁閥31中的另兩個(gè)的進(jìn)油口31a分別與第二先導(dǎo)控制閥2的第一出油口 2B1和第二出油口 2B2相連通，該兩個(gè)電磁閥31的第二出油口 31 c分別與控制液壓鑿巖機(jī)的小臂展開或收進(jìn)的液壓工作接口相連通，該兩個(gè)電磁閥31的第一出油口 31b分別與第二電磁閥組6內(nèi)的相應(yīng)兩個(gè)第二電磁閥61的第一進(jìn)油口 61a相連通，該兩個(gè)第二電磁閥61的出油口 61b分別與控制液壓鑿巖機(jī)的釬桿正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的液壓工作接口相連通。第三電磁閥62的進(jìn)油口 62a與液壓鑿巖機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)油口 P相連通;第三電磁閥62的第一出油口 62b與第一先導(dǎo)控制閥I的進(jìn)油口 Ip、第二先導(dǎo)控制閥2的進(jìn)油口 2p相連通，第一先導(dǎo)控制閥I的回油口 IT、第二先導(dǎo)控制閥2的回油口 2T與油箱相連通。
[0012]工作時(shí)，首先，扳動(dòng)控制手柄4，從先導(dǎo)控制閥I的出油口IBl、1B2出來的液壓油分別通往電磁閥組3內(nèi)相應(yīng)的第一電磁閥31的第二出油口 31c控制液壓鑿巖機(jī)的大臂下降或起升，扳動(dòng)控制手柄5，從先導(dǎo)控制閥2的出油口 2B1、2B2出來的液壓油通往第一電磁閥組3內(nèi)相應(yīng)的第一電磁閥31的第二出油口 31c控制液壓鑿巖機(jī)的小臂展開或收進(jìn)對(duì)釬子進(jìn)行定位;然后，給電磁閥組3通電，其內(nèi)部的第一電磁閥31均工作在左端，從先導(dǎo)控制閥I的出油口 IB1、IB2出來的液壓油通往第一電磁閥組3內(nèi)相應(yīng)的第一電磁閥31的第一出油口 31 b經(jīng)過第二電磁閥組6內(nèi)相應(yīng)的第二電磁閥61的出油口 61b控制液壓鑿巖機(jī)釬桿的進(jìn)桿或退桿;從先導(dǎo)控制閥2的出油口 2B1、2B2出來的液壓油通往第一電磁閥組3內(nèi)相應(yīng)的第一電磁閥31的第一出油口 31b經(jīng)過第二電磁閥組6內(nèi)相應(yīng)的第二電磁閥61的出油口 61b控制液壓鑿巖機(jī)釬桿的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)完成鑿鉆巖的過程。
[0013]工作中，當(dāng)液壓鑿巖機(jī)耗油過多無法得到加續(xù)時(shí)，使第二電磁閥組6得電，此時(shí)第二電磁閥組6內(nèi)的第二電磁閥61和第三電磁閥62工作在左位，液壓鑿巖機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)油口 P的液壓油經(jīng)過各第二電磁閥61的出油口61b控制液壓鑿巖機(jī)釬桿的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)或進(jìn)桿或退桿完成鑿鉆巖的過程。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓鑿巖鉆機(jī)復(fù)合動(dòng)力控制器，包括有先導(dǎo)控制閥，其特征在于:所述先導(dǎo)控制閥的出油口與液壓鑿巖機(jī)的各液壓工作接口之間，串接有第一電磁閥組和第二電磁閥組，所述第一電磁閥組和第二電磁閥組的出油口分別與所述液壓鑿巖機(jī)的各液壓工作接口對(duì)應(yīng)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鑿巖鉆機(jī)復(fù)合動(dòng)力控制器，其特征在于:所述第一電磁閥組由四個(gè)二位三通第一電磁閥集合構(gòu)成，所述第一電磁閥具有進(jìn)油口、第一出油口和第二出油口；所述第二電磁閥組由四個(gè)二位三通第二電磁閥和一個(gè)二位三通第三電磁閥集合構(gòu)成，所述第二電磁閥具有第一進(jìn)油口、第二進(jìn)油口和出油口 ；第三電磁閥具有進(jìn)油口、第一出油口和第二出油口，所述先導(dǎo)控制閥的出油口分別與各所述第一電磁閥的進(jìn)油口相連通，各所述第一電磁閥的第一出油口分別與各所述第二電磁閥的第一進(jìn)油口相連通;各所述第二電磁閥的第二進(jìn)油口與所述第三電磁閥的第二出油口相互連通，各所述第一電磁閥的第二出油口、各所述第二電磁閥的出油口分別與液壓鑿巖機(jī)的各液壓工作接口對(duì)應(yīng)連通;所述第三電磁閥的進(jìn)油口與液壓鑿巖機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)油口相連通，所述第三電磁閥的第一出油口與所述先導(dǎo)控制閥的進(jìn)油口相連通，所述先導(dǎo)控制閥的回油口與油箱相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓鑿巖鉆機(jī)復(fù)合動(dòng)力控制器，屬工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，該控制器包括有先導(dǎo)控制閥，所述先導(dǎo)控制閥的出油口與液壓鑿巖機(jī)的各液壓工作接口之間，串接有第一電磁閥組和第二電磁閥組，所述第一電磁閥組和第二電磁閥組的出油口分別與所述液壓鑿巖機(jī)的各液壓工作接口對(duì)應(yīng)連通。本實(shí)用新型可以解決液壓鑿巖鉆機(jī)的動(dòng)力供給較單一會(huì)影響生產(chǎn)效率的問題。
【IPC分類】E21B6/00, F15B13/02
【公開號(hào)】CN205243420
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521024368
【發(fā)明人】周洪同
【申請(qǐng)人】廣西華力集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日