一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于三次采油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法，該方法具體包括以下步驟：試驗(yàn)油井篩選；單井吞吐工藝選擇；現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、針對(duì)性和有效期長(zhǎng)的特點(diǎn)；同時(shí)，本發(fā)明不但能有效控制高溫高鹽油井的結(jié)蠟，而且具有增油的效果。因此，本發(fā)明可廣泛地應(yīng)用于含蠟油井的清防蠟以及單井增產(chǎn)的工藝中。
【專利說(shuō)明】
一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種三次采油的方法，特別涉及一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油井結(jié)蠟的內(nèi)在原因是原油含蠟，蠟含量越多，結(jié)蠟就越嚴(yán)重。在油層條件下，由于介質(zhì)溫度高，蠟是溶解在原油中的，當(dāng)原油從油層流入井底，再?gòu)木咨仙骄诘倪^(guò)程中，由于壓力溫度的降低，蠟在原油中的溶解度降低而析出。
[0003]溶解于地層原油中的蠟，在開采過(guò)程中，會(huì)隨著溫度和壓力的降低，逐漸從原油中析出、結(jié)晶并沉積在油管表面上，造成油管表面結(jié)蠟。
[0004]油井結(jié)蠟會(huì)影響正常生產(chǎn)，因此油井清防蠟也是采油中需要解決的問(wèn)題。目前常用的方法有熱洗防蠟、機(jī)械防蠟和化學(xué)防蠟。熱洗防蠟方式在油層壓力較低時(shí)，大量洗井水會(huì)進(jìn)入地層造成粘土膨脹，堵塞油層，還會(huì)污染地層，另外，熱力清蠟還會(huì)導(dǎo)致洗井液發(fā)生倒灌現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。熱洗清蠟過(guò)程中，熱量在井筒上的散熱損失較大，還會(huì)導(dǎo)致井筒底部的蠟難以清除;機(jī)械防蠟具有勞動(dòng)強(qiáng)度大，能源消耗也較大，成本較高;化學(xué)防蠟具有有效期短、成本高和安全環(huán)保性能差的缺點(diǎn)；同時(shí)，上述方法只能解決油井井筒結(jié)蠟的問(wèn)題。
[0005]通過(guò)文獻(xiàn)檢索，專利號(hào)“ZL03156478.x”，名稱為“含蠟低滲透油藏注蒸汽熱采的方法”介紹了一種蒸汽吞吐和蒸汽驅(qū)相結(jié)合的開采含蠟低滲透油藏的方法，該發(fā)明的缺點(diǎn)在于:(I)注蒸汽熱采成本高，風(fēng)險(xiǎn)大；(2)管柱的腐蝕和維護(hù)成本高；(3)由于低滲透油藏滲透率低、原油的流動(dòng)性差，注蒸汽熱采提高采收率的幅度低，效果有限；(4)對(duì)油藏的選擇條件比較苛刻，尤其是對(duì)油藏厚度和深度的要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法。該方法不僅能起到油井的清防蠟作用，而且能有效地提高油井的產(chǎn)量，同時(shí)具有有效期長(zhǎng)和投入產(chǎn)出比高的特點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明提供的一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟:
1、試驗(yàn)油井篩選
油井篩選標(biāo)準(zhǔn)油層溫度<90°C、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率>100 X 10—3μ??2和油層厚度大于2m。
[0008]2、單井吞吐工藝選擇油井單井吞吐工藝如下:
首先從油井的油套環(huán)空中注入油基型清防蠟劑，油基型清防蠟劑注完后關(guān)井3-5d;關(guān)井時(shí)間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、CO2和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井15-20d ；關(guān)井時(shí)間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個(gè)月的日產(chǎn)液量為試驗(yàn)前日產(chǎn)液量的1/3，第2個(gè)月的日產(chǎn)液量為試驗(yàn)前日產(chǎn)液量的2/3，從第3個(gè)月的日產(chǎn)液量為試驗(yàn)前日產(chǎn)液量。
[0009]其中，油基型清防蠟劑的注入量為:30%彡含蠟量<40%時(shí)，每米油層厚度15-20m3;20%彡含蠟量<30%時(shí)，每米油層厚度10-15m3;含蠟量<20%時(shí)，每米油層厚度5-10m3。
[0010]微生物清防蠟劑的注入量體積V為:' ν = 3.14Ι?2ΗΦβ
式中:V—微生物清防蠟劑體積總量，m3;
R—處理半徑，m，取值范圍油水井井距的1/15?1/12;
H一油井油層有效厚度，m;
Φ—油井油層孔隙度，無(wú)量綱；
β—用量系數(shù)，無(wú)量綱，取值范圍為:30%彡含蠟量<40%時(shí)，0.3彡β彡0.4; 20%彡含蠟量<30%時(shí)，0.2彡β彡0.3 ；含蠟量<20%時(shí),0.1彡β彡0.2。
[0011]CO2的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為5-10:1;地層水頂替液的注入量為30_50m3。
[0012]3、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
[0013]所述的油基型清防蠟劑由甜菜堿1.0-3.0wt%、琥珀酸二酯磺酸鈉3.0-5.0wt和二甲苯5.0-8.0wt%組成。
[0014]所述的微生物清防蠟劑由石油烴降解菌的發(fā)酵液1.0-2.0#%和營(yíng)養(yǎng)劑2.0-
3.0的%組成;其中營(yíng)養(yǎng)劑由葡萄糖、蛋白胨、磷酸氫二鉀組成，質(zhì)量比例為1: 0.2-0.3:0.05-
0.1。
[0015]所述的油基型清防蠟劑的注入速度5-8m3/h、微生物清防蠟劑的注入速度8-10m3/h、C02的注入速度10-15Nm3/h、地層水頂替液的注入速度15-20 m3/h。
[0016]本發(fā)明針對(duì)高溫高鹽高含蠟油井的特點(diǎn)選擇單井吞吐工藝，首先從油井的油套環(huán)空中注入油基型清防蠟劑并關(guān)井一段時(shí)間，使清防蠟劑與油井近井地帶的原油有充分的作用時(shí)間達(dá)到有效的清防蠟作用；其次，注入微生物清防蠟劑以及CO2和地層水頂替液，注入的CO2和地層水頂替液主要目的是提高微生物清防蠟劑的波及體積，注入的微生物清防蠟劑對(duì)原油中的石蠟具有降解的作用，從而降低了原油的粘度、提高了原油的流動(dòng)性，大幅度地降低了油井結(jié)蠟的風(fēng)險(xiǎn);通過(guò)上述工藝，對(duì)高溫高鹽高含蠟油井不僅能有效地起到清防蠟的作用，同時(shí)，能有效提高單井的產(chǎn)量。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
(1)該發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、針對(duì)性和可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，有利于現(xiàn)場(chǎng)推廣應(yīng)用；
(2)油藏適用范圍廣，既適合高溫含蠟油井，又適合高鹽含蠟油井；
(3)本發(fā)明不但能有效控制高溫高鹽油井的結(jié)蠟，而且具有增油的效果；同時(shí)，具有有效期長(zhǎng)和可靠性強(qiáng)的特點(diǎn)。
[0018]四、
【具體實(shí)施方式】
下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0019]實(shí)施例1 某油田油井A5，油層溫度85°C、含蠟量32.5%、地層水礦化度32560mg/L、滲透率350 X10—Vi'油層厚度3.2m、原油粘度985mPa.S、孔隙度0.312、日油4.lt、日產(chǎn)液120m3，井距165m，試驗(yàn)前該井通過(guò)熱洗和投加清防蠟劑的方式控制油井的結(jié)蠟，平均熱洗周期為15d，清防蠟劑每天的投加量為25kg，利用本發(fā)明的方法在油井^實(shí)施單井吞吐現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，具體實(shí)施步驟如下:
1、試驗(yàn)油井篩選
油井篩選標(biāo)準(zhǔn)為油層溫度<90°C、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率
>100 X 10—3μπι2和油層厚度大于2m;油井A5的油層溫度85°C、含蠟量32.5%、地層水礦化度32560mg/L、滲透率350 X 10—3μπι2、油層厚度3.2m，符合油井的篩選標(biāo)準(zhǔn)，可以在該井實(shí)施本發(fā)明。
[0020]2、單井吞吐工藝選擇
油井單井吞吐工藝如下:首先從油井的油套環(huán)空中注入油基型清防蠟劑，油基型清防蠟劑注完后關(guān)井3d;關(guān)井時(shí)間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、CO2和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井20d ；關(guān)井時(shí)間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個(gè)月的日產(chǎn)液量為40m3，第2個(gè)月的日產(chǎn)液量為80m3，從第3個(gè)月的日產(chǎn)液量為120m3。
[0021 ] 其中，油基型清防蠟劑由甜菜堿1.0wt%、琥珀酸二酯磺酸鈉5.0wt和二甲苯6.0wt%組成，注入量為每米油層厚度16m3、為51.2m3，注入速度為5m3/h;微生物清防蠟劑由石油烴降解菌的發(fā)酵液1.0wt%、葡萄糖1.5wt%、蛋白胨0.4wt%和磷酸氫二鉀0.lwt%組成，微生物清防蠟劑的注入體積V = 3.14R2H Φ β
=3.14Χ112Χ3.2Χ0.312Χ0.32=121.4m3，注入速度 10 m3/h；CO2的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為5:1、為607m3，注入速度為12Nm3/h;地層水頂替液的注入量為40m3，注入速度為15m3/h。
[0022]3、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
[0023]在油井A5實(shí)施本發(fā)明后，油井停止熱洗和投加清防蠟劑，有效期達(dá)到3年，油井平均日增油達(dá)到2.5t，投入產(chǎn)出比為1:6.5，單井吞吐現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果良好。
[0024]實(shí)施例2
某油田油井B7，油層溫度80°C、含蠟量23.6%、地層水礦化度53562mg/L、滲透率780 X10—3μπι2、油層厚度2.3m、原油粘度657mPa.s、孔隙度0.324、日油5.2t、日產(chǎn)液135m3，井距120m，試驗(yàn)前該井通過(guò)熱洗和投加清防蠟劑的方式控制油井的結(jié)蠟，平均熱洗周期為20d，清防蠟劑每天的投加量為20kg，利用本發(fā)明的方法在油井B7實(shí)施單井吞吐現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，具體實(shí)施步驟如下:
1、試驗(yàn)油井篩選
油井篩選標(biāo)準(zhǔn)為油層溫度<90°C、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率
>100 X 10—3μπι2和油層厚度大于2m;油井B7的油層溫度80°C、含蠟量23.6%、地層水礦化度53562mg/L、滲透率780 X 10—3μπι2、油層厚度2.3m，符合油井的篩選標(biāo)準(zhǔn)，可以在該井實(shí)施本發(fā)明。
[0025]2、單井吞吐工藝選擇
油井單井吞吐工藝如下:首先從油井的油套環(huán)空中注入油基型清防蠟劑，油基型清防蠟劑注完后關(guān)井4d;關(guān)井時(shí)間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、⑶2和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井15d ；關(guān)井時(shí)間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個(gè)月的日產(chǎn)液量為45m3，第2個(gè)月的日產(chǎn)液量為90m3，從第3個(gè)月的日產(chǎn)液量為135m3。
[0026]其中，油基型清防蠟劑由甜菜堿2.0wt%、琥珀酸二酯磺酸鈉4.0wt和二甲苯5.0wt%組成，注入量為每米油層厚度12m3、為27.6m3，注入速度為6m3/h;微生物清防蠟劑由石油烴降解菌的發(fā)酵液2.0wt%、葡萄糖2.2wt%、蛋白胨0.6wt%和磷酸氫二鉀0.2wt%組成，微生物清防蠟劑的注入體積V = 3.14Ι?2ΗΦβ =3.14 X 12 X 2.3 X 0.324 X 0.25=58.5m3，注入速度8m3/h;⑶2的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為8:1、為468m3，注入速度為10Nm3/h;地層水頂替液的注入量為30m3，注入速度為16m3/h。
[0027]3、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
[0028]在油井B7實(shí)施本發(fā)明后，油井停止熱洗和投加清防蠟劑，有效期達(dá)到4年，油井平均日增油達(dá)到2.3t，投入產(chǎn)出比為1:6.8，單井吞吐現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果良好。
[0029]實(shí)施例3
某油田油井F12，油層溫度87 °C、含蠟量28.6%、地層水礦化度56784mg/L、滲透率980 X10—3μπι2、油層厚度4.8m、原油粘度785mPa.s、孔隙度0.342、日油7.8t、日產(chǎn)液96m3，井距95m，試驗(yàn)前該井通過(guò)熱洗和投加清防蠟劑的方式控制油井的結(jié)蠟，平均熱洗周期為12d，清防蠟劑每天的投加量為20kg，利用本發(fā)明的方法在油井F12實(shí)施單井吞吐現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，具體實(shí)施步驟如下:
1、試驗(yàn)油井篩選
油井篩選標(biāo)準(zhǔn)為油層溫度<90°C、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率
>100 X 10—3μπι2和油層厚度大于2m;油井F12的油層溫度87°C、含蠟量28.6%、地層水礦化度567841^/1、滲透率980\10—\1112、油層厚度4.8111，符合油井的篩選標(biāo)準(zhǔn)，可以在該井實(shí)施本發(fā)明。
[0030]2、單井吞吐工藝選擇
油井單井吞吐工藝如下:首先從油井的油套環(huán)空中注入油基型清防蠟劑，油基型清防蠟劑注完后關(guān)井5d;關(guān)井時(shí)間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、CO2和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井18d ；關(guān)井時(shí)間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個(gè)月的日產(chǎn)液量為32m3，第2個(gè)月的日產(chǎn)液量為64m3，從第3個(gè)月的日產(chǎn)液量為96m3。
[0031 ] 其中，油基型清防蠟劑由甜菜堿3.0wt%、琥珀酸二酯磺酸鈉3.0wt和二甲苯8.0wt%組成，注入量為每米油層厚度14m3、為67.2m3，注入速度為8m3/h ；微生物清防蠟劑由石油烴降解菌的發(fā)酵液1.5wt%、葡萄糖2.0wt%、蛋白胨0.4wt%和磷酸氫二鉀0.lwt%組成，微生物清防蠟劑的注入體積V = 3.14R2H Φ β
=3.14 X 7.32 X 4.8 X 0.342 X 0.28=77.0m3，注入速度9 m3/h ； CO2的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為10:1、為770m3，注入速度為15Nm3/h;地層水頂替液的注入量為50m3，注入速度為20m3/h。
[0032]3、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)
按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
[0033]在油井F12實(shí)施本發(fā)明后，油井停止熱洗和投加清防蠟劑，有效期達(dá)到3.5年，油井平均日增油達(dá)到3.2t，投入產(chǎn)出比為1:7.2，單井吞吐現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果良好。
[0034]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法，其特征在于，該方法具體包括以下步驟: (1)試驗(yàn)油井篩選 油井篩選標(biāo)準(zhǔn)油層溫度<90°c、含蠟量<40%、地層水礦化度<100000mg/L，滲透率>100X10—3μπι2和油層厚度大于2m; (2)單井吞吐工藝選擇 油井單井吞吐工藝如下: 首先從油井的油套環(huán)空中注入油基型清防蠟劑，油基型清防蠟劑注完后關(guān)井3-5d;關(guān)井時(shí)間結(jié)束后依次注入微生物清防蠟劑、CO2和地層水頂替液，地層水頂替液注完后關(guān)井15-20d ；關(guān)井時(shí)間結(jié)束后，油井開井生產(chǎn)，第I個(gè)月的日產(chǎn)液量為試驗(yàn)前日產(chǎn)液量的1/3，第2個(gè)月的日產(chǎn)液量為試驗(yàn)前日產(chǎn)液量的2/3，從第3個(gè)月的日產(chǎn)液量為試驗(yàn)前日產(chǎn)液量； 其中，油基型清防蠟劑的注入量為:30%<含蠟量<40%時(shí)，每米油層厚度15-20m3; 20%彡含蠟量<30%時(shí)，每米油層厚度10-15m3;含蠟量<20%時(shí)，每米油層厚度5-10m3; 微生物清防蠟劑的注入量體積V為:'ν = 3.14Ι?2ΗΦβ 式中:V—微生物清防蠟劑體積總量，m3; R—處理半徑，m，取值范圍油水井井距的1/15?1/12; H一油井油層有效厚度，m; Φ—油井油層孔隙度，無(wú)量綱； β—用量系數(shù)，無(wú)量綱，取值范圍為:30%彡含蠟量<40%時(shí)，0.3彡β彡0.4; 20%彡含蠟量<30%時(shí)，0.2彡β彡0.3 ；含蠟量<20%時(shí),0.1彡β彡0.2 ； CO2的注入量為與微生物清防蠟劑的體積比為5-10:1;地層水頂替液的注入量為30-50m3； (3)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) 按照上述工藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的油基型清防錯(cuò)劑由甜菜堿1.0-3.0wt%、琥?白酸二酯磺酸鈉3.0-5.0wt和二甲苯5.0-8.0wt%組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的微生物清防蠟劑由石油烴降解菌的發(fā)酵液1.0-2.0被%和營(yíng)養(yǎng)劑2.0-3.0wt%組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的營(yíng)養(yǎng)劑由葡萄糖、蛋白胨和磷酸氫二鉀組成，質(zhì)量比例為1: 0.2-0.3:0.05-0.1。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高鹽高含蠟油井單井吞吐采油的方法，其特征在于，所述的油基型清防蠟劑的注入速度5-8m3/h、微生物清防蠟劑的注入速度8-10 m3/h、C02的注入速度10_15Nm3/h、地層水頂替液的注入速度15-20 m3/h。
【文檔編號(hào)】E21B37/06GK105888612SQ201610275237
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】劉琴
【申請(qǐng)人】煙臺(tái)智本知識(shí)產(chǎn)權(quán)運(yùn)營(yíng)管理有限公司