本實(shí)用新型涉及井口安全裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種測(cè)井水平井施工井口安全裝置。

背景技術(shù)：

井口是由四通、閥門等部件組裝而成的一個(gè)用于生產(chǎn)油、氣的裝置，與套管頭連接。在開發(fā)、生產(chǎn)過程中因介質(zhì)、環(huán)境等因素的影響下，時(shí)常使井口密封機(jī)構(gòu)失去密封的功效而造成泄漏、卡死。特別是井口的主控閥、因承擔(dān)著氣井高壓天然氣的切斷或連通作用。在生產(chǎn)使用中，以及閥門長(zhǎng)期不進(jìn)行開關(guān)操作的情況下，一旦出現(xiàn)不密封、卡死極容易發(fā)生有毒氣體、易燃?xì)怏w的外泄和噴井、廢井的嚴(yán)重后果出現(xiàn)以上的故障不僅僅直接影響整體設(shè)備的正常的運(yùn)行，而且對(duì)井場(chǎng)周邊區(qū)域的人群、牲口、莊稼、河流等自然環(huán)境有著極大的威脅與安全隱患。為解決這樣的事故，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行，恢復(fù)設(shè)備的正常功能，需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理的通常方法是更換閥門；一種方法是進(jìn)行壓井。這樣做一方面費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且成本高；另一方面壓井液會(huì)對(duì)氣層造成一定的污染，降低了井的產(chǎn)能，影響了作業(yè)后的產(chǎn)量，有時(shí)甚至導(dǎo)致將井壓死、噴井的嚴(yán)重后果。另一種方法是帶壓換閥，可帶壓換閥需要的人力和物力較大，而且該操作的風(fēng)險(xiǎn)極大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的至少一種缺陷，提供一種測(cè)井水平井施工井口安全裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種測(cè)井水平井施工井口安全裝置，包括：

安全管體；

上接頭，連接于所述安全管體的上端；

下接頭，連接于所述安全管體的下端；

輸油管道，設(shè)置于所述安全管體、上接頭及下接頭內(nèi)；

輸油側(cè)管，其一端與所述輸油管道的中部連通，另一端設(shè)置于所述安全管體的外側(cè)并通過輸油閘閥的與出油管道連通；

流體感應(yīng)裝置，設(shè)置于所述出油管道內(nèi)，用于采集出油管道內(nèi)油體的信號(hào)，所述流體感應(yīng)裝置與第一提醒裝置通過信號(hào)線連接，所述第一提醒裝置與無線信號(hào)發(fā)射裝置連接，將報(bào)警信號(hào)傳輸至后臺(tái)監(jiān)控中心；其中，所述輸油閘閥的一側(cè)連接有輸油壓力表，所述輸油壓力表與無線信號(hào)發(fā)射裝置連接；

防井噴管道，其一端與所述輸油管道的中上部連通，另一端設(shè)置于所述安全管體外側(cè)并通過防井噴閘閥與所述防井噴出油管連通；其中，所述防井噴管道位于所述輸油側(cè)管上側(cè)，所述防井噴閘閥的一側(cè)與防井噴壓力表連接，且所述防井噴壓力表與無線信號(hào)發(fā)射裝置連接；所述防井噴出油管內(nèi)也設(shè)有流體感應(yīng)裝置，所述流體感應(yīng)裝置與第一提醒裝置連接，所述第一提醒裝置與無線信號(hào)發(fā)射裝置連接，將報(bào)警信號(hào)傳輸至后臺(tái)監(jiān)控中心；

出油控制塞，設(shè)置于所述輸油管道內(nèi)并沿所述輸油管道上下滑動(dòng)；

井噴緩沖彈簧，與所述出油控制塞的頂部連接；

防井噴控制塞，與所述井噴緩沖彈簧的頂部連接；其中，所述防井噴控制塞設(shè)置在所述上接頭內(nèi)；

復(fù)位彈簧，其下端與所述防井噴控制塞的頂部連接，其上端與上接頭固連；

所述安全管體、上接頭、下接頭、輸油管道、出油控制塞、井噴緩沖彈簧、防井噴控制塞及復(fù)位彈簧均同軸設(shè)置；

其中，所述第一提醒裝置采用蜂鳴器、喇叭、振動(dòng)器、警笛、報(bào)警燈中的一種或幾種。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述輸油側(cè)管與所述輸油管道垂直設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述防井噴管道與所述輸油管道垂直設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述輸油側(cè)管及防井噴管道分別位于所述輸油管道的兩側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述防井噴管道上連接有安全帶掛柱，所 述安全帶掛柱豎直設(shè)置且在所述安全帶掛柱上間隔設(shè)有多個(gè)安全帶掛環(huán)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述輸油管道內(nèi)設(shè)有多條縱向設(shè)置的凹槽，所述出油控制塞上套有密封滑套，且所述密封滑套上設(shè)有若干與所述凹槽配合連接的凸起。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述上接頭內(nèi)設(shè)有“中”字形的中空空間，所述的防井噴控制塞為“T”形結(jié)構(gòu)，并適配設(shè)置于所述上接頭的中空空間內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述輸油側(cè)管及防井噴管道與安全管體的連接處分別設(shè)有加強(qiáng)筋，均位于所述安全管體內(nèi)。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型具備以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果中的至少之一：

本實(shí)用新型能廣泛用于測(cè)井水平井施工，能有效防止井噴，提高采油設(shè)備的安全性和采油作業(yè)效率，確保工作人員的人身安全。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種測(cè)井水平井施工井口安全裝置的一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所述輸油管道的剖視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1-安全管體；

2-上接頭；

3-下接頭；

4-輸油管道；

5-輸油側(cè)管；

6-輸油閘閥；

7-輸油壓力表；

8-出油管道；

9-防井噴管道；

10-防井噴閘閥；

11-防井噴壓力表；

12-防井噴出油管；

13-出油控制塞；

14-井噴緩沖彈簧；

15-防井噴控制塞；

16-安全帶掛柱；

17-安全帶掛環(huán)；

18-凹槽；

19-密封滑套；

20-中空空間；

21-加強(qiáng)筋；

22-復(fù)位彈簧；

23-流體感應(yīng)裝置。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。術(shù)語“內(nèi)”、“上”、“下”等指示的方位或狀態(tài)關(guān)系為基于附圖所示的方位或狀態(tài)關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型所述一種測(cè)井水平井施工井口安全裝置，包括安全管體1、上接頭2、下接頭3、輸油管道4、輸油側(cè)管5、流體感應(yīng)裝置23、防井噴管道9、出油控制塞13、井噴緩沖彈簧14、防井噴控制塞15、復(fù)位彈簧22。

其中，所述上接頭2連接于所述安全管體1的上端，下接頭3連接于所述安全管體1的下端，輸油管道4設(shè)置于所述安全管體1、上接頭2及下接頭3內(nèi)； 輸油側(cè)管5的一端與所述輸油管道4的中部連通，另一端設(shè)置于所述安全管體1的外側(cè)并通過輸油閘閥6的與出油管道8連通；流體感應(yīng)裝置23設(shè)置于所述出油管道8內(nèi)，用于采集出油管道8內(nèi)油體的信號(hào)，所述流體感應(yīng)裝置23與第一提醒裝置(圖中未示)通過信號(hào)線連接；其中，所述輸油閘閥6的一側(cè)連接有輸油壓力表7，所述輸油壓力表7與無線信號(hào)發(fā)射裝置(圖中未示)連接。所述防井噴管道9的一端與所述輸油管道4的中上部連通，另一端設(shè)置于所述安全管體1外側(cè)并通過防井噴閘閥10與所述防井噴出油管12連通。進(jìn)一步地，所述防井噴管道9位于所述輸油側(cè)管5上側(cè)，所述防井噴閘閥10的一側(cè)與防井噴壓力表11連接，且所述防井噴壓力表11與無線信號(hào)發(fā)射裝置(圖中未示)連接；出油控制塞13設(shè)置于所述輸油管道4內(nèi)并沿所述輸油管道4上下滑動(dòng)；所述井噴緩沖彈簧14與所述出油控制塞13的頂部連接；所述防井噴控制塞13與所述井噴緩沖彈簧14的頂部連接；所述防井噴控制塞13設(shè)置在所述上接頭2內(nèi)；所述復(fù)位彈簧22的下端與所述防井噴控制塞13的頂部連接，其上端與上接頭2固連；所述安全管體1、上接頭2、下接頭3、輸油管道4、出油控制塞13、井噴緩沖彈簧14、防井噴控制塞13及復(fù)位彈簧22均同軸設(shè)置。其中，所述第一提醒裝置采用蜂鳴器、喇叭、振動(dòng)器、警笛、報(bào)警燈中的一種或幾種。

本實(shí)用新型測(cè)井水平井施工井口安全裝置通過上接頭2和下接頭3連接在采油設(shè)備上，位于采測(cè)井水平井的井口，當(dāng)開采的原油通過輸油管道4輸出時(shí)，原油的壓力將出油控制塞13向上頂，壓縮井噴緩沖彈簧14，防井噴控制塞15在上接頭2內(nèi)上移，露出輸油側(cè)管5，使原油經(jīng)輸油閘閥6由出油管道8輸出，還能通過輸油壓力表7實(shí)時(shí)監(jiān)控出油壓力，防止井噴；與此同時(shí)，所述輸油壓力表7通過無線信號(hào)發(fā)射裝置將輸油壓力表7檢測(cè)的油壓傳輸至后臺(tái)監(jiān)控中心。

當(dāng)輸油壓力過大時(shí)，原油將出油控制塞13繼續(xù)向上頂，進(jìn)一步壓縮井噴緩沖彈簧14，露出防井噴管道9，防井噴控制塞15在上接頭2內(nèi)進(jìn)一步上移，使原油經(jīng)防井噴閘閥10由防井噴出油管12輸出，還能通過防井噴壓力表11實(shí)時(shí)監(jiān)控泄壓壓力，防止井噴。當(dāng)然此處的防井噴壓力表11與無線信號(hào)發(fā)射裝置連接，通過無線信號(hào)發(fā)射裝置將防井噴壓力表11檢測(cè)的油壓傳輸至后臺(tái)監(jiān)控中心。

當(dāng)出油管道8內(nèi)的流體感應(yīng)裝置23檢測(cè)不到原油時(shí)，所述第一提醒裝置報(bào)警，提醒工作人員。具體操作時(shí)，所述第一提醒裝置與無線信號(hào)發(fā)射裝置連接， 將報(bào)警信號(hào)傳輸至后臺(tái)監(jiān)控中心(圖中未示)。

另外，在本實(shí)施例中，所述防井噴出油管12內(nèi)也設(shè)有流體感應(yīng)裝置23，當(dāng)然此處流體感應(yīng)裝置23也與第一提醒裝置連接。具體操作時(shí)，所述第一提醒裝置與無線信號(hào)發(fā)射裝置連接，將報(bào)警信號(hào)傳輸至后臺(tái)監(jiān)控中心。

在本實(shí)施例中，所述輸油側(cè)管5與所述輸油管道4垂直設(shè)置，所述防井噴管道9與所述輸油管道4垂直設(shè)置。進(jìn)一步地，所述輸油側(cè)管5及防井噴管道9分別位于所述輸油管道4的兩側(cè)。

在本實(shí)施例中，所述防井噴管道9上連接有安全帶掛柱16，所述安全帶掛柱16豎直設(shè)置且在所述安全帶掛柱16上間隔設(shè)有若干安全帶掛環(huán)17。

在本實(shí)施例中，所述輸油管道4內(nèi)設(shè)有多條縱向設(shè)置的凹槽18，所述出油控制塞13上套有密封滑套19，且所述密封滑套19上設(shè)有若干與所述凹槽18配合連接的凸起。進(jìn)一步地，所述上接頭2內(nèi)設(shè)有“中”字形的中空空間20，所述的防井噴控制塞15呈“T”形結(jié)構(gòu)，并適配設(shè)置于所述上接頭2的中空空間20內(nèi)。所述輸油側(cè)管5及防井噴管道9與安全管體1的連接處分別設(shè)有加強(qiáng)筋21，均位于所述安全管體1內(nèi)，所述加強(qiáng)筋21能起到加強(qiáng)輸油側(cè)管5及防井噴管道9與安全管體1的連接可靠性的作用。

應(yīng)可理解的是，本實(shí)用新型不將其應(yīng)用限制到本文提出的部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和布置方式。本實(shí)用新型能夠具有其他實(shí)施例，并且能夠以多種方式實(shí)現(xiàn)并且執(zhí)行。前述變形形式和修改形式落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。應(yīng)可理解的是，本文公開和限定的本實(shí)用新型延伸到文中和/或附圖中提到或明顯的兩個(gè)或兩個(gè)以上單獨(dú)特征的所有可替代組合。本文所述的實(shí)施例說明了已知用于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的最佳方式，并且將使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠利用本實(shí)用新型。