本發(fā)明涉及油田開(kāi)發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管柱及完井方法。

背景技術(shù)：

在油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中，需要進(jìn)行完井作業(yè)，完井作業(yè)既是鉆井工程的最后一道工序，又是采油工程的開(kāi)始，對(duì)鉆井工程和采油工程起著承上啟下的重要作用。在完井作業(yè)過(guò)程中，通常需要進(jìn)行酸壓或酸化技術(shù)來(lái)提高地層滲透率，從而增加出油產(chǎn)量，之后下入完井管柱為采油做準(zhǔn)備。

一般志留系砂巖油藏區(qū)塊試油完井作業(yè)采用套管射孔完井方式，在采油作業(yè)過(guò)程中，自噴采油結(jié)束后，要進(jìn)行氣舉助排生產(chǎn)，其中，完成套管射孔完井作業(yè)的過(guò)程為：向井內(nèi)下入酸壓或酸化改造管柱，將酸液通過(guò)油管注入地層中，其中酸液的注入量是根據(jù)儲(chǔ)層特征設(shè)定的，將酸液注入完后，待油管中沒(méi)有酸液后，進(jìn)行放噴，直到油氣井不能自噴采油，然后起出酸壓或酸化改造管柱，完成酸壓或酸化改造功能，再下入氣舉完井管柱，實(shí)現(xiàn)氣舉助排功能，最終完成完井作業(yè)。

然而，完成上述作業(yè)過(guò)程中，需要分別下入酸壓或酸化改造管柱和氣舉完井管柱，需要兩趟鉆才能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能，其中一趟鉆至少需要4天時(shí)間，耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種管柱及完井方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)完井時(shí)需要兩趟鉆才能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能而導(dǎo)致工作效率低的缺陷。

第一方面，本發(fā)明提供的一種管柱，包括：由上至下設(shè)置的第一油管、第二油管、封隔器、第三油管，且所述第一油管與所述第二油管之間設(shè)有氣舉閥；

所述第一油管位于油井內(nèi)的套管中，所述封隔器用于坐封在油井內(nèi)套管 段的底端；

所述氣舉閥可在油井內(nèi)套管段的環(huán)空區(qū)域內(nèi)的氣體壓力下打開(kāi)，以使所述氣體從氣舉閥側(cè)部進(jìn)入氣舉閥內(nèi)；

所述氣舉閥至少為兩個(gè)，且上下間隔設(shè)置，相鄰氣舉閥之間通過(guò)一個(gè)第四油管連通；

所述第一油管的頂端位于井口，所述第一油管的底端與位于最上方的氣舉閥的頂端連通，位于最下方的氣舉閥的底端通過(guò)所述第二油管與所述封隔器的頂端連通；

所述第三油管的頂端與所述封隔器的底端連通，所述第三油管的底端位于油層中。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述氣舉閥為5個(gè)，包括由上至下依次設(shè)置的一級(jí)氣舉閥、二級(jí)氣舉閥、三級(jí)氣舉閥、四級(jí)氣舉閥、五級(jí)氣舉閥；所述第四油管為4個(gè)；

相鄰的氣舉閥之間通過(guò)一個(gè)所述第四油管連通；所述一級(jí)氣舉閥的頂端與所述第一油管的底端連通，所述五級(jí)氣舉閥的底端與所述第二油管的頂端連通。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述氣舉閥由不銹鋼材質(zhì)制成。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述氣舉閥包括氣舉工作筒和位于氣舉工作筒側(cè)部的閥體，所述氣舉工作筒與所述閥體連通；

所述閥體的側(cè)壁設(shè)有閥孔，所述閥孔可在油井內(nèi)套管段的環(huán)空區(qū)域內(nèi)的氣體壓力下打開(kāi)，以使所述氣體從所述閥孔進(jìn)入所述閥體內(nèi)；

所述氣舉工作筒的兩端通過(guò)絲扣的方式與其相鄰的油管連通。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第二油管的頂端和底端之間還連接有伸縮管；

所述伸縮管可在外力作用下沿軸向伸縮，用于補(bǔ)償所述第二油管的伸縮量。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述伸縮管與所述第二油管通過(guò)絲扣方式連接；

所述伸縮管的內(nèi)徑與所述第二油管的內(nèi)徑相同。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述管柱還包括油管鞋，所述油管鞋為底部具有開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，所述油管鞋的頂部與所述第三油管的底部連通。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一油管的頂端還設(shè)有油管掛，所述油管掛用于懸掛所述第一油管。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述封隔器為液壓式坐封封隔器。

第二方面，本發(fā)明提供一種利用上述管柱進(jìn)行完井的完井方法，包括：

向處于壓井狀態(tài)的井內(nèi)下入所述管柱；

解除壓井狀態(tài)；

坐封所述封隔器；

向所述第一油管內(nèi)注入酸液，以使所述酸液從第三油管的底端流出，流入至油層中；

進(jìn)行自噴采油；

自噴結(jié)束后，向油井中套管段的環(huán)空區(qū)域內(nèi)注入氣體，進(jìn)行氣舉采油。

本發(fā)明管柱及完井方法，將管柱下入至井內(nèi)后，通過(guò)向其第一油管內(nèi)注入酸液，使酸液向下流入至地層中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能；由于該管柱上設(shè)置有與油管連通的至少兩個(gè)氣舉閥，通過(guò)向油井套管段內(nèi)的環(huán)空區(qū)域內(nèi)注入高壓氣體，高壓氣體逐次通過(guò)各級(jí)氣舉閥進(jìn)入油管內(nèi)，以降低油管內(nèi)的液體密度，使油管內(nèi)的液柱壓力變小，從而將液體舉升至井口外，實(shí)現(xiàn)氣舉采油。即本發(fā)明的管柱能夠?qū)崿F(xiàn)氣舉功能，進(jìn)而完成完井作業(yè)，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要兩趟鉆才能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能，本發(fā)明中能夠通過(guò)下入一趟管柱便能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能，大大節(jié)省了作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的管柱實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的管柱實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的管柱實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的完井方法的流程示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、第一油管；

2、第二油管；

31、一級(jí)氣舉閥；

32、二級(jí)氣舉閥；

33、三級(jí)氣舉閥；

34、四級(jí)氣舉閥；

35、五級(jí)氣舉閥；

4、第四油管；

5、封隔器；

6、第三油管；

7、油管鞋；

8、油管掛；

9、伸縮管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

圖1為本發(fā)明提供的管柱實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。參照附圖1所示，本實(shí)施例提供一種管柱，本實(shí)施例的管柱可適用于志留系砂巖油藏區(qū)塊試油完井作業(yè)中。

一種管柱，包括由上至下設(shè)置的第一油管1、第二油管2、封隔器5、第三油管6，且所述第一油管1與所述第二油管2之間設(shè)有氣舉閥。

其中，第一油管1位于油井內(nèi)的套管中。封隔器5用于坐封在油井內(nèi)套管段的底端。氣舉閥可在油井內(nèi)套管段的環(huán)空區(qū)域內(nèi)的氣體壓力下打開(kāi)，以使氣體從氣舉閥側(cè)部進(jìn)入氣舉閥內(nèi)。

所述氣舉閥至少為兩個(gè)，且上下間隔設(shè)置，相鄰氣舉閥之間通過(guò)一個(gè)第四油管4連通。較為優(yōu)選的，為了提高氣舉閥的抗腐蝕性、可靠性和強(qiáng)度，本實(shí)施例中的氣舉閥可由不銹鋼材質(zhì)制成。

在本實(shí)施例中，所述氣舉閥為兩個(gè)，分別為一級(jí)氣舉閥31和二級(jí)氣舉閥32，所述一級(jí)氣舉閥31位于二級(jí)氣舉閥32的上方，且一級(jí)氣舉閥31和二級(jí)氣舉閥之間通過(guò)第四油管4連接。

具體地，第一油管1的頂端位于井口，第一油管1的底端與一級(jí)氣舉閥31的頂端連通，一級(jí)氣舉閥31的底端與第四油管4的頂端連通，第四油管4的頂端與二級(jí)氣舉閥32的頂端連通，二級(jí)氣舉閥32的底端通過(guò)第二油管2與封隔器5的頂端連通，封隔器5的底端連接第三油管6，第三油管6的底端位于油層中。

可以理解為：封隔器5為中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)的頂部和底部具有開(kāi)口，該中空結(jié)構(gòu)頂部的開(kāi)口端與第二油管2的底部開(kāi)口端連通，從而第二油管2的內(nèi)部與封隔器5的內(nèi)部連通；該中空結(jié)構(gòu)底部的開(kāi)口端與第三油管6的頂部開(kāi)口端連通，從而第三油管6的內(nèi)部與封隔器5的內(nèi)部連通，從而第二油管2和第三油管6亦連通。

具體地，在本實(shí)施例的一種實(shí)施方式中，所述氣舉閥可具體包括：氣舉工作筒(圖中未示出)和位于氣舉工作筒側(cè)部的閥體(圖中未示出)，且氣舉工作筒與閥體連通。閥體的側(cè)壁設(shè)有閥孔，閥孔可在油井內(nèi)套管段的環(huán)空區(qū)域內(nèi)的氣體壓力下打開(kāi)，以使氣體從閥孔進(jìn)入所述閥體內(nèi)。

各氣舉閥通過(guò)氣舉工作筒連接在油管上。一級(jí)氣舉閥31的氣舉工作筒的頂端與第一油管1的底端連通，一級(jí)氣舉閥31的氣舉工作筒的底端與第四油管4的頂端連通，第四油管4的底端與二級(jí)氣舉閥32的氣舉工作筒的頂端連通，二級(jí)氣舉閥32的氣舉工作筒的底端與第二油管2的底端連通。較優(yōu)的，氣舉工作筒的頂端和底端可通過(guò)絲扣的方式與其相鄰的油管連通。

其中，氣舉工作筒的材質(zhì)為鉻鉬合金鋼，通過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，能夠達(dá)到很高的抗拉強(qiáng)度、耐內(nèi)壓強(qiáng)度以及抗硫抗二氧化碳等性能。氣舉工作筒的耐壓差大于90MPa，氣舉工作筒的抗拉強(qiáng)度大于1200KN。氣舉工作筒可以為壓裂排液整體偏心工作筒，閥體可采用高壓排液氣舉閥體，壓裂排液整體偏心工作筒與高壓排液氣舉閥體采用絲扣連接，承壓能力高，密封性可靠。 其中，高壓排液氣舉閥體內(nèi)具有波紋管，向波紋管內(nèi)充氮?dú)?，充氮?dú)鈮禾峁┝瞬y管的關(guān)閉壓力。波紋管內(nèi)的最高充氣壓力25MPa，波紋管的最高耐內(nèi)外壓差為45MPa，能達(dá)到酸壓或酸化時(shí)環(huán)空平衡壓力的耐壓要求性能。當(dāng)油套環(huán)空區(qū)域內(nèi)的高壓氣體壓力超過(guò)了閥體的關(guān)閉壓力，閥體內(nèi)的波紋管被壓縮，使得閥桿離開(kāi)閥座，閥體上的閥孔被打開(kāi)，使氣體流通。

在完井作業(yè)的過(guò)程中，將本實(shí)施例的管柱下入至井內(nèi)，坐封封隔器5，然后向第一油管1內(nèi)注入酸液，其中，酸液的注入量是根據(jù)儲(chǔ)層特征設(shè)定的，酸液依次通過(guò)第一油管、一級(jí)氣舉閥、第四油管、二級(jí)氣舉閥、第二油管、封隔器、第三油管，然后從第三油管的底部流出，流入至地層，用于提高地層滲透率，實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能。由于封隔器5坐封后，封隔器5與油井內(nèi)套管段的套管之間密封，因此酸液不能流入封隔器5上面的油套環(huán)空區(qū)域中，保護(hù)位于封隔器5上面的套管不被酸液腐蝕。

在完成酸壓或酸化改造后，油氣井自噴采油結(jié)束后，便可進(jìn)入氣舉采油階段。油井中套管段的套管外壁與套管段內(nèi)油管的外壁之間形成有環(huán)空區(qū)域，該環(huán)空區(qū)域內(nèi)預(yù)先注有環(huán)空保護(hù)液，當(dāng)進(jìn)行氣舉采油時(shí)，向該環(huán)空區(qū)域注入高壓氣體，由于第一油管1和第二油管2之間連接有一級(jí)氣舉閥31和二級(jí)氣舉閥32，高壓氣體的注入使得一級(jí)氣舉閥側(cè)壁的閥孔打開(kāi)，該環(huán)空區(qū)域內(nèi)的環(huán)空保護(hù)液從該閥孔進(jìn)入閥體中，進(jìn)而進(jìn)入到氣舉工作筒中，由于氣舉工作筒與第一油管1連通，環(huán)空保護(hù)液從第一油管1中流出井口。隨著環(huán)空液面的不斷下降，一級(jí)氣舉閥31露出液面，此時(shí)一級(jí)氣舉閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，注入的高壓氣體從一級(jí)氣舉閥31的閥孔進(jìn)入油管中，與油管內(nèi)的液體混合，使油管內(nèi)的液體密度減小，從而將液體舉升到井口外。高壓氣體繼續(xù)注入，環(huán)空液面繼續(xù)下降，二級(jí)氣舉閥32露出液面，此時(shí)二級(jí)氣舉閥32處于開(kāi)啟狀態(tài)，注入的高壓氣體從二級(jí)氣舉閥32進(jìn)入油管中。注氣壓力下降，一級(jí)氣舉閥31自動(dòng)關(guān)閉，油管內(nèi)的液體繼續(xù)噴出井口外，從而實(shí)現(xiàn)氣舉采油。

需要說(shuō)明的是，氣舉閥的數(shù)量越多，采油的效率越高，氣舉閥的具體數(shù)量可根據(jù)油井的深度和地層產(chǎn)量等情況而進(jìn)行設(shè)定。

在本實(shí)施例中，封隔器5可選用液壓式坐封封隔器，相比機(jī)械式坐封封隔器，液壓式坐封封隔器的坐封更加牢固可靠，通過(guò)坐封球座實(shí)現(xiàn)液壓式坐封封隔器的坐封。

本實(shí)施例提供的一種管柱，將其下入至井內(nèi)后，通過(guò)向第一油管內(nèi)注入酸液，使酸液向下流入至地層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能；由于油管上連接有兩個(gè)氣舉閥，通過(guò)向油井中套管段的環(huán)空區(qū)域中注入高壓氣體，使氣體逐次通過(guò)各級(jí)氣舉閥進(jìn)入油管內(nèi)，降低油管內(nèi)的液體密度，使油管內(nèi)的液柱壓力變小，從而將液體舉升至井口外，實(shí)現(xiàn)氣舉采油，即本實(shí)施例的管柱能夠?qū)崿F(xiàn)氣舉功能，進(jìn)而完成完井作業(yè)，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要兩趟鉆才能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能，本實(shí)施例中能夠通過(guò)下入一趟管柱便能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能，節(jié)省作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，提高工作效率。

進(jìn)一步地，在其他實(shí)施方式中，還可在第三油管6的底端設(shè)置油管鞋7，所述油管鞋7為底部具有開(kāi)口的中空結(jié)構(gòu)，油管鞋7的頂部與第三油管6的底部連通。向井內(nèi)下入管柱時(shí)，油管鞋7可起到較好的引導(dǎo)作用。

還可以在第一油管1的上端連接油管掛8，油管掛8用于懸掛第一油管1，第一油管1可以依靠油管掛8固定在井內(nèi)。

實(shí)施例二：

圖2為本發(fā)明提供的管柱實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。參照附圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，本實(shí)施例中的氣舉閥為5個(gè)，分別為從上至下依次間隔設(shè)置的一級(jí)氣舉閥31、二級(jí)氣舉閥32、三級(jí)氣舉閥33、四級(jí)氣舉閥34和五級(jí)氣舉閥35。

相鄰的氣舉閥之間通過(guò)一個(gè)第四油管4連通，本實(shí)施例中的第四油管4為4個(gè)。具體地，一級(jí)氣舉閥31的頂端與第一油管1的底端連通，一級(jí)氣舉閥31的底端與二級(jí)氣舉閥32的頂端之間通過(guò)一個(gè)第四油管4連通，二級(jí)氣舉閥32的底端通過(guò)一個(gè)第四油管4與三級(jí)氣舉閥33的頂端連通，三級(jí)氣舉閥33的底端通過(guò)一個(gè)第四油管4與四級(jí)氣舉閥34的頂端連通，四級(jí)氣舉閥34的底端通過(guò)一個(gè)第四油管4與五級(jí)氣舉閥35的頂端連通，五級(jí)氣舉閥35的底端與第二油管2的頂端連通。

當(dāng)進(jìn)行氣舉采油時(shí)，向該環(huán)空區(qū)域注入高壓氣體，高壓氣體的注入使得一級(jí)氣舉閥側(cè)壁的閥孔打開(kāi)，該環(huán)空區(qū)域內(nèi)的環(huán)空保護(hù)液從該閥孔進(jìn)入閥體中，進(jìn)而進(jìn)入到氣舉工作筒中，由于氣舉工作筒與第一油管1連通，環(huán)空保護(hù)液從第一油管1中流出井口。隨著環(huán)空液面的不斷下降，一級(jí)氣舉閥31露 出液面，此時(shí)一級(jí)氣舉閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，注入的高壓氣體從一級(jí)氣舉閥31的閥孔進(jìn)入油管中，與油管內(nèi)的液體混合，使油管內(nèi)的液體密度減小，從而將液體舉升到井口外。高壓氣體繼續(xù)注入，環(huán)空液面繼續(xù)下降，二級(jí)氣舉閥32露出液面，此時(shí)二級(jí)氣舉閥32處于開(kāi)啟狀態(tài)，注入的高壓氣體從二級(jí)氣舉閥32進(jìn)入油管中。注氣壓力下降，一級(jí)氣舉閥31自動(dòng)關(guān)閉，油管內(nèi)的液體繼續(xù)噴出井口外，環(huán)空液面繼續(xù)下降，重復(fù)上述過(guò)程依次露出三級(jí)氣舉閥33、四級(jí)氣舉閥34直至五級(jí)氣舉閥35，從而實(shí)現(xiàn)氣舉采油。

其他技術(shù)特征與實(shí)施例一相同，在此不再一一贅述。

本實(shí)施例提供的一種管柱，將管柱下入至井內(nèi)后，通過(guò)向第一油管內(nèi)注入酸液，使酸液向下流入至地層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能，油管上連接有五個(gè)氣舉閥，通過(guò)注入高壓氣體逐次通過(guò)各級(jí)氣舉閥進(jìn)入油管內(nèi)，降低油管內(nèi)的液體密度，使油管內(nèi)的液柱壓力變小，從而將液體舉升至井口外，實(shí)現(xiàn)氣舉采油，即本實(shí)施例的管柱能夠?qū)崿F(xiàn)氣舉功能，進(jìn)而完成完井作業(yè)。相比現(xiàn)有技術(shù)中需要兩趟鉆才能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能，本實(shí)施例中能夠通過(guò)下入一趟管柱便能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能，節(jié)省作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，且采油效率大大提高。

實(shí)施例三：

由于在酸壓或酸化過(guò)程中和后續(xù)采油過(guò)程中，由于溫度變化及油管鼓漲等影響，第二油管會(huì)受力而伸長(zhǎng)或縮短，由于第二油管與封隔器連接，容易造成封隔器的坐封不夠緊密，甚至造成異常解封，進(jìn)而導(dǎo)致作業(yè)失敗。

因此，為了解決上述問(wèn)題，在上述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種管柱，參照附圖3所示，圖3為本實(shí)施例提供的管柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：所述第二油管2的中間還加有伸縮管9。

即，在所述第二油管2的頂端和底端之間連接有伸縮管9，該伸縮管9可在外力作用下沿軸向伸縮，用于補(bǔ)償所述第二油管2的伸縮量。也就是說(shuō)，伸縮管9是用于補(bǔ)償油管柱受力后的管柱伸長(zhǎng)或縮短的。

在本實(shí)施例中，伸縮管9與第二油管2通過(guò)絲扣方式連接，且優(yōu)選的，伸縮管9的內(nèi)徑與第二油管2的內(nèi)徑相同。

通過(guò)在第二油管2上加設(shè)伸縮管9，伸縮管9在其軸向方向上能夠伸縮， 可以補(bǔ)償在酸壓或酸化過(guò)程中和后續(xù)采油過(guò)程中油管軸向方向上的伸縮量，避免異常解封封隔器。

本實(shí)施例的其他技術(shù)特征與實(shí)施例一或?qū)嵤├嗤?，并能達(dá)到相同的技術(shù)效果，在此不再一一贅述。

本實(shí)施例的管柱在實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能的基礎(chǔ)上，通過(guò)在第二油管上設(shè)置伸縮管，以補(bǔ)償在酸壓或酸化過(guò)程中和后續(xù)采油過(guò)程中油管軸向方向上的伸縮量，避免異常解封封隔器，保證封隔器坐封的穩(wěn)定性，進(jìn)而使整個(gè)作業(yè)順利進(jìn)行。

實(shí)施例四：

本實(shí)施例提供一種完井方法，本實(shí)施例的完井方法是利用上述實(shí)施例提供的管柱來(lái)進(jìn)行的。

圖4為本發(fā)明一實(shí)施例提供的完井方法的流程示意圖，參照附圖4所示，一種利用上述管柱進(jìn)行完井的完井方法，包括：

S101、向處于壓井狀態(tài)的井內(nèi)下入所述管柱。

具體地，壓井狀態(tài)是指將密度大的泥漿注入井內(nèi)，以等于或微高于地層孔隙壓力，從而壓制地層能量使其不能自噴。

其中，可在管柱下端設(shè)置油管鞋，油管鞋可以引導(dǎo)油管下井。

S102、解除壓井狀態(tài)。

具體地，將井筒內(nèi)的壓井泥漿替換為低密度的環(huán)空保護(hù)液。

S103、坐封封隔器。

其中，封隔器的作用是在進(jìn)行酸壓或酸化時(shí)防止酸液流入封隔器上面的油套環(huán)空中，保護(hù)位于封隔器上面的套管不被酸液腐蝕，且在采油過(guò)程中，阻止地層腐蝕流體進(jìn)入油套環(huán)空，腐蝕套管。

油套環(huán)空，即，油井中套管段的油管外壁與套管內(nèi)壁之間形成的環(huán)空區(qū)域。

S104、向第一油管內(nèi)注入酸液，以使所述酸液從第三油管的底端流出，流入至油層中。

酸液流入油層中后，酸液與儲(chǔ)層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以提高地層滲透率。

其中，酸液的注入量是根據(jù)儲(chǔ)層特征設(shè)定的。

S105、進(jìn)行自噴采油。

當(dāng)所設(shè)定的酸液量注入完后，進(jìn)行放噴，進(jìn)入自噴采油階段，直至油氣井不能自噴采油。

S106、自噴結(jié)束后，向油井中套管段的環(huán)空區(qū)域內(nèi)注入氣體，進(jìn)行氣舉采油。

即，當(dāng)油氣井開(kāi)采后期不能自噴后，進(jìn)入氣舉采油階段。通過(guò)注入高壓氣體，使高壓氣體逐次通過(guò)各級(jí)氣舉閥進(jìn)入油管內(nèi)，與油管內(nèi)的液體混合，降低油管內(nèi)的液體密度，使油管內(nèi)的液柱壓力變小，從而將油管內(nèi)的液體舉升至井口以外，實(shí)現(xiàn)氣舉采油。

本實(shí)施例提供的完井方法，將管柱下入至井內(nèi)后，通過(guò)向第一油管內(nèi)注入酸液，使酸液向下流入至地層，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能，油管上連接有至少兩個(gè)氣舉閥，通過(guò)向油井中套管段的環(huán)空區(qū)域注入高壓氣體，使環(huán)空區(qū)域的環(huán)空保護(hù)液的液面下降，高壓氣體逐次通過(guò)各級(jí)氣舉閥進(jìn)入油管內(nèi)，以此降低油管內(nèi)的液體密度，使油管內(nèi)的靜液柱壓力變小，將液體舉升至井口外，實(shí)現(xiàn)氣舉采油，即管柱能夠?qū)崿F(xiàn)氣舉功能，進(jìn)而完成完井作業(yè)，相比現(xiàn)有技術(shù)中需要兩趟鉆才能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能，本實(shí)施例能夠通過(guò)下入一趟管柱便能實(shí)現(xiàn)酸壓或酸化改造功能、氣舉功能和完井功能，大大節(jié)省了作業(yè)時(shí)長(zhǎng)，提高了工作效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。