本實(shí)用新型涉及調(diào)堵液評(píng)價(jià)設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置。

背景技術(shù)：

油藏開采過程中一般采用熱采技術(shù)，包括蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)等。在油田開采作業(yè)中，由于水竄與汽竄問題而導(dǎo)致大量油井關(guān)?；虻彤a(chǎn)低效，已經(jīng)嚴(yán)重影響采收率和開發(fā)效益，現(xiàn)已成為困擾各大油田的一大難題。隨之而來的，在注蒸汽開采時(shí)，油藏非均質(zhì)性導(dǎo)致易發(fā)生汽竄和蒸汽超覆，需對(duì)近井地帶進(jìn)行封竄和遠(yuǎn)井地帶封堵。

現(xiàn)行的堵漏材料中：泡沫類堵漏材料存在堵漏時(shí)間短、施工工藝復(fù)雜、注氣成本高、泡沫不穩(wěn)定、注入壓力高等問題；無機(jī)固體顆粒類堵漏材料存在注入性差，不能進(jìn)入地層深部，封堵距離短，且封堵為非選擇性永久封堵，傷害極大等問題；聚合物類堵漏劑存在影響油井產(chǎn)量、地層傷害大，易受地層條件限制等問題；樹脂類堵漏劑由于過高的成本，使用也收到了限制。

在國內(nèi)，復(fù)合調(diào)堵技術(shù)在稠油熱采井，如勝利油田、遼河油田、新疆油田陸續(xù)開始研究，取得了較好的效果，主要解決多輪次蒸汽吞吐后的邊底水水淹和井間串流問題，但是其研究的范圍只是針對(duì)某些具體的現(xiàn)象，不具備廣泛的適應(yīng)性，形成的封堵帶抗壓性能差、有效周期短、抗溫性能不夠，不能很好的適應(yīng)蒸汽吞吐作業(yè)的需要。

目前，復(fù)合調(diào)堵技術(shù)的室內(nèi)評(píng)價(jià)方法多采用巖心管封堵評(píng)價(jià)，因巖心管為一維線性，采用一端注液、另一端出液的方式，無法真實(shí)的模擬出井下注液剖面的封堵情況。因此，亟需研制一套模擬井下的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，以滿足復(fù)合調(diào)堵技術(shù)的室內(nèi)封堵評(píng)價(jià)試驗(yàn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置。

本實(shí)用新型所述的一種稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，包括內(nèi)筒體、外筒體、將內(nèi)外筒體上端相連接的上底板以及將內(nèi)外筒體下端相連接的下底板；內(nèi)筒體、外筒體、上底板和下底板共同圍成環(huán)形腔體；內(nèi)筒體的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)進(jìn)液孔；外筒體的外壁設(shè)置有多個(gè)出液孔；進(jìn)液孔和出液孔均與環(huán)形腔體相連通。

本實(shí)用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，其中，所述進(jìn)液孔沿內(nèi)筒體內(nèi)壁中央的周向方向設(shè)置，數(shù)量為4個(gè)，呈“十”字型均勻排布。

本實(shí)用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，其中，所述出液孔沿外筒體外壁中央的周向方向、正對(duì)進(jìn)液孔設(shè)置，數(shù)量為4個(gè)，呈“十”字型均勻排布。

本實(shí)用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，其中，所述進(jìn)液孔通過進(jìn)液管線與儲(chǔ)液罐的出口相連，儲(chǔ)液罐的入口與恒壓恒流泵通過管線相連接；所述進(jìn)液管線安裝有閥門和壓力監(jiān)測(cè)裝置；壓力監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)范圍為0～20MPa；恒壓恒流泵的注入速率為0～10mL/min。

本實(shí)用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，其中，所述出液孔通過排液管線與廢液收集罐相連通；所述排液管線安裝有閥門。

本實(shí)用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，其中，所述外筒體的外表面包覆有電加熱裝置及保溫棉；所述電加熱裝置的可控溫度范圍為室溫～400℃，加熱時(shí)間范圍為0～999h。

本實(shí)用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，其中，所述內(nèi)筒體和外筒體的上、下兩端均延伸出環(huán)形翻邊，沿環(huán)形翻邊的周向方向均勻設(shè)置有8個(gè)螺栓孔；內(nèi)筒體和外筒體通過放置于螺栓孔的緊固螺栓與上底板、下底板緊固連接在一起。

本實(shí)用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，其中，所述環(huán)形腔體內(nèi)裝有石英砂或天然巖心；所述儲(chǔ)液罐內(nèi)裝有稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液。

本實(shí)用新型所述的稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置，其中，所述環(huán)形腔體的高度為5～100cm，厚度為10～100cm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出效果包括：

(1)本實(shí)用新型可以真實(shí)的模擬井下注液剖面的封堵效果，克服了巖心管只能模擬一維線性方向封堵效果的缺點(diǎn)。

(2)本實(shí)用新型的可控溫度范圍廣，最高可達(dá)400℃，適用于各種類型封堵液的封堵性能評(píng)價(jià)。

(3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、易于實(shí)施。

下面結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的修井液堵漏實(shí)驗(yàn)裝置作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置的俯視圖。

圖2為圖1“A-A”處的剖面圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和圖2所示，稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置包括內(nèi)筒體1、外筒體2、將內(nèi)外筒體上端相連接的上底板3以及將內(nèi)外筒體下端相連接的下底板4；內(nèi)筒體1、外筒體、上底板3和下底板4共同圍成環(huán)形腔體；內(nèi)筒體1的內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)進(jìn)液孔6；外筒體2的外壁設(shè)置有多個(gè)出液孔7；進(jìn)液孔6和出液孔7均與環(huán)形腔體相連通；環(huán)形腔體的高度為5～100cm，厚度為10～100cm；環(huán)形腔體內(nèi)裝有石英砂。

進(jìn)液孔6沿內(nèi)筒體1內(nèi)壁中央的周向方向設(shè)置，數(shù)量為4個(gè)，呈“十”字型均勻排布；出液孔7沿外筒體2外壁中央的周向方向、正對(duì)進(jìn)液孔6設(shè)置，數(shù)量為4個(gè)，呈“十”字型均勻排布。

進(jìn)液孔6通過進(jìn)液管線與儲(chǔ)液罐的出口相連，儲(chǔ)液罐的入口與恒壓恒流泵通過管線相連接；進(jìn)液管線安裝有閥門和壓力監(jiān)測(cè)裝置；壓力監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)范圍為0～20MPa；恒壓恒流泵的注入速率為0～10mL/min；儲(chǔ)液罐內(nèi)裝有稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液。

出液孔7通過排液管線與廢液收集罐相連通；所述排液管線安裝有閥門。

外筒體2的外表面包覆有電加熱裝置及保溫棉；所述電加熱裝置的可控溫度范圍為室溫～400℃，加熱時(shí)間范圍為0～999h。

內(nèi)筒體1和外筒體2的上、下兩端均延伸出環(huán)形翻邊，沿環(huán)形翻邊的周向方向均勻設(shè)置有8個(gè)螺栓孔；內(nèi)筒體1和外筒體2通過放置于螺栓孔的緊固螺栓5與上底板3、下底板4緊固連接在一起。

稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液封堵評(píng)價(jià)裝置的封堵評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)方法為：

(1)向儲(chǔ)液罐內(nèi)注入水；

(2)用緊固螺栓5將內(nèi)筒體1、外筒體2和下底板4緊密連接好，向環(huán)形腔體內(nèi)裝滿石英砂，然后蓋好上底板3，并通過緊固螺栓5與內(nèi)筒體1、外筒體2緊密連接好；

(3)開啟恒壓恒流泵，設(shè)置注入速率；開啟進(jìn)液管線和出液管線上的閥門，驅(qū)替儲(chǔ)液罐中的水通過進(jìn)液孔6注入到環(huán)形腔體中；

(5)當(dāng)排液管線有水流出時(shí)，記錄壓力監(jiān)測(cè)裝置的壓力值P₁，并計(jì)算滲透率K₁；關(guān)閉恒壓恒流泵。

(6)打開儲(chǔ)液罐，重新向儲(chǔ)液罐內(nèi)注入稠油熱采高溫封竄復(fù)合調(diào)堵液；

(7)調(diào)節(jié)電加熱裝置，設(shè)置所需溫度及加熱時(shí)間；

(8)開啟恒壓恒流泵，設(shè)置注入速率；開啟進(jìn)液管線和出液管線上的閥門，驅(qū)替儲(chǔ)液罐中的調(diào)堵液通過進(jìn)液孔6注入到環(huán)形腔體中；

(9)當(dāng)排液管線有流體流出時(shí)，關(guān)閉恒壓恒流泵，關(guān)閉進(jìn)液管線和出液管線上的閥門，保溫放置所需時(shí)間。

(10)開啟恒壓恒流泵，設(shè)置注入速率；開啟進(jìn)液管線和出液管線上的閥門，繼續(xù)驅(qū)替儲(chǔ)液罐中的調(diào)堵液，觀察并記錄壓力監(jiān)測(cè)裝置的壓力值P₂，并計(jì)算滲透率K₂。

(11)根據(jù)壓力值P₁、P₂及滲透率K₁、K₂，計(jì)算封堵率。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。