離主隧道工作面8最近的橫通道13是聯(lián)通的，其他橫通道13均為設(shè)有風(fēng)墻7或風(fēng)口封 閉，安全隧道3內(nèi)設(shè)置有一臺(tái)SDFW-化11風(fēng)機(jī)并匹配Φ1. 4m風(fēng)管11向安全隧道3工作 面8送風(fēng)和一臺(tái)SDFw-化11. 5風(fēng)機(jī)并匹配Φ1.8m風(fēng)管11向主隧道2工作面8送風(fēng)，所 述向主隧道2工作面8送風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)9所匹配的風(fēng)管11穿過離主隧道2工作面8最近的 橫通道13伸向主隧道2工作面8送風(fēng)，安全隧道3內(nèi)每隔900米設(shè)置有一臺(tái)射流風(fēng)機(jī)10， 其射流方向與進(jìn)風(fēng)方向一致，斜井1內(nèi)設(shè)置有射流風(fēng)機(jī)10,其射流方形為斜井桐口 5 ;在斜 井內(nèi)桐口 6進(jìn)口方向第一個(gè)橫通道主隧道2端設(shè)置一臺(tái)射流風(fēng)機(jī)10,使得該橫通道主隧道 1端形成正壓風(fēng)幕，減少污風(fēng)循環(huán)，安全隧道2和主隧道3與斜井1對(duì)應(yīng)的橫通道13安全隧 道端設(shè)置一臺(tái)射流風(fēng)機(jī)10調(diào)節(jié)壓力，使該橫通道安全隧道端形成正壓區(qū)，減少和避免主隧 道2污風(fēng)進(jìn)入安全隧道3。
[0032] 所述安全隧道3內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)9安裝在安全隧道3的一側(cè)，所述軸流風(fēng)機(jī)匹配風(fēng) 管11的長(zhǎng)度為300米，所述風(fēng)管11的吊掛高度不小于4. 2米。
[003引所述風(fēng)管11的出風(fēng)口距開挖工作面8的距離為10-50m。
[0034] 所述軸流風(fēng)機(jī)9配備有雙回路電源。
[0035] C隧道通風(fēng)計(jì)算 隧道施工作業(yè)面所需通風(fēng)量應(yīng)根據(jù)隧道內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)所需要的通風(fēng)量，一次 起爆炸藥量所產(chǎn)生的有害氣體降低到允許濃度所需要的通風(fēng)量，隧道內(nèi)同時(shí)作業(yè)的內(nèi)燃機(jī) 械產(chǎn)生的有害氣體稀釋到允許濃度所需要的通風(fēng)量，并取其中的最大值作為隧道施工作業(yè) 面的需風(fēng)量，最后按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算。
[0036] (1)需風(fēng)量計(jì)算參數(shù) 根據(jù)隧道內(nèi)施工組織方案確定了風(fēng)量計(jì)算的參數(shù)，見表3-1。
[0037] 表3-1風(fēng)量計(jì)算參數(shù)
(2)風(fēng)量計(jì)算結(jié)果 ① 按桐內(nèi)同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算，安全隧道工作面8需風(fēng)量為90mVmin，正桐和斜井 工作面8需風(fēng)量為150mVmin; ② 按工作面8爆破排煙計(jì)算需風(fēng)量為：安全隧道工作面8排煙需風(fēng)量為552. 7m3/min， 斜井工作面8排煙需風(fēng)量為774mVmin，正桐工作面8排煙需風(fēng)量為1050mVmin; ③ 按稀釋內(nèi)燃機(jī)廢氣計(jì)算需風(fēng)量為：安全隧道有軌運(yùn)輸不考慮內(nèi)燃機(jī)械，斜井和正桐 工作面8需風(fēng)量均為1640m3/min; ④ 按最低風(fēng)速計(jì)算需風(fēng)量為：安全隧道工作面8最小風(fēng)量為651m3/min，斜井和正桐工 作面8最小風(fēng)量均為1032mVmin; 根據(jù)W上計(jì)算結(jié)果：安全隧道按最低風(fēng)速計(jì)算需風(fēng)量為控制風(fēng)量，安全隧道工作面8 需風(fēng)量為651m3/min;斜井和正桐按內(nèi)燃機(jī)械廢氣計(jì)算需風(fēng)量為控制風(fēng)量，工作面8需風(fēng)量 均為1640mVmin。另外，從安全隧道超前增開的正桐工作面8采用有軌運(yùn)輸出確，所WW爆 破排煙需風(fēng)量為控制風(fēng)量，為1050m3/min。
[0038] 主要通風(fēng)設(shè)備 1#斜井工區(qū)的風(fēng)機(jī)風(fēng)管配置型號(hào)和數(shù)量見表6-1。
[0039] 表6-1通風(fēng)設(shè)備配置表
通風(fēng)效果的檢測(cè)與評(píng)價(jià) 通風(fēng)方案實(shí)施W后，實(shí)施的方案能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，或者設(shè)計(jì)本身是否存在問題，運(yùn)些 都需要通過溫度、濕度、管路的進(jìn)出口風(fēng)量、管路的百米漏風(fēng)率、通風(fēng)阻力W及工作面有害 氣體濃度變化等項(xiàng)目的測(cè)試，來檢查方案落實(shí)情況(主要是通風(fēng)管路安裝質(zhì)量)，評(píng)價(jià)設(shè)計(jì) 方案。要求技術(shù)人員在方案實(shí)施后盡快測(cè)試，W便對(duì)存在的問題及時(shí)修正。另外，也要求技 術(shù)人員對(duì)通風(fēng)效果(主要工作面的有害氣體濃度變化情況）進(jìn)行經(jīng)常性的檢測(cè)，W檢查通風(fēng) 管路的安裝維護(hù)質(zhì)量。
[0040] 須由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)效果進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)定大氣參數(shù)、風(fēng)速、風(fēng)量、一氧化 碳、硫化氨等參數(shù)，必要時(shí)需對(duì)風(fēng)機(jī)性能進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀 態(tài)。
[0041] 風(fēng)管式通風(fēng)檢測(cè)：用1. 5m比托管、精密數(shù)字氣壓計(jì)W五環(huán)10點(diǎn)法測(cè)試管道全壓和 靜壓，用1. 5m比托管、DGM-9型補(bǔ)償式微壓計(jì)測(cè)試通風(fēng)管內(nèi)風(fēng)流的速壓，并通過速壓計(jì)算風(fēng) 量。
[0042] 大氣參數(shù)測(cè)量：用數(shù)字式溫度計(jì)測(cè)試管道內(nèi)、外氣溫，用空盒氣壓表、干濕球溫度 計(jì)測(cè)試巷道內(nèi)各點(diǎn)氣壓的濕度值。
[0043] 隧道內(nèi)炮煙及有害氣體含量測(cè)試：用P-5型數(shù)字粉塵計(jì)自動(dòng)記錄各測(cè)點(diǎn)煙塵每分 鐘濃度值。TX2000測(cè)隧道內(nèi)一氧化碳、氮氧化物濃度。用〇2測(cè)試儀、HzS測(cè)試儀、S〇2測(cè)試 儀測(cè)隧道內(nèi)氧氣、硫化氨、二氧化硫的濃度。檢測(cè)設(shè)備見表8-1。
[0044] 表8-1通風(fēng)檢測(cè)設(shè)備
1#斜井工區(qū)施工作業(yè)環(huán)境檢測(cè)結(jié)果見表9-1所示。
[0045] 表9-1 1#斜井工區(qū)施工作業(yè)環(huán)境檢測(cè)結(jié)果
從上表施工作業(yè)環(huán)境檢測(cè)結(jié)果可W看出：主桐開挖面和安全桐開挖面均在進(jìn)行噴漿作 業(yè)，安全桐開挖面和斜井底均不存在C0濃度超標(biāo)現(xiàn)象，安全桐開挖面和主桐開挖面〇2濃度 滿足要求，開挖面附近區(qū)域溫度滿足要求。
[0046] 施工通風(fēng)安全保障措施 (1)為了保證通風(fēng)機(jī)能夠正常啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，必須為通風(fēng)機(jī)提供合適的供電設(shè)備，按規(guī)定 要配備雙回路電源。
[0047] (2)加強(qiáng)日常通風(fēng)檢測(cè)，保證足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓，并且要愛護(hù)通風(fēng)管路，避免對(duì)通 風(fēng)管路的破壞，降低漏風(fēng)率。
[0048] (3)桐口風(fēng)機(jī)需要安設(shè)在距離桐口 30mW外的上風(fēng)向，避免發(fā)生污風(fēng)循環(huán)；風(fēng)管出 風(fēng)口距開挖工作面的距離不超過5m。
[0049] (4)因?yàn)樗x擇的風(fēng)管直徑較大，必須保證隧道斷面有足夠的凈空，避免過往車輛 和機(jī)械刮破風(fēng)管而影響施工。
[0050] (5)采用無軌運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車輛的尾氣排放口可安設(shè)凈化裝置，W降低對(duì)隧道內(nèi)施 工環(huán)境的污染程度。
[0051] 污染防治措施 為了達(dá)到相關(guān)規(guī)定和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行定期檢測(cè)，同時(shí)施工中必須采取 必要的措施來改變施工環(huán)境，可采取防污染的主要措施有： (1)采用濕式鑿巖機(jī)，嚴(yán)禁使用干式鑿巖機(jī)；采用濕式鑿巖與干式鑿巖相比，可降低 80%的粉塵。
[0052] (2)噴射混凝±采用濕噴法，用濕噴法比干噴法可降低粉塵85%。
[0053] (3)水幕降塵：把水霧化成濕水滴噴射到空氣中，使之與空氣中的粉塵碰撞，則塵 粒附于水滴上，潮濕的塵粒凝聚成大顆粒，從而加快其降落速度，從而達(dá)到除塵的目的。爆 破后及出渣中的降塵有明顯的效果。
[0054] (4)機(jī)械通風(fēng)：通風(fēng)要保證有足夠的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)筒基本完好無損且吊掛平、順、 直。因此，施工中采取了適當(dāng)?shù)耐L(fēng)方法來確保達(dá)到上述目標(biāo)。
[00巧](5)機(jī)械凈化：主要是調(diào)整噴油嘴的噴油效果，采用滿輪增壓器原理，使燃油燃燒 更充分，產(chǎn)生的有害氣體更少，并且在尾氣排放裝置上安裝尾氣凈化器。
[0056] (6)個(gè)人防護(hù)：按規(guī)定佩帶防塵口罩等安全防護(hù)用品。
[0057] 另外，在隧道路面上定期灑水，防止車輛運(yùn)行時(shí)或爆破沖擊波而造成積塵二次飛 揚(yáng)。隧道施工時(shí)在桐內(nèi)對(duì)施工機(jī)械，如空氣壓縮機(jī)，送風(fēng)機(jī)等加設(shè)消音器等設(shè)施。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種斜井輔助雙洞施工中的通風(fēng)方法，包括以下步驟： A分析污染源以及確定通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)； B設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)； C隧道通風(fēng)參數(shù)計(jì)算，選定風(fēng)機(jī)，實(shí)施方案； 其特征在于，所述步驟B中的通風(fēng)系統(tǒng)具體為，在斜井施工階段和斜井施工完成后并 且隧道洞口與斜井間未貫通階段，在斜井外洞口設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，采用獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方式， 風(fēng)管伸入到工作面通風(fēng)；在隧道洞口與斜井間貫通后階段，隧道洞口與斜井聯(lián)通采用射流 巷道式通風(fēng)方式，安全隧道與主隧道均為進(jìn)風(fēng)通道，斜井為排風(fēng)通道。2. 如權(quán)利要求1所述的斜井輔助雙洞施工中的通風(fēng)方法，其特征在于：在斜井施工階 段，所述獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方式為：在斜井外洞口設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，并匹配風(fēng)管深入斜井工作面 送風(fēng)。3. 如權(quán)利要求1所述的斜井輔助雙洞施工中的通風(fēng)方法，其特征在于：斜井施工完成， 且隧道洞口與斜井間未貫通前階段，所述獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方式為：在斜井外洞口設(shè)置與隧 道內(nèi)工作面數(shù)目相同的軸流風(fēng)機(jī)，軸流風(fēng)機(jī)均匹配風(fēng)管深入隧道向工作面送風(fēng)。4. 如權(quán)利要求1所述的斜井輔助雙洞施工中的通風(fēng)方法，其特征在于：在隧道洞口與 斜井間貫通后施工階段，所述射流巷道式通風(fēng)方式為：在安全隧道洞口并聯(lián)布置多臺(tái)軸流 風(fēng)機(jī)，安全隧道和主隧道與斜井對(duì)應(yīng)的橫通道及離主隧道開挖面最近的一個(gè)橫通道是聯(lián)通 的，其他橫通道均為設(shè)有風(fēng)墻或風(fēng)門封閉，安全隧道內(nèi)設(shè)置有分別向安全隧道和主隧道工 作面送風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)并匹配有風(fēng)管，所述向主隧道工作面送風(fēng)的軸流風(fēng)機(jī)所匹配的風(fēng)管穿 過離主隧道工作面最近的橫通道伸向主隧道工作面送風(fēng)，安全隧道內(nèi)每隔一段距離設(shè)置有 射流風(fēng)機(jī)，其射流方向與進(jìn)風(fēng)方向一致，斜井內(nèi)設(shè)置有射流風(fēng)機(jī)，其射流方形為斜井洞口。5. 如權(quán)利要求4所述的斜井輔助雙正洞施工中的通風(fēng)方法，其特征在于：所述安全隧 道內(nèi)射流風(fēng)機(jī)之間的距離為900米。6. 如權(quán)利要求4中所述的斜井輔助雙正洞施工中的通風(fēng)方法，其特征在于：所述安全 隧道內(nèi)軸流風(fēng)機(jī)安裝在安全隧道的一側(cè)，所述安全隧道內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)匹配風(fēng)管的長(zhǎng)度為 300米，所述風(fēng)管的吊掛高度不小于4. 2米。7. 如權(quán)利要求1所述的斜井輔助雙正洞施工中的通風(fēng)方法，其特征在于：所述安全隧 道洞口軸流風(fēng)機(jī)位于外洞口的上風(fēng)向外置，并距離外洞口為30m-50 m。8. 如權(quán)利要求1、2、3或4中所述的斜井輔助雙正洞施工中的通風(fēng)方法，其特征在于： 所述風(fēng)管的出風(fēng)口距開挖工作面的距離為10-50m。9. 如權(quán)利要求1所述的斜井輔助雙正洞施工中的通風(fēng)方法，其特征在于：所述軸流風(fēng) 機(jī)配備有雙回路電源。10. 如權(quán)利要求1所述的斜井輔助雙正洞施工中的通風(fēng)方法，其特征在于：步驟A中洞 內(nèi)空氣流通風(fēng)速為0. 5m/s，供風(fēng)量保證每人供應(yīng)新鮮空氣不小于3 m3,所述出風(fēng)口到工作 面的擬定計(jì)算長(zhǎng)度為120m。
【專利摘要】發(fā)明具體涉及一種斜井輔助雙洞施工的通風(fēng)方法，包括以下步驟：A分析污染源以及確定通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)；B設(shè)計(jì)通風(fēng)系統(tǒng)；C隧道通風(fēng)參數(shù)計(jì)算，選定風(fēng)機(jī)，實(shí)施方案；所述步驟B中的通風(fēng)系統(tǒng)具體為，在斜井施工階段和斜井施工完成后并且隧道洞口與斜井間未貫通階段，在斜井外洞口設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，采用獨(dú)頭壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)管伸入到工作面通風(fēng)；在隧道洞口與斜井間貫通后階段，隧道洞口與斜井聯(lián)通采用射流巷道式通風(fēng)方式，安全隧道與主隧道均為進(jìn)風(fēng)通道，斜井為排風(fēng)通道。本發(fā)明斜井輔助雙正洞施工中的通風(fēng)方法解決了單純的壓入式通風(fēng)無法解決的長(zhǎng)距離問題，通風(fēng)效率高、效果好，縮短了通風(fēng)時(shí)間，提高了施工效率，省電、節(jié)約風(fēng)管，維護(hù)方便。
【IPC分類】E21F1/00
【公開號(hào)】CN105240040
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510724033
【發(fā)明人】黃元慶, 肖辰裕, 葉康慨, 何小亮, 翟志恒, 熊文安, 時(shí)林偉
【申請(qǐng)人】中鐵隧道集團(tuán)有限公司, 中國(guó)中鐵股份有限公司, 中鐵隧道股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日