本申請(qǐng)涉及油氣井生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種洗井采油管柱。

背景技術(shù)：

本部分的描述僅提供與本申請(qǐng)公開相關(guān)的背景信息，而不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

洗井是目前油氣井生產(chǎn)中比較常見的一種施工作業(yè)，其通常是將洗井介質(zhì)由泵注設(shè)備經(jīng)井筒注入,把井筒內(nèi)的污物攜帶至地面,以達(dá)到改變井筒內(nèi)的介質(zhì)性質(zhì)、清除油套環(huán)空/油管/抽油泵等內(nèi)的臟污、溶解油層伴生的有毒氣體(例如硫化氫氣體)、避免油層被污物堵塞的目的。

因此，有必要設(shè)計(jì)出一種洗井用裝置或管柱，以滿足洗井和采油作業(yè)的需求。

應(yīng)該注意，上面對(duì)技術(shù)背景的介紹只是為了方便對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的說明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因?yàn)檫@些方案在本申請(qǐng)的背景技術(shù)部分進(jìn)行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)的目的在于提供一種洗井采油管柱，以滿足洗井和采油作業(yè)的需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳缦碌募夹g(shù)方案。

一種洗井采油管柱，所述洗井采油管柱下入到油氣井的套管中，所述洗井采油管柱與所述套管之間形成油套環(huán)空；所述洗井采油管包括：

油管，所述油管設(shè)置在所述套管中；

抽油泵，所述抽油泵連接在所述油管的下端；

第一管體，所述第一管體連接在所述抽油泵的下端；

第二管體，所述第二管體設(shè)置在所述第一管體中，所述第一管體與所述第二管體之間形成有環(huán)腔；

其中，所述第一管體的管壁上設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔連通所述油套環(huán)空與所述環(huán)腔；所述第二管體的管壁上設(shè)置有第二通孔，所述第二通孔連通所述環(huán)腔與所述第二管體的內(nèi)部空間；

移動(dòng)件，所述移動(dòng)件設(shè)置在所述環(huán)腔中，所述移動(dòng)件能在所述環(huán)腔中沿軸向移動(dòng)；

彈性件，所述彈性件設(shè)置在所述環(huán)腔中，所述彈性件的上端與所述移動(dòng)件相連接，所述彈性件的下端連接在所述環(huán)腔的壁上；所述彈性件向所述移動(dòng)件施加向上的復(fù)位力；

單向閥，所述單向閥設(shè)置在所述第二管體中；所述單向閥能限制進(jìn)入所述第二管體中的液體回流；

封隔器，所述封隔器與所述第一管體相連接，所述封隔器坐封在所述套管的內(nèi)壁上；所述封隔器位于所述第一通孔和所述第二通孔之間并位于油層上方。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)件呈筒狀，呈筒狀的移動(dòng)件的內(nèi)壁和/或外壁上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)凹槽，一個(gè)或多個(gè)所述凹槽中設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選地，所述環(huán)腔的兩端封閉，所述彈性件的下端固定設(shè)置在所述環(huán)腔的底壁上。

優(yōu)選地，所述單向閥包括閥座和與所述閥座相適配的閥球，所述閥座固定設(shè)置在所述第二管體的內(nèi)壁上，所述閥球能坐落在所述閥座上。

優(yōu)選地，所述移動(dòng)件將所述環(huán)腔分隔成位于上部的第一部分和位于下部的第二部分，所述第一部分與所述第一通孔相連通；

所述移動(dòng)件具有第一工作位置和第二工作位置，當(dāng)所述移動(dòng)件處于所述第一工作位置時(shí)，所述第二通孔與所述第二部分相連通；當(dāng)所述移動(dòng)件處于所述第二工作位置時(shí)，所述第二通孔至少部分地與所述第一部分相連通。

優(yōu)選地，所述封隔器為卡瓦式封隔器。

優(yōu)選地，所述洗井采油管柱還包括第一扶正器，所述第一扶正器與所述油管相連接并位于所述抽油泵的上方。

優(yōu)選地，所述洗井采油管柱還包括第二扶正器，所述第二扶正器與所述第一管體相連接。

優(yōu)選地，所述第一通孔為多個(gè)，多個(gè)所述第一通孔沿周向均勻設(shè)置在所述第一管體的壁上。

優(yōu)選地，所述第二通孔為多個(gè)，多個(gè)所述第二通孔沿周向均勻設(shè)置在所述第二管體的壁上。

借由以上的技術(shù)方案，本申請(qǐng)的有益效果在于：

1、當(dāng)需要進(jìn)行洗井作業(yè)時(shí)，向油套環(huán)空中注入洗井液，洗井液經(jīng)第一通孔進(jìn)入環(huán)腔中，洗井液的液壓作業(yè)在移動(dòng)件上，從而推動(dòng)移動(dòng)件向下移動(dòng)，壓縮彈性件。當(dāng)彈性件被壓縮預(yù)定長(zhǎng)度后，移動(dòng)件處于第二通孔的下方，從而洗井液可以經(jīng)第二通孔進(jìn)入第二管體中，從而在單向閥單向限流的作用下，洗井液沿油管上返，實(shí)現(xiàn)對(duì)套管和油管的反洗。

2、由于封隔器將油套環(huán)空進(jìn)行了密封封隔，從而，當(dāng)油層伴生有毒氣體時(shí)，可以防止有毒氣體經(jīng)油套環(huán)空溢出井口，保證油氣井的生產(chǎn)安全。

3、本申請(qǐng)的洗井采油管柱可以實(shí)現(xiàn)采油生產(chǎn)和洗井作業(yè)的結(jié)合。。具體的，當(dāng)移動(dòng)件處于第一工作位置時(shí)可以進(jìn)行采油作業(yè)，當(dāng)移動(dòng)件處于第二工作位置時(shí)可以進(jìn)行洗井作業(yè)，從而使用一種管柱即可實(shí)現(xiàn)采油作業(yè)和洗井作業(yè)，使得井下作業(yè)管柱結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

其它應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒏鶕?jù)本文中提供的描述而變得明顯。本實(shí)用新型內(nèi)容的描述和具體示例僅旨在例示的目的，并非旨在限制本實(shí)用新型的范圍。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本申請(qǐng)公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本申請(qǐng)的理解，并不是具體限定本申請(qǐng)各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本申請(qǐng)。在附圖中：

圖1A為本申請(qǐng)中移動(dòng)件處于第一工作位置時(shí)的洗井采油管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1B為本申請(qǐng)中移動(dòng)件處于第二工作位置時(shí)的洗井采油管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，當(dāng)一個(gè)零部件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)零部件，它可以直接在另一個(gè)零部件上或者也可以存在居中的零部件。當(dāng)一個(gè)零部件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)零部件，它可以是直接連接到另一個(gè)零部件或者可能同時(shí)存在居中零部件。本文所使用的術(shù)語“豎直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請(qǐng)的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請(qǐng)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請(qǐng)。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1A和圖1B所示，分別為本申請(qǐng)中移動(dòng)件處于第一工作位置和第二工作位置時(shí)的洗井采油管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。本申請(qǐng)的洗井采油管柱下入到油氣井的套管5中，所述洗井采油管柱與所述套管5之間形成油套環(huán)空56。

請(qǐng)一并參閱圖1A和圖1B，洗井采油管可以包括：油管6，所述油管6設(shè)置在所述套管5中；抽油泵9，所述抽油泵9連接在所述油管6的下端；第一管體1，所述第一管體1連接在所述抽油泵9的下端；第二管體2，所述第二管體2設(shè)置在所述第一管體1中，所述第一管體1與所述第二管體2之間形成有環(huán)腔12；其中，所述第一管體1的管壁上設(shè)置有第一通孔11，所述第一通孔11連通所述油套環(huán)空56與所述環(huán)腔12；所述第二管體2的管壁上設(shè)置有第二通孔21，所述第二通孔21連通所述環(huán)腔12與所述第二管體2的內(nèi)部空間；移動(dòng)件3，所述移動(dòng)件3設(shè)置在所述環(huán)腔12中，所述移動(dòng)件3能在所述環(huán)腔12中沿軸向移動(dòng)；彈性件4，所述彈性件4設(shè)置在所述環(huán)腔12中，所述彈性件4的上端與所述移動(dòng)件3相連接，所述彈性件4的下端連接在所述環(huán)腔12的壁上；所述彈性件4向所述移動(dòng)件3施加向上的復(fù)位力；單向閥8，所述單向閥8設(shè)置在所述第二管體2中；所述單向閥8能限制進(jìn)入所述第二管體2中的液體回流；封隔器7，所述封隔器7與所述第一管體1相連接，所述封隔器7坐封在所述套管5的內(nèi)壁上；所述封隔器7位于所述第一通孔11和所述第二通孔21之間并位于油層22上方。

當(dāng)需要進(jìn)行洗井作業(yè)時(shí)，向油套環(huán)空56中注入洗井液，洗井液經(jīng)第一通孔11進(jìn)入環(huán)腔12中，洗井液的液壓作業(yè)在移動(dòng)件3上，從而推動(dòng)移動(dòng)件3向下移動(dòng)，壓縮彈性件4。當(dāng)彈性件4被壓縮預(yù)定長(zhǎng)度后，移動(dòng)件3處于第二通孔21的下方，從而洗井液可以經(jīng)第二通孔21進(jìn)入第二管體2中，從而在單向閥8單向限流的作用下，洗井液沿油管上返，實(shí)現(xiàn)對(duì)套管和油管的反洗。

在本實(shí)施方式中，為了均衡洗井液的流量，第一通孔11和第二通孔21均可以為多個(gè)，多個(gè)第一通孔11和多個(gè)第二通孔21分別沿周向均勻設(shè)置在第一管體1和第二管體2的壁上。

在本實(shí)施方式中，移動(dòng)件3呈筒狀，呈筒狀的移動(dòng)件3的內(nèi)壁和/或外壁上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)凹槽(圖中未示出)，一個(gè)或多個(gè)凹槽中設(shè)置有密封圈(圖中未示出)。

移動(dòng)件3呈筒狀可以較佳地適配第一管體1和第二管體2之間形成的環(huán)腔12的形狀，通過在呈筒狀的移動(dòng)件3的內(nèi)壁和/或外壁上設(shè)置密封圈，可以使移動(dòng)件3與第一管體1和第二管體2的壁面保持密封接觸，從而當(dāng)洗井液進(jìn)入環(huán)腔12中并位于移動(dòng)件3的上方時(shí)，能夠在環(huán)腔12中形成憋壓，從而對(duì)移動(dòng)件3施加使之沿軸向移動(dòng)的液壓作用力。

在本實(shí)施方式中，環(huán)腔12在第一管體1和第二管體2的兩端封閉，彈性件3的下端固定設(shè)置在環(huán)腔12的底壁上。

通過將環(huán)腔12在第一管體1和第二管體2的兩端封閉，則封閉的兩端可以為彈性件4的設(shè)置提供連接位置。

在本實(shí)施方式中，單向閥8包括閥座81和與閥座81相適配的閥球82，閥座81固定設(shè)置在第二管體2的內(nèi)壁上，閥球82能坐落在閥座81上。

在本實(shí)施方式中，封隔器7用于密封分隔油套環(huán)空56，并且由于封隔器7位于第一通孔11的下方，從而，當(dāng)反洗時(shí)，油套環(huán)空56中的洗井液在封隔器7的阻擋作用下，經(jīng)第一通孔11進(jìn)入環(huán)腔12中。

此外，由于封隔器7將油套環(huán)空56進(jìn)行了密封分隔，從而，當(dāng)油層22伴生有毒氣體時(shí)，可以防止有毒氣體經(jīng)油套環(huán)空56溢出井口，保證油氣井的生產(chǎn)安全。

為了盡量減少抽油泵9在進(jìn)行采油作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)其他設(shè)備的影響，封隔器7優(yōu)選為卡瓦式封隔器?？ㄍ呤降姆飧羝?具有錨定機(jī)構(gòu)71和坐封機(jī)構(gòu)72，其中錨定機(jī)構(gòu)71錨定在套管5的內(nèi)壁上，從而可以對(duì)抽油泵9進(jìn)行固定，削弱抽油泵9的振動(dòng)幅度。坐封機(jī)構(gòu)72可以坐封在套管6的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)對(duì)油套環(huán)空56的密封封隔。

在本實(shí)施方式中，移動(dòng)件3可以將環(huán)腔12分隔成位于上部的第一部分121和位于下部的第二部分122，第一部分121與第一通孔11相連通；移動(dòng)件3具有第一工作位置和第二工作位置，當(dāng)移動(dòng)3件處于第一工作位置時(shí)，第二通孔21與第二部分122相連通；當(dāng)移動(dòng)件3處于第二工作位置時(shí)，第二通孔21至少部分地與第一部分121相連通。

當(dāng)移動(dòng)件3處于第一工作位置時(shí)，移動(dòng)件3將第一通孔11和第二通孔21之間進(jìn)行隔絕，此時(shí)可進(jìn)行采油生產(chǎn)。由前文描述可知，當(dāng)移動(dòng)件3處于第二工作位置時(shí)，此時(shí)可以進(jìn)行洗井作業(yè)。因此，本申請(qǐng)的洗井采油管柱可以實(shí)現(xiàn)采油生產(chǎn)和洗井作業(yè)的結(jié)合，從而使用一種管柱即可實(shí)現(xiàn)采油作業(yè)和洗井作業(yè)，使得井下作業(yè)管柱結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。

在本實(shí)施方式中，抽油泵9可以采用任意合適的現(xiàn)有的構(gòu)造。例如，抽油泵9可以包括凡爾球91和凡爾座92，凡爾球91可以坐落在凡爾座92上。當(dāng)抽油桿帶動(dòng)柱塞上行時(shí)，凡爾球91坐落在凡爾座92上，實(shí)現(xiàn)汲油；當(dāng)抽油桿帶動(dòng)柱塞下行時(shí)，凡爾球91脫離凡爾座92，原油可以進(jìn)入抽油泵內(nèi)泵芯中。

在本實(shí)施方式中，為了使井下作業(yè)設(shè)備在運(yùn)行過程中始終能夠與套管5保持較佳走向，所述洗井采油管柱還可以包括第一扶正器10和第二扶正器11，第一扶正器10與油管6相連接并位于抽油泵9的上方，第二扶正器11與第一管體1相連接。通過在洗井采油管柱的上部和下部分別設(shè)置一個(gè)扶正器，從而可以對(duì)洗井采油管柱進(jìn)行扶正。

需要說明的是，在本申請(qǐng)的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的和區(qū)別類似的對(duì)象，兩者之間并不存在先后順序，也不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。此外，在本申請(qǐng)的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

應(yīng)該理解，以上描述是為了進(jìn)行圖示說明而不是為了進(jìn)行限制。通過閱讀上述描述，在所提供的示例之外的許多實(shí)施方式和許多應(yīng)用對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說都將是顯而易見的。因此，本教導(dǎo)的范圍不應(yīng)該參照上述描述來確定，而是應(yīng)該參照前述權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求所擁有的等價(jià)物的全部范圍來確定。出于全面之目的，所有文章和參考包括專利申請(qǐng)和公告的公開都通過參考結(jié)合在本文中。在前述權(quán)利要求中省略這里公開的主題的任何方面并不是為了放棄該主體內(nèi)容，也不應(yīng)該認(rèn)為申請(qǐng)人沒有將該主題考慮為所公開的申請(qǐng)主題的一部分。