本實(shí)用新型涉及過濾器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油井套管洗井過濾器。

背景技術(shù)：

油井中井筒內(nèi)油管結(jié)蠟會造成原油產(chǎn)量下降，嚴(yán)重時(shí)還會堵塞油管造成油井停產(chǎn)。因此需要清除油管結(jié)蠟。目前普遍采用清蠟車熱水循環(huán)的方式進(jìn)行熱洗清蠟。洗井水由洗井泵車出口管線輸出后由井口套管閘門進(jìn)入油井。

但由于洗井水中含有一定量的顆粒狀的雜質(zhì)，在洗井的過程中顆粒狀的雜質(zhì)會進(jìn)入井底。如果顆粒狀的雜質(zhì)粘附于泵閥中的閥球上，會造成閥球與閥座密封不嚴(yán)，從而影響泵效，嚴(yán)重時(shí)甚至造成泵卡事故。發(fā)生此種情況，施工人員通常采用碰泵措施，震落粘附于閥球上的顆粒狀的雜質(zhì)，必要時(shí)更換井下作業(yè)的抽油泵。這樣不但影響原油產(chǎn)量，還增加油田開發(fā)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上情況，本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題是，提供一種油井套管洗井過濾器，所述過濾器用于設(shè)置在洗井泵車出口管線與井口套管閘門管線之間，包括：

套管；

與所述套管的第一端連接的第一連接部件；所述第一連接部件用于與所述井口套管閘門管線連接；

與所述套管的第二端連接的第二連接部件；所述第二連接部件用于與所述洗井泵車出口管線連接；

以及，

過濾組件，所述過濾組件設(shè)置在所述套管內(nèi)部并靠近所述套管的第一端；所述過濾組件包括第一濾筒、第二濾筒和濾網(wǎng)；所述第二濾筒套設(shè)在所述第一濾筒的內(nèi)部；所述第一濾筒和所述第二濾筒上均設(shè)置有濾孔；所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述第一濾筒和所述第二濾筒之間。

在本實(shí)用新型實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一連接部件為異徑管，并且所述第一連接部件的大口徑端與所述套管的第一端連接，所述第一連接部件的小口徑端與所述井口套管閘門管線連接；所述第二濾筒設(shè)置在所述第一連接部件的大口徑端與小口徑端相連接的部位的內(nèi)端面上；

所述第二連接部件為異徑管，并且所述第二連接部件的大口徑端與所述套管的第二端連接，所述第二連接部件的小口徑端與所述洗井泵車出口管線連接。

在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述濾網(wǎng)的目數(shù)為100-200目。

在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一濾筒和所述第二濾筒均為圓錐形濾筒；所述濾網(wǎng)為圓錐形濾網(wǎng)。

在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第二濾筒的圓錐口處焊接于所述第一連接部件的大口徑端與小口徑端相連接的部位的內(nèi)端面上；所述第二濾筒與所述第一濾筒通過螺紋連接。

在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一濾筒和所述第二濾筒的濾孔為割縫通槽。

在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述割縫通槽的寬度為4-6mm。

在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述割縫通槽交錯(cuò)排布。

在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述第一連接部件和所述第二連接部件與所述套管的連接方式均為螺紋連接；所述第一連接部件與所述井口套管閘門管線的連接方式為螺紋連接；所述第二連接部件與所述洗井泵車出口管線的連接方式為螺紋連接。

在本實(shí)用新型的一種更優(yōu)選實(shí)施方式中，所述套管為圓管體；所述第一連接部件和所述第二連接部件均為同心異徑管；所述套管、所述第一連接部件、所述第二連接部件和所述過濾組件的軸線重合。

本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案的有益效果是：該油井套管洗井過濾器對洗井水具有很好的過濾除雜作用，可有效地防止泵閥中的閥球與閥座封閉不嚴(yán)，甚至泵卡事故的發(fā)生，使原油生產(chǎn)順利進(jìn)行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種油井套管洗井過濾器的剖視圖；

圖中的附圖標(biāo)記分別表示：

1、套管；2、第一連接部件；3、第二連接部件；4、第一濾筒；5、濾網(wǎng)；6、第二濾筒；7、濾孔；8、井口套管閘門管線；9、洗井泵車出口管線；10、過濾組件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種油井套管洗井過濾器的剖視圖。參見圖1，該過濾器用于設(shè)置在洗井泵車出口管線與井口套管閘門管線之間，包括：

套管1；

與套管1的第一端連接的第一連接部件2；第一連接部件2用于與井口套管閘門管線連接；

與套管1的第二端連接的第二連接部件3；第二連接部件3用于與洗井泵車出口管線連接；

以及，

過濾組件10，過濾組件10設(shè)置在套管1內(nèi)部并靠近套管1的第一端；過濾組件10包括第一濾筒4、第二濾筒6和濾網(wǎng)5；第二濾筒6套設(shè)在第一濾筒4的內(nèi)部；第一濾筒4和第二濾筒6上均設(shè)置有濾孔7；濾網(wǎng)5設(shè)置在第一濾筒4和第二濾筒6之間。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過濾器在使用時(shí)，將第一連接部件2與井口套管閘門管線8連接，將第二連接部件3與洗井泵車出口管線9連接，洗井水從洗井泵車輸出后，經(jīng)洗井泵車出口管線9進(jìn)入本實(shí)用新型實(shí)施例提供的過濾器內(nèi)部，經(jīng)過濾組件10過濾后，經(jīng)過井口套管閘門管線8進(jìn)入井口套管閘門，從而進(jìn)入油井套管，對油井套管進(jìn)行清洗。洗井水中的雜質(zhì)由于過濾組件10的阻擋不會進(jìn)入油井套管。綜上，該油井套管洗井過濾器對洗井水具有很好的過濾除雜作用，可有效地防止泵閥中的閥球與閥座封閉不嚴(yán)，甚至泵卡事故的發(fā)生，使原油生產(chǎn)順利進(jìn)行。

在對洗井水過濾時(shí)，洗井水要全部通過過濾組件10才能達(dá)到過濾除去洗井水中雜質(zhì)的目的。因此，過濾組件10在油井套管洗井過濾器中的安裝位置是本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠自行掌握的。例如，過濾組件10可以安裝在套管1的橫截面的內(nèi)側(cè)。除此之外，對于本實(shí)用新型提供的油井套管洗井過濾器的規(guī)格，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際的需要選擇，本實(shí)用新型在此不做具體限定和描述。

如圖1所示，套管1的第一端和套管1的第二端分別為圖1中的套管1的左端和右端。此處，只是為了表述的明確和便利而定義的第一端和第二端。當(dāng)將圖1中的套管1進(jìn)行反轉(zhuǎn)180°時(shí)，第一端則成為右端，第二端則成為左端。另外，圖1中的套管1也可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度為90°的順時(shí)針或者逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，圖1中的套管1的第一端和第二端也會成為上方的一端或者下方的一端。另外，當(dāng)然也可以進(jìn)行其他角度的旋轉(zhuǎn)。

在實(shí)際應(yīng)用中，由于濾網(wǎng)5質(zhì)地軟，容易破損，在其兩側(cè)放置第一濾筒4和第二濾筒6，可有效防止濾網(wǎng)5損壞，并且第一濾筒4可先除去洗井水中的大顆粒狀雜質(zhì)。這樣可以減小濾網(wǎng)5的負(fù)荷，延長濾網(wǎng)5的使用壽命。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要來選擇與套管1連接的第一連接部件2和第二連接部件3，以實(shí)現(xiàn)套管與井口套管閘門管線和洗井泵車出口管線的有效連接。優(yōu)選地，第一連接部件2為異徑管，并且其大口徑端與套管1的第一端連接，其小口徑端與井口套管閘門管線連接；第二濾筒6設(shè)置在第一連接部件2的連接大口徑端與小口徑端的內(nèi)表面上；第二連接部件3為異徑管，并且其大口徑端與套管1的第二端連接，其小口徑端與洗井泵車出口管線連接。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使洗井水流入到比洗井泵車管線管徑大的油井套管洗井過濾器時(shí)放緩流速，經(jīng)過過濾組件10過濾后又減緩流入套管閘門管線的速度，增加洗井水在油井套管洗井過濾器的停留時(shí)間，增強(qiáng)對洗井水的過濾除雜效果。

根據(jù)洗井水中的雜質(zhì)的顆粒大小，濾網(wǎng)5的目數(shù)為100-200目時(shí)，可將洗井水中的絕大部分雜質(zhì)去掉。

還有，在實(shí)際應(yīng)用中，從洗井泵車泵出的洗井水具有很高的壓力，流速很快，將第一濾筒4、第二濾筒6和濾網(wǎng)5可以設(shè)計(jì)成圓錐形，即過濾組件10為圓錐形。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使過濾組件與洗井水的流向有一定的角度，可改變洗井水的流向，減緩洗井水的流速，進(jìn)一步加強(qiáng)對洗井水的濾過效果。

再有，第一濾筒4和第二濾筒6的濾孔7可以為割縫通槽。根據(jù)實(shí)際需要，割縫通槽寬度可以為4-6mm，優(yōu)選地，可以為5mm。

此外，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一濾筒4的割縫通槽可以交錯(cuò)排布，第二濾筒6的割縫通槽也可以交錯(cuò)排布，第一濾筒4的割縫通槽與第二濾筒6的割縫通槽之間也可以為交錯(cuò)排布，以增加洗井水在過濾組件10中的停留時(shí)間，增強(qiáng)對洗井水的過濾效果。

本實(shí)用新型公開的油井套管洗井過濾器可以長期反復(fù)使用，在過濾一定量的洗井水后，過濾器中的過濾組件10會粘附很多雜質(zhì)，不但影響對洗井水的除雜效果還影響除雜效率，因此要定期對油井套管洗井過濾器進(jìn)行清洗。為了方便清洗和更換濾網(wǎng)5，第二濾筒6的圓錐口處可以焊接于第一連接部件2的大口徑端與小口徑端相連接的部位的內(nèi)端面上；第二濾筒6與第一濾筒4通過螺紋連接。

進(jìn)一步地，為了拆裝方便，并且為了適應(yīng)長期在高水壓下作業(yè)，第一連接部件2和第二連接部件3與套管1的連接方式可以均為螺紋連接。具體可以為，在套管1的第一端和第二端內(nèi)表面分別設(shè)置內(nèi)螺紋，在第一連接部件2和第二連接部件3的大口徑端的外表面設(shè)置與套管1的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。第一連接部件2與井口套管閘門管線8的連接方式可以為螺紋連接；第二連接部件3與洗井泵車出口管線9的連接方式可以為螺紋連接。具體可以為：井口套管閘門管線8和洗井泵車出口管線9的外表面分別設(shè)置有外螺紋，第一連接部件2和第二連接部件3的小口徑端的內(nèi)表面設(shè)置有與井口套管閘門管線8和洗井泵車出口管線9的外螺紋相配合的內(nèi)螺紋。

對于本實(shí)用新型提供的油井套管洗井過濾器，通常套管1可以為圓管體；第一連接部件2和第二連接部件3可以均為同心異徑管；套管1、第一連接部件2、第二連接部件3和過濾組件10的軸線重合。這樣該過濾器整體上為回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，方便制造和使用。

由上述實(shí)施例可知，本實(shí)用新型公開的一種油井套管洗井過濾器對洗井水具有很好的過濾除雜作用。在使用過程中，安裝和拆卸方便，是一款非常實(shí)用的洗井過濾器。

以上所述僅是為了便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不用以限制本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。