專利名稱：紡織品濕處理設備的高給液單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織品濕處理設備，特別是涉及一種紡織品濕處 理設備的高給液單元。
背景技術(shù)：
為縮短紡織品的前處理煮漂工藝，使得煮漂過程在最短時間和最短工 藝流程中有效完成，紡織品需要攜帶一定量的化學助劑。
傳統(tǒng)的給液單元由敞口的平洗給液槽和軋車組成，這種給液單元即使
經(jīng)過多次給液，紡織品的帶液量一般在90%~95%，而軋車的壓余率為 60%，因此，紡織品實際的帶液量為30% 35%，其中所含的各種化學助 劑的量不能滿足一次蒸化的要求。為了達到使用一個蒸箱一次蒸化的要 求，就需要提高紡織品在給液單元中的帶液量，以確保紡織品能充分得到 煮煉、漂白處理。
發(fā)明內(nèi)容
為解決傳統(tǒng)的給液單元所存在的問題，本實用新型提供一種能夠提高 紡織品帶液量、帶液均勻的紡織品濕處理設備的高給液單元。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的提供一種紡織品濕處理設備的高 給液單元，包括軋車l、浸漬輥3、均勻軋車4、張力控制器6、液槽7、 進布輥10和出布輥11，紡織品經(jīng)所述的軋車1、進布輥10、浸漬輥3進入液槽7加液，然后經(jīng)張力控制器6、出布輥11和均勻軋車4導出，其
特征在于，還包括液分配器5，紡織品經(jīng)軋車l進入后，所述的液分配器 5對紡織品表面進行加液。
為進一步改進本實用新型，在所述的紡織品濕處理設備的高給液單元
中，還包括主動導布輥2，所述的軋車1的壓力范圍為9 16噸；所述的 主動導布輥2和浸漬輥3均為多個，所述液分配器5為多個，對紡織品多 次加液。
為進一步改進本實用新型，在所述的紡織品濕處理設備的高給液單元
中，所述的主動導布輥2為兩個，所述的浸漬輥3為三個；所述的液分配
器5為四個，其中三個液分配器5設置在主動導布輥2和浸漬輥3之間， 對紡織品進行三次正面加液，另外一個液分配器5設置在出布輥11和均 勻軋車4之間，對紡織品進行一次反面加液。
為進一步改進本實用新型，在所述的紡織品濕處理設備的高給液單元 中，所述的主動導布輥2為四個，所述的浸漬輥3為五個；所述的液分配 器5為六個，對紡織品進行五次正面加液， 一次反面加液。
為進一步改進本實用新型，在所述的紡織品濕處理設備的高給液單元 中，還包括一液分配控制系統(tǒng)PLC;所述的液分配控制系統(tǒng)PLC根據(jù)紡 織品進入的速度、紡織品的克量以及軋車1的壓力，控制所加入的各種助 劑的量，并控制所述的液分配器5的加液量。
為進一步改進本實用新型，在所述的紡織品濕處理設備的高給液單元 中，還包括過濾器8和循環(huán)泵9;液槽7流出的液體經(jīng)所述的過濾器8過 濾后，經(jīng)循環(huán)泵9進行循環(huán)再利用。在所述的紡織品濕處理設備的高給液單元中，另外一種技術(shù)方案為所 述的浸漬輥3為主動輥，所述的液分配器5為兩個，對紡織品進行兩次加 液。所述的兩個液分配器5對紡織品進行兩次加液為正面加液。
本實用新型所提供的紡織品濕處理設備的高給液單元，能夠使得紡織
品的帶液量達到60%以上，并且，液槽中的液體的助劑含量自始至終都
是一致的，紡織品中所含的助劑的含量也是均勻的，即使生產(chǎn)速度發(fā)生變 化，紡織品的帶液量及其中的助劑含量也是一致且均勻的。


圖1為實施例1中的紡織品濕處理設備的高給液單元的示意圖； 圖2為實施例2中的紡織品濕處理設備的高給液單元的示意圖。
具體實施方式實施例l:
如圖1所示，本實施例中的紡織品濕處理設備的高給液單元，包括軋
車l、主動導布輥2、浸漬輥3、均勻軋車4、液分配器5、張力控制器6、 液槽7，過濾器8、循環(huán)泵9、進布輥10、出布輥11、壓力探測器12和 速度探測器(圖中未示出)，還包括一液分配控制系統(tǒng)PLC。
所述的軋車1的壓力范圍為9 16噸，本實施例優(yōu)選為16噸；所述 的主動導布輥2為兩個，所述的浸漬輥3為三個；所述的液分配器5為四 個，其中三個液分配器5設置在主動導布輥2和浸漬輥3之間，對紡織品 進行三次正面加液，另外一個液分配器5設置在出布輥11和均勻軋車4 之間，對紡織品進行一次反面加液。所述的液分配控制系統(tǒng)PLC根據(jù)紡織品進入的速度、紡織品的克量 以及軋車1的壓力，控制所加入的各種助劑的量，并控制所述的液分配器 5的加液量。紡織品進入的速度由速度探測器測定，所述的軋車1的壓力
由壓力探測器12測定，并將所測出的紡織品進入的速度和軋車1的壓力 值輸入所述的液分配控制系統(tǒng)PLC，紡織品的克量預先測定并輸入所述 的液分配控制系統(tǒng)PLC。
液槽7流出的液體經(jīng)所述的過濾器8過濾后，經(jīng)循環(huán)泵9進行循環(huán)再 利用。
本實施例中的紡織品濕處理設備的高給液單元工作時，紡織品經(jīng)主動 導布輥2的帶動，經(jīng)所述的軋車l、進布輥IO、浸漬輥3和主動導布輥2 進入液槽7加液，同時，設置在在主動導布輥2和浸漬輥3之間的三個液 分配器5對紡織品進行三次正面加液，設置在出布輥11和均勻軋車4之 間的一個液分配器5，對紡織品進行一次反面加液，然后，紡織品經(jīng)張力 控制器6、出布輥11和均勻軋車4導出。紡織品的克量經(jīng)預先測定并輸 入所述的液分配控制系統(tǒng)PLC，速度探測器所測出的紡織品進入的速度 和壓力探測器12所測出的軋車1的壓力值也輸入所述的液分配控制系統(tǒng) PLC。所述的液分配控制系統(tǒng)PLC根據(jù)紡織品進入的速度、紡織品的克 量以及軋車1的壓力，控制所加入的各種助劑的量，并控制所述的液分配 器5的加液量。
在本實施例中，紡織品經(jīng)液槽7的三次加液，并經(jīng)液分配器5的三次 正面加液和一次反面加液，總帶液量在130%以上，再經(jīng)均勻軋車4處理 后，紡織品的均勻帶液量在70%以上，足以滿足前處理煮漂工藝中一次蒸化的要求，并且，液槽中的液體的助劑含量自始至終都是一致的，紡織品中所含的助劑的含量也是均勻的，即使生產(chǎn)速度發(fā)生變化，紡織品的帶液量及其中的助劑含量也是一致且均勻的。
另外，因紡織品的特性需要更長的滲透時間，如紡織品的吸水性差等，可以將本實施例中的主動導布輥2增加為四個，所述的浸漬輥3增加為五
個；所述的液分配器5增加為六個，其中五個液分配器5設置在主動導布輥2和浸漬輥3之間，對紡織品進行五次正面加液，另外一個液分配器5設置在出布輥11和均勻軋車4之間，對紡織品進行一次反面加液。實施例2:
如圖2所示，本實施例中的紡織品濕處理設備的高給液單元，包括軋車l、浸漬輥3、均勻軋車4、液分配器5、張力控制器6、液槽7，過濾器8、循環(huán)泵9、進布輥IO、出布輥ll、壓力探測器12和速度探測器(圖中未示出)，還包括一液分配控制系統(tǒng)PLC。
所述的軋車l的壓力范圍為9 16噸，本實施例優(yōu)選為9噸；所述的浸漬輥3為主動輥；所述的液分配器5為二個，設置在浸漬輥3的上方，對紡織品進行二次正面加液。
所述的液分配控制系統(tǒng)PLC根據(jù)紡織品進入的速度、紡織品的克量以及軋車1的壓力，控制所加入的各種助劑的量，并控制所述的液分配器5的加液量。紡織品進入的速度由速度探測器測定，所述的軋車1的壓力由壓力探測器12測定，并將所測出的紡織品進入的速度和軋車1的壓力值輸入所述的液分配控制系統(tǒng)PLC，紡織品的克量預先測定并輸入所述的液分配控制系統(tǒng)PLC。液槽7流出的液體經(jīng)所述的過濾器8過濾后，經(jīng)循環(huán)泵9進行循環(huán)再利用。
本實施例中的紡織品濕處理設備的高給液單元工作時，紡織品經(jīng)浸漬
輥3的帶動，經(jīng)所述的軋車1、進布輥10和浸漬輥3進入液槽7加液，同時，設置在在浸漬輥3上方的二個液分配器5對紡織品進行二次正面加液，然后，紡織品經(jīng)張力控制器6、出布輥11和均勻軋車4導出。紡織品的克量經(jīng)預先測定并輸入所述的液分配控制系統(tǒng)PLC，速度探測器所測出的紡織品進入的速度和壓力探測器12所測出的軋車1的壓力值也輸入所述的液分配控制系統(tǒng)PLC。所述的液分配控制系統(tǒng)PLC根據(jù)紡織品進入的速度、紡織品的克量以及軋車1的壓力，控制所加入的各種助劑的量，并控制所述的液分配器5的加液量。液槽7流出的液體經(jīng)所述的過濾器8過濾后，經(jīng)循環(huán)泵9進行循環(huán)再利用。
在本實施例中，紡織品經(jīng)液槽7的加液并經(jīng)液分配器5的二次正面加液，總帶液量在120%以上，足以滿足前處理煮漂工藝中一次蒸化的要求，再經(jīng)均勻軋車4處理后，紡織品的均勻帶液量在60%以上，并且，液槽中的液體的助劑含量自始至終都是一致的，紡織品中所含的助劑的含量也是均勻的，即使生產(chǎn)速度發(fā)生變化，紡織品的帶液量及其中的助劑含量也是一致且均勻的。
權(quán)利要求1、一種紡織品濕處理設備的高給液單元，包括軋車(1)、浸漬輥(3)、均勻軋車(4)、張力控制器(6)、液槽(7)、進布輥(10)和出布輥(11)，紡織品經(jīng)所述的軋車(1)、進布輥(10)、浸漬輥(3)進入液槽(7)加液，然后經(jīng)張力控制器(6)、出布輥(11)和均勻軋車(4)導出，其特征在于，還包括液分配器(5)，紡織品經(jīng)軋車(1)進入后，所述的液分配器(5)對紡織品表面進行加液。
2、 如權(quán)利要求書1所述的紡織品濕處理設備的高給液單元，其特征在 于，還包括主動導布輥(2)，所述的軋車(1)的壓力范圍為9 16噸； 所述的主動導布輥(2)和浸漬輥(3)均為多個，所述液分配器(5) 為多個，對紡織品多次加液。
3、 如權(quán)利要求2所述的紡織品濕處理設備的高給液單元，其特征在于， 所述的主動導布輥(2)為兩個，所述的浸漬輥(3)為三個；所述的液 分配器(5)為四個，其中三個液分配器(5)設置在主動導布輥(2) 和浸漬輥(3)之間，對紡織器進行三次正面加液，另外一個液分配器(5)設置在出布輥(11)和均勻軋車(4)之間，對紡織品進行一次反 面加液。
4、 如權(quán)利要求2所述的紡織品濕處理設備的高給液單元，其特征在于， 所述的主動導布輥(2)為四個，所述的浸漬輥(3)為五個；所述的液 分配器(5)為六個，其中五個液分配器(5)設置在主動導布輥(2) 和浸漬輥(3)之間，對紡織器進行五次正面加液，另外一個液分配器(5)設置在出布輥(11)和均勻軋車(4)之間，對紡織品進行一次反面加液。
5、 如權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的紡織品濕處理設備的高給液單元， 其特征在于，還包括一液分配控制系統(tǒng)PLC;所述的液分配控制系統(tǒng) PLC根據(jù)紡織品進入的速度、紡織品的克量以及軋車(1)的壓力，控 制所加入的各種助劑的量，并控制所述的液分配器(5)的加液量。
6、 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的紡織品濕處理設備的高給液單元， 其特征在于，還包括過濾器(8)和循環(huán)泵(9);液槽(7)流出的液體 經(jīng)所述的過濾器(8)過濾后，經(jīng)循環(huán)泵(9)進行循環(huán)再利用。
7、 如權(quán)利要求1所述的紡織品濕處理設備的高給液單元，其特征在于， 所述的浸漬輥(3)為主動輥，所述的液分配器(5)為兩個，設置在浸 漬輥(3)的上方，對紡織品進行兩次加液。
8、 如權(quán)利要求7所述的紡織品濕處理設備的高給液單元，其特征在于， 所述的兩個液分配器(5)對紡織品進行兩次正面加液。
專利摘要本實用新型的提供一種紡織品濕處理設備的高給液單元，包括軋車1、主動導布輥2、浸漬輥3、均勻軋車4、液分配器5、張力控制器6、液槽7、進布輥10和出布輥11，紡織品經(jīng)所述的軋車1、進布輥10、浸漬輥3進入液槽7加液，然后經(jīng)張力控制器6、出布輥11和均勻軋車4導出；紡織品經(jīng)軋車1進入后，所述的液分配器5對紡織品表面進行多次加液。本實用新型所提供的紡織品濕處理設備的高給液單元，能夠使得紡織品的帶液量達到60％以上，并且，液槽中的液體的助劑含量自始至終都是一致的，紡織品中所含的助劑的含量也是均勻的，即使生產(chǎn)速度發(fā)生變化，紡織品的帶液量及其中的助劑含量也是一致且均勻的。
文檔編號D06B3/18GK201321547SQ200820182558
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者林金標 申請人:裕泰紡織有限公司