本實用新型屬于油氣田抽汲排液技術領域，具體涉及一種抽汲用安全拔脫裝置。
背景技術：
抽汲排液是低壓油氣井試油氣工作的重要環(huán)節(jié)。抽汲過程中把安全拔脫裝置安裝在采油樹的清蠟閥門上，和防噴盒配合使用，解決了檢查更換抽子不方便，以及操作失誤造成加重桿碰撞防噴盒而導致鋼絲繩斷裂的問題。
長慶油田井下作業(yè)公司在2009年申請的“油氣井安全密閉抽汲拔脫裝置”，其專利號為ZL200820228292.4。其主要結(jié)構(gòu)為鎖位接頭和密封頭之間通過鋼珠實現(xiàn)鎖定，上提抽子時加重桿推動密封頭上移，鋼球進入密封頭側(cè)壁上的孔眼中，密封頭和鎖位接頭自動分離。通過在現(xiàn)場的使用，該裝置主要存在兩個問題：鋼球受井液腐蝕，鎖定功能失效，承壓能力降低；鎖位接頭和密封頭之間的間隙增大，密封性能差，井液漏失，造成環(huán)境污染。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是解決抽汲過程中環(huán)境污染、因操作不當引起鋼絲繩斷裂、鎖定功能失效等問題。
為此，本實用新型提供了一種抽汲用安全拔脫裝置，包括上接頭和工作筒，所述工作筒上端設有限位臺，上接頭中部設有限位凸臺，與工作筒限位臺配合坐在工作筒上，所述工作筒內(nèi)設有中心管，中心管的上端與上接頭的下端螺紋連接；
所述中心管的中部周向均勻設有多個矩形孔，所述工作筒內(nèi)設有滑塊，所述滑塊為上大下小的楔形塊，該滑塊與工作筒內(nèi)壁相接一面為圓弧面，該圓弧面弧度與工作筒內(nèi)腔的弧度相同，所述矩形孔的下邊緣設有圓柱凸臺，該圓柱凸臺設有滑槽，滑槽底部為平面，滑槽底部平面與中心線之間的夾角小于摩擦角，所述滑塊上設有凸塊，該凸塊穿過矩形孔后與設于中心管內(nèi)的推桿連接，所述滑塊上錐面與圓柱凸臺滑槽配合形成摩擦自鎖機構(gòu)；
所述中心管的下端螺紋連接有擋環(huán)，所述推桿下端外部固定有凸肩，所述中心管外設有彈簧和彈簧座，所述彈簧座設于矩形孔上方，所述彈簧上端固定在上接頭上，下端坐在彈簧座上。
所述上接頭和工作筒之間從上至下設有V形密封圈和壓環(huán)，所述壓環(huán)與上接頭螺紋連接后壓緊V形密封圈。
所述滑塊圓弧面上設有上下兩個槽，上槽內(nèi)安裝有封閉的金屬環(huán)，下槽內(nèi)安裝一個有彈性的橡膠圈。
所述工作筒上端為喇叭口，下端為錐形縮頸狀，縮頸段外端有設有螺紋。
所述中心管內(nèi)下端設有限位臺，該限位臺設于推桿凸肩上部。
所述滑塊圓弧面和工作筒內(nèi)壁上均有鋸齒形牙齒，兩組鋸齒形牙齒配合使用。
本實用新型的有益效果是：
（1）能滿足在抽汲過程中經(jīng)常起出抽子進行檢查并進行更換的要求；
（2）避免了當液面深度儀顯示出現(xiàn)誤差或鋼絲繩抽汲記號判斷出現(xiàn)失誤而導致加重桿上行時碰撞防噴盒，造成鋼絲繩斷裂的問題；
（3）該裝置有一定的密封性能，在抽汲過程中能防止井液噴濺，污染環(huán)境；
（4）由于采用了楔塊式自鎖機構(gòu)，使其具有較高的承壓能力。
下面將結(jié)合附圖做進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、上接頭；2、V形密封圈；3、壓環(huán)；4、彈簧；5、中心管；6、彈簧座；7、金屬環(huán)；8、橡膠圈；9、滑塊；10、推桿；11、擋環(huán)；12、工作筒；13、矩形孔；14、凸肩。
具體實施方式
實施例1：
本實施例提供了一種抽汲用安全拔脫裝置，包括上接頭1和工作筒12，所述工作筒12上端設有限位臺，上接頭1中部設有限位凸臺，與工作筒12限位臺配合坐在工作筒12上，所述工作筒12內(nèi)設有中心管5，中心管5的上端與上接頭1的下端螺紋連接；
所述中心管5的中部周向均勻設有多個矩形孔13，所述工作筒12內(nèi)設有滑塊9，所述滑塊9為上大下小的楔形塊，該滑塊9與工作筒12內(nèi)壁相接一面為圓弧面，該圓弧面弧度與工作筒12內(nèi)腔的弧度相同，所述矩形孔13的下邊緣設有圓柱凸臺，該圓柱凸臺設有滑槽，滑槽底部為平面，滑槽底部平面與中心線之間的夾角小于摩擦角，所述滑塊9上設有凸塊，該凸塊穿過矩形孔13后與設于中心管5內(nèi)的推桿10連接，所述滑塊9上錐面與圓柱凸臺滑槽配合形成摩擦自鎖機構(gòu)；
所述中心管5的下端螺紋連接有擋環(huán)11，所述推桿10下端外部固定有凸肩14，所述中心管5外設有彈簧4和彈簧座6，所述彈簧座6設于矩形孔13上方，所述彈簧4上端固定在上接頭1上，下端坐在彈簧座6上。
本實用新型原理：上接頭1中部設有限位凸臺，起到限定內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝位置的作用；中心管5中間部位有與滑塊9配合的矩形孔13，矩形孔13的下邊緣為圓柱凸臺，圓柱凸臺有滑槽，滑槽底部為平面，滑槽底部平面與中心線之間的夾角小于摩擦角，滑塊9上的凸塊安裝在中心管5上的矩形孔13內(nèi)，可使滑塊9沿著中心管5上下移動，下端的錐面與滑槽面配合形成摩擦自鎖機構(gòu)；彈簧4起到限制滑塊9位移的作用，當中心管5下端受到向上的作用力向上移動，從而推動滑塊9向上移動，滑塊9在中心管5及彈簧4共同的作用下緊密地貼合在工作筒12內(nèi)壁上；推桿10用于解鎖，擋環(huán)11防止推桿10掉落。
本實施例抽汲用安全拔脫裝置的工作過程，參閱圖1。
抽汲過程中把安全拔脫裝置安裝在采油樹的清蠟閥門上，和防噴盒配合使用，上接頭1的上端為油管螺紋，與防噴盒連接。在正常抽汲過程中，中心管5矩形孔13上滑槽和滑塊9形成摩擦自鎖機構(gòu)，滑塊9由于中心管5的擠壓而緊密地貼合在工作筒12內(nèi)壁上，井內(nèi)壓力越高，則滑塊9和工作筒12貼合地越緊密，從而保證了該裝置較高的承壓能力，在抽吸排液裝置的作用下完成抽汲。
當需要更換抽子膠皮時，或因誤操作造成抽汲工具最頂端的機械繩帽撞擊到推桿10時，在沖擊力的作用下推桿10推動滑塊9上移，完成解鎖動作，使滑塊9和工作筒12分離，工作筒12的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及上部防噴盒等工具被順勢提起，避免了沖擊力過大使鋼絲繩斷裂，造成抽汲工具落井的事故。
當需要再次對接時，將所有內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整合適，下放工具，在加重桿及防噴盒自重的作用下，中心管5進入工作筒12內(nèi)，繼續(xù)下放工具，等上接頭1座到工作筒12上時工具安裝到位，在井內(nèi)壓力的作用下完成鎖定動作，便可繼續(xù)進行抽汲作業(yè)。
本實用新型能滿足在抽汲過程中經(jīng)常起出抽子進行檢查并進行更換的要求；采用了楔塊式自鎖機構(gòu)，解決了采用鋼球鎖定，腐蝕后鎖定功能失效，承壓能力降低的問題，而且避免了當液面深度儀顯示出現(xiàn)誤差或鋼絲繩抽汲記號判斷出現(xiàn)失誤而導致加重桿上行時碰撞防噴盒，造成鋼絲繩斷裂的問題。
實施例2：
在實施例1的基礎上，本實施例提供了一種如圖1所示的抽汲用安全拔脫裝置，所述上接頭1和工作筒12之間從上至下設有V形密封圈2和壓環(huán)3，所述壓環(huán)3與上接頭1螺紋連接后壓緊V形密封圈2。V形密封圈2的個數(shù)可根據(jù)需求增加，用于上接頭1和工作筒12之間的密封。
所述滑塊9圓弧面上設有上下兩個槽，上槽內(nèi)安裝有封閉的金屬環(huán)7，下槽內(nèi)安裝一個有彈性的橡膠圈8。其中，金屬環(huán)7作用是把滑塊9束縛在中心管5上，防止工具起出工作筒12后滑塊9掉落，橡膠圈8作用是自鎖機構(gòu)解鎖之后，使滑塊9緊貼著中心管5。
所述工作筒12上端為喇叭口，下端為錐形縮頸狀，縮頸段外端有設有螺紋。喇叭口有兩個作用，一方面是起導向作用，在下入抽子時使抽子能順利進入工作筒12內(nèi)；另一方面起限位作用，與上接頭1配合，起到限定內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝位置的作用。
所述中心管5內(nèi)下端設有限位臺，該限位臺設于推桿10凸肩14上部。作用是限制推桿10的移動距離。
所述滑塊9圓弧面和工作筒12內(nèi)壁上均有鋸齒形牙齒，兩組鋸齒形牙齒配合使用。作用是使滑塊9和工作筒12緊密地咬合。
所述矩形孔13有三個。所述彈簧座6為一個圓環(huán)，安裝在中心管5上，與中心管5間隙配合，外徑大于彈簧4大徑。
在正常抽汲過程中，滑槽和滑塊9形成摩擦自鎖機構(gòu)，滑塊9由于中心管5的擠壓而緊密地咬合在工作筒12內(nèi)壁上，井內(nèi)壓力越高，則滑塊9和工作筒12咬合地越緊密，從而保證了該裝置較高的承壓能力，在抽吸排液裝置的作用下完成抽汲。
本實施例提供的汲用安全拔脫裝置，密封性能好，克服了現(xiàn)有技術中鎖位接頭和密封頭之間的間隙增大，密封性能差，抽汲過程中井液漏失井液噴濺，造成環(huán)境污染的問題。
綜上所述，本實用新型有現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：
（1）能滿足在抽汲過程中經(jīng)常起出抽子進行檢查并進行更換的要求；
（2）避免了當液面深度儀顯示出現(xiàn)誤差或鋼絲繩抽汲記號判斷出現(xiàn)失誤而導致加重桿上行時碰撞防噴盒，造成鋼絲繩斷裂的問題；
（3）該裝置有一定的密封性能，在抽汲過程中能防止井液噴濺，污染環(huán)境；
（4）由于采用了楔塊式自鎖機構(gòu)，使其具有較高的承壓能力。
本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。