殘煤復(fù)采巷道投井工作面鋼釬超前支護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤礦安全支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種殘煤復(fù)采巷道投井工作面鋼釬超前支護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]殘煤復(fù)采主要針對(duì)我國(guó)煤炭資源多年來(lái)采用舊式的房柱式、巷柱式等不規(guī)范開(kāi)采方法造成的大量資源破壞及浪費(fèi)，采用正規(guī)的長(zhǎng)壁綜采開(kāi)采技術(shù)回收被舊式開(kāi)采方法破壞的殘留煤炭資源。復(fù)采巷道掘進(jìn)是要布置復(fù)采工作面首先要解決的問(wèn)題。由于已經(jīng)受到一次采動(dòng)的影響，掘進(jìn)時(shí)圍巖是要穿過(guò)要早期開(kāi)采時(shí)采空區(qū)。圍巖非常破碎，無(wú)法采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)巷道，只有采用鉆眼爆破法進(jìn)行巷道開(kāi)拓。此時(shí)，需要解決的棘手問(wèn)題是超前支護(hù)的問(wèn)題才能保證巷道開(kāi)拓順利進(jìn)行。
[0003]現(xiàn)有的超前支護(hù)方法主要有:噴射混凝土、架棚支護(hù)、錨桿支護(hù)。根據(jù)掘進(jìn)巷道圍巖情況，超前支護(hù)可以采用噴射混凝土、架棚、錨桿支護(hù)等，但由于圍巖破碎，以上幾種方法都不能有效抑制復(fù)采巷道圍巖變形，會(huì)造成巷道冒頂，兩幫變形嚴(yán)重，威脅礦工人身安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、安全可靠、結(jié)實(shí)耐用的殘煤復(fù)采巷道投井工作面鋼釬超前支護(hù)裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:殘煤復(fù)采巷道投井工作面鋼釬超前支護(hù)裝置，包括左液壓箱、右液壓箱和水平液壓缸，水平液壓缸左端和右端分別與左液壓箱右側(cè)面和右液壓箱左側(cè)面鉸接，左液壓箱前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有左支撐架，右液壓箱前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有右支撐架，每個(gè)左支撐架下端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左支撐滾輪，每個(gè)右支撐架下端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有右支撐滾輪，左液壓箱下表面垂直設(shè)有左下支撐液壓缸，左下支撐液壓缸下端設(shè)有左水平支撐座，右液壓箱下表面垂直設(shè)有右下支撐液壓缸，右下支撐液壓缸下端設(shè)有右水平支撐座，左液壓箱上表面垂直設(shè)有左上支撐液壓缸，右液壓箱上表面垂直設(shè)有右上支撐液壓缸，左上支撐液壓缸和右上支撐液壓缸上端之間設(shè)有水平伸縮支撐機(jī)構(gòu)；
[0006]左液壓箱內(nèi)設(shè)有液壓站，液壓站通過(guò)高壓油管分別與水平液壓缸、左下支撐液壓缸、右下支撐液壓缸、左上支撐液壓缸和右上支撐液壓缸連接，左液壓箱前側(cè)面設(shè)有用于控制液壓站的控制面板，左液壓箱頂部左側(cè)設(shè)有左提手，右液壓箱頂部右側(cè)設(shè)有右提手。
[0007]所述水平伸縮支撐機(jī)構(gòu)包括左水平支架和右水平支架，左水平支架和右水平支架沿垂直方向的截面呈L型結(jié)構(gòu)，左水平支架內(nèi)部沿左右方向設(shè)有滑道，右水平支架插設(shè)并滑動(dòng)連接在左水平支架的滑道內(nèi)，左上支撐液壓缸上端與左水平支架通過(guò)左螺栓連接，右上支撐液壓缸上端與右水平支架通過(guò)右螺栓連接，左水平支架沿左右方向均勻開(kāi)設(shè)有一排前后通透的左通孔，右水平支架沿左右方向均勻開(kāi)設(shè)有一排前后通透的右通孔，相鄰兩個(gè)左通孔中心之間的距離與相鄰兩個(gè)右通孔中心之間的距離相等，相鄰兩個(gè)左通孔中心之間的距離為150mm-250mm，每個(gè)左通孔和右通孔內(nèi)均插設(shè)有一根鋼釬。
[0008]所述鋼釬一端為針狀結(jié)構(gòu)，另一端為與大錘或氣動(dòng)鑿巖機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)配合的四棱柱結(jié)構(gòu)。
[0009]所述左下支撐液壓缸和右下支撐液壓缸均前后方向設(shè)有兩個(gè)。
[0010]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:將巷道左右及底部碎石雜物扒平，推動(dòng)本實(shí)用新型到合適位置，操作控制面板，操控水平液壓缸布設(shè)好左液壓箱和右液壓箱之間的工作寬度，使左下支撐液壓缸和右下支撐液壓缸伸長(zhǎng)，左水平支撐座和右水平支撐座支撐到巷道地面上，直到左支撐滾輪和右支撐滾輪離開(kāi)巷道地面后左下支撐液壓缸和右下支撐液壓缸停止伸長(zhǎng)；然后再操控左上支撐液壓缸和右上支撐液壓缸將L型的左水平支架和右水平支架頂起到需要支護(hù)的位置后停止，將專(zhuān)用鋼釬插入左水平支架和右水平支架上的通孔內(nèi)，通過(guò)大錘或氣動(dòng)鑿巖機(jī)將專(zhuān)用鋼釬打入巖壁，掘進(jìn)開(kāi)采或鉆眼爆破后即在施工區(qū)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，將采出的落煤運(yùn)出施工區(qū)域以后再自動(dòng)液壓鋼釬超前支護(hù)裝置的保護(hù)下架設(shè)永久支護(hù)。
[0011]當(dāng)需要移動(dòng)時(shí)，可將左下支撐液壓缸和右下支撐液壓缸收縮，左支撐滾輪和右支撐滾輪接觸地面，水平液壓缸收縮到最短距離，推動(dòng)在巷道內(nèi)移動(dòng)，當(dāng)?shù)缆凡荒芡ㄟ^(guò)時(shí)，工作人員用手提左提手和右提手抬起本實(shí)用新型。另外，左液壓箱和右液壓箱的四周外表面均設(shè)有加強(qiáng)板，提高左下支撐液壓缸與左上支撐液壓缸之間的支撐強(qiáng)度，右下支撐液壓缸和右上支撐液壓缸之間的支撐強(qiáng)度。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、采用本實(shí)用新型進(jìn)行支護(hù)，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，適應(yīng)性強(qiáng)。
[0014]2、克服了目前超前支護(hù)不能適應(yīng)復(fù)采巷道圍巖變形的特點(diǎn)，在該裝置保護(hù)下進(jìn)行復(fù)采巷道鉆眼爆破、巷道掘進(jìn)和永久支護(hù)工作安全可靠。
[0015]3、采用本實(shí)用新型可由單人操作控制巷道斷面尺寸的。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，安全可靠性強(qiáng)，工作效率得到了大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的殘煤復(fù)采巷道投井工作面鋼釬超前支護(hù)裝置，包括左液壓箱1、右液壓箱2和水平液壓缸3，水平液壓缸3左端和右端分別與左液壓箱1右側(cè)面和右液壓箱2左側(cè)面鉸接，左液壓箱1前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有左支撐架4，右液壓箱2前側(cè)面和后側(cè)面分別設(shè)有右支撐架5，每個(gè)左支撐架4下端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有左支撐滾輪6，每個(gè)右支撐架5下端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有右支撐滾輪7，左液壓箱1下表面垂直設(shè)有左下支撐液壓缸8，左下支撐液壓缸8下端設(shè)有左水平支撐座9，右液壓箱2下表面垂直設(shè)有右下支撐液壓缸，右下支撐液壓缸下端設(shè)有右水平支撐座，左液壓箱1上表面垂直設(shè)有左上支撐液壓缸12，右液壓箱2上表面垂直設(shè)有右上支撐液壓缸13，左上支撐液壓缸12和右上支撐液壓缸13上端之間設(shè)有水平伸縮支撐機(jī)構(gòu)。
[0020]左液壓箱1