分級箍磨銑一體器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分級箍磨銑一體器，應(yīng)用于油田鉆井作業(yè)中。
【背景技術(shù)】
[0002]分級箍固井后，分級注水泥器的附件上有上膠塞，重力投塞和關(guān)閉塞，而這些附件會影響后期油井的正常施工作業(yè)；因此必須進(jìn)行鉆銑，一可以保證油井的上下貫通，二是確保油井的井徑，三是保證鉆削的可靠性。
[0003]在上述過程中，由于油井較深，現(xiàn)有的工具在鉆銑過程中，常會發(fā)生傾斜而使其發(fā)生卡阻，而且由于工作環(huán)境惡劣，常在使用一段時間后就發(fā)生損壞而無法繼續(xù)使用，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能很好的完成作業(yè)施工任務(wù)，快捷、方便可靠的分級箍磨銑一體器。
[0005]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括扶正體(I)和磨銑體(2)，所述磨銑體
(2)同軸連接在扶正體(I)下部；
所述扶正體(I)側(cè)面最大圓柱面環(huán)向布設(shè)有若干過水槽(11)，所述過水槽(11)的側(cè)面設(shè)置有耐磨塊(3)；
所述磨銑體(2)的底面、側(cè)面設(shè)有連通的過水道，所述過水道和過水槽(11)形成連通，所述磨銑體(2 )底面設(shè)有鉆壓柱(4 )并設(shè)若干水眼(21)。
[0006]所述過水槽(11)的側(cè)面設(shè)有容置所述耐磨塊(3 )的容置槽(12)，所述容置槽(12)的深度深于過水槽(11)設(shè)置，所述耐磨塊(3)外端面和所述最大圓柱面處于同一圓弧面上。
[0007]所述耐磨塊(3)設(shè)置在扶正體(I)向下轉(zhuǎn)動時扶正體(I)轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)。
[0008]所述磨銑體(2)下表面均設(shè)有四個鉆壓柱(4)，彼此間隔90°設(shè)置。
[0009]所述扶正體(I)和磨銑體(2)通過螺紋連接，所述的螺紋連接帶有錐度。
[0010]所述耐磨塊(3)和鉆壓柱(4)為YD合金。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:1)本發(fā)明通過扶正體和磨銑體的設(shè)置，扶正體主要起到保證磨銑體在工作過程中不發(fā)生傾斜，確保扶正保證井徑的目的；而磨銑體在工作過程中主要起到磨碎落物的作用，并將磨碎物帶出，本發(fā)明通過扶正體和磨銑體的互相配合，確保了本發(fā)明的一體器具備良好的使用效果；
2)本發(fā)明在扶正體、磨銑體上開設(shè)有連通的過水槽、過水道，方便了相關(guān)碎物的及時排出，且降低了因碎物和扶正體、磨銑體摩擦造成兩者損傷的幾率，提高了其使用壽命；
3)本發(fā)明設(shè)置的容置槽結(jié)構(gòu)形式，避免了碎物進(jìn)入容置槽內(nèi)端表面，從而克服了當(dāng)碎物進(jìn)入內(nèi)端表面而產(chǎn)生的因摩擦等因素造成耐磨塊在徑向方向產(chǎn)生松動的缺陷，此種結(jié)構(gòu)確保了耐磨塊和扶正體最大圓柱面始終處于同一圓弧面上，確保了保徑效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的扶正體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A向示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明磨銑體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖3的A-A向示意圖。
[0016]圖中I為扶正體、2為磨銑體、3為耐磨塊、4為鉆壓柱；
11為過水槽、12為容置槽；
21為水眼。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明包括扶正體I和磨銑體2，所述磨銑體2同軸連接在扶正體I下部；
所述扶正體I側(cè)面最大圓柱面環(huán)向布設(shè)有若干過水槽11，所述過水槽11的側(cè)面設(shè)置有耐磨塊3 ;
所述磨銑體2的底面、側(cè)面設(shè)有連通的過水道，所述過水道和過水槽11形成連通，所述磨銑體2底面設(shè)有鉆壓柱4并設(shè)若干水眼21。
[0018]所述過水槽11的側(cè)面設(shè)有容置所述耐磨塊3的容置槽12，所述容置槽12的深度深于過水槽11設(shè)置，所述耐磨塊3外端面和所述最大圓柱面處于同一圓弧面上。
[0019]所述耐磨塊3設(shè)置在扶正體I向下轉(zhuǎn)動時扶正體I轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)。
[0020]所述磨銑體2下表面均設(shè)有四個鉆壓柱4，彼此間隔90°設(shè)置。
[0021]所述扶正體I和磨銑體2通過螺紋連接，所述的螺紋連接帶有錐度。
[0022]所述耐磨塊3和鉆壓柱4為YD合金。
[0023]本發(fā)明的工作過程為:首先將磨銑體2通過錐螺紋連接在扶正體I上，保證磨銑體2和扶正體I的同軸度，錐螺紋連接較傳統(tǒng)的直螺紋連接具有更強的連接效果，因此能保證磨銑體2在工作過程中能始終的得到扶正；然后一體運轉(zhuǎn)，磨銑體2底面上YD合金柱在鉆壓的作用下，吃入并磨碎落物，磨屑隨循環(huán)液帶出地面。分級箍磨銑一體器扶正部分YD合金由硬質(zhì)合金塊，增加其耐磨性和保徑作用。
[0024]本發(fā)明工作時耐磨塊3設(shè)置的方向保證了通過磨銑體2帶出的碎肩經(jīng)過過水槽11時，最大限度的是和其中的耐磨塊3接觸，這樣保證了過水槽11的使用壽命；同時由于耐磨塊3在使用過程中受到的沖擊較大，為了保證耐磨塊3的連接強度，本發(fā)明用于容置耐磨塊3的容置槽12的深度深于過水槽11設(shè)置，從而保證了耐磨塊3的連接強度，同時此種耐磨塊3的設(shè)置方式也確保了碎肩不會進(jìn)入耐磨塊3和過水槽11之間的間隙之中，從而進(jìn)一步確保了扶正體I的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.分級箍磨銑一體器，其特征在于，包括扶正體(I)和磨銑體(2)，所述磨銑體(2)同軸連接在扶正體(I)下部； 所述扶正體(I)側(cè)面最大圓柱面環(huán)向布設(shè)有若干過水槽(11)，所述過水槽(11)的側(cè)面設(shè)置有耐磨塊(3)； 所述磨銑體(2)的底面、側(cè)面設(shè)有連通的過水道，所述過水道和過水槽(11)形成連通，所述磨銑體(2 )底面設(shè)有鉆壓柱(4 )并設(shè)若干水眼(21)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級箍磨銑一體器，其特征在于，所述過水槽(11)的側(cè)面設(shè)有容置所述耐磨塊(3 )的容置槽(12 )，所述容置槽(12 )的深度深于過水槽(11)設(shè)置，所述耐磨塊(3)外端面和所述最大圓柱面處于同一圓弧面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級箍磨銑一體器，其特征在于，所述耐磨塊(3)設(shè)置在扶正體(I)向下轉(zhuǎn)動時扶正體(I)轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級箍磨銑一體器，其特征在于，所述磨銑體(2)下表面均設(shè)有四個鉆壓柱(4)，彼此間隔90°設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級箍磨銑一體器，其特征在于，所述扶正體(I)和磨銑體(2)通過螺紋連接，所述的螺紋連接帶有錐度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分級箍磨銑一體器，其特征在于，所述耐磨塊(3)和鉆壓柱(4)為YD合金。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種分級箍磨銑一體器。包括扶正體和磨銑體，所述磨銑體同軸連接在扶正體下部；所述扶正體側(cè)面最大圓柱面環(huán)向布設(shè)有若干過水槽，所述過水槽的側(cè)面設(shè)置有耐磨塊；所述磨銑體的底面、側(cè)面設(shè)有連通的過水道，所述過水道和過水槽形成連通，所述磨銑體底面設(shè)有鉆壓柱并設(shè)若干水眼。本發(fā)明通過扶正體和磨銑體的設(shè)置，扶正體主要起到保證磨銑體在工作過程中不發(fā)生傾斜，確保扶正保證井徑的目的；而磨銑體在工作過程中主要起到磨碎落物的作用，并將磨碎物帶出，本發(fā)明通過扶正體和磨銑體的互相配合，確保了本發(fā)明的一體器具備良好的使用效果。
【IPC分類】E21B33/13, E21B17/10, E21B29/00
【公開號】CN105019849
【申請?zhí)枴緾N201510462239
【發(fā)明人】王志榮, 朱敏山, 陳金國, 王迪
【申請人】揚州睿德石油機械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月31日