一種普通螺紋鋼張拉裝置及預(yù)制方樁工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種普通螺紋鋼張拉裝置及預(yù)制方樁工藝，其特征在于模具體的一端設(shè)有鋼筋籠固定板，鋼筋籠固定板上設(shè)有鋼筋穿插孔，模具體的另一端設(shè)有定位梁，張拉絲杠通過(guò)定位梁與張拉板相連接，張拉絲杠的另一端與張拉機(jī)相連接，定位梁與張拉機(jī)間的張拉絲杠上設(shè)有預(yù)應(yīng)力鎖定螺母，張拉板與槽狀單元樁模具體內(nèi)腔的橫截面相配合，張拉板上設(shè)有與鋼筋籠固定板相對(duì)應(yīng)的鋼筋穿插孔，螺栓穿過(guò)張拉板鋼筋穿插孔與張拉接頭的一端螺紋連接，本發(fā)明可使單元樁內(nèi)每根螺紋鋼的預(yù)應(yīng)力相同，提高混凝土樁的抗裂能力，提高了混凝土的抗裂性能，用其制作單元樁，具有加工方便、生產(chǎn)成本低、耐腐蝕性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于海洋、鹽堿土等海水環(huán)境使用。
【專利說(shuō)明】一種普通螺紋鋼張拉裝置及預(yù)制方粧工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑樁基礎(chǔ)中預(yù)制樁的制作，具體地說(shuō)是一種施工方便的普通螺紋鋼張拉裝置及預(yù)制方樁工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，建筑物的基礎(chǔ)一般都采用混凝土樁，為此，JGJ 94-2008《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》中，專門對(duì)混凝土樁提出技術(shù)要求，現(xiàn)在使用的方樁一般是預(yù)應(yīng)力混凝土樁，如專利號(hào)為2012100044922，專利名稱為“預(yù)應(yīng)力混凝土實(shí)心方樁及制作方法”，其含有鋼筋籠、混凝土和鋼筋籠，鋼筋籠為組合式整體結(jié)構(gòu)，使用時(shí)采用滑動(dòng)焊接方法將預(yù)制方樁鋼筋籠焊接而成，樁體兩端設(shè)有與鋼筋籠連接的金屬端板，鋼筋籠的箍筋呈螺旋狀焊接在主筋上，鋼筋籠的主筋采用高預(yù)應(yīng)力鋼棒，鋼棒的張拉時(shí)先在鋼棒兩端對(duì)應(yīng)的金屬鋼板上設(shè)在直徑小于鋼棒的定位孔，在定位孔的一側(cè)設(shè)有直徑大于定位孔直徑、與定位孔半徑相重合的穿過(guò)孔，組裝鋼筋籠時(shí)，先將鋼棒兩端鐓粗(直徑大于定位孔直徑)，再將鋼棒從穿過(guò)孔穿過(guò)金屬鋼板移至定位孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)鋼棒與金屬鋼板的連接，然后選擇直徑不大于6_鋼筋采用滑動(dòng)焊接方法焊接螺旋箍筋，以形成籠并在籠兩端金屬端板外側(cè)設(shè)有拉鉤，將拉力裝置的兩張拉端分別與籠兩端金屬鋼板上的拉鉤相連接，采用拉力機(jī)將鋼棒的預(yù)應(yīng)力拉至0.7-0.9[σ ]，鋼材強(qiáng)度需滿足每平方毫米大于1420牛頓，制作防銹處理并澆注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到60-70%時(shí)，松開張拉裝置并卸模，使用時(shí)根據(jù)樁的深度，經(jīng)樁端部的金屬端板焊接組成樁體，這種高預(yù)應(yīng)力方樁的不足:一是設(shè)計(jì)不合理，由于樁的主要作用是支撐樓房，承受的主要是樓房的壓力，但是這種方樁采用的是高預(yù)應(yīng)力鋼棒制成，由于鋼棒的預(yù)加應(yīng)力很大，增加了樁身附加應(yīng)力；二是樁體間的連接只采用金屬端板焊接而成，連接強(qiáng)度降低；三是金屬端板沒(méi)有保護(hù)措施，防腐能力差，大氣或侵蝕性介質(zhì)易對(duì)鋼筋和混凝土的侵蝕，特別是在海洋、鹽堿土等海水環(huán)境使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致樓房使用壽命縮短；四是國(guó)內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼棒最大直徑為12.5mm，雖然強(qiáng)度高，但與普通螺紋鋼相比直徑小，同等條件下受腐蝕損失率大；五是預(yù)應(yīng)力鋼棒的性能為高強(qiáng)度、低松弛，延伸量小，用其制作的基樁抗震性能差。
[0003]如果采用普通螺紋鋼制作方樁，則存在普通螺紋鋼與預(yù)應(yīng)力鋼棒在直徑和外形存在差異，普通螺紋鋼直徑粗，選用傳統(tǒng)的鐓頭、端板張拉工藝?yán)щy。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)抗震能力強(qiáng)、耐腐蝕性能高、使用壽命長(zhǎng)的低預(yù)應(yīng)力方樁的普通螺紋鋼張拉裝置及預(yù)制方樁工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是。
[0006]一種普通螺紋鋼張拉裝置，包括由底模板和側(cè)模板組成的槽狀單元樁模具體，其特征在于模具體的一端設(shè)有鋼筋籠固定板，鋼筋籠固定板上設(shè)有鋼筋穿插孔，模具體的另一端設(shè)有定位梁(板)，張拉絲杠通過(guò)定位梁(板)與張拉板相連接，張拉絲杠的另一端與張拉機(jī)相連接，定位梁(板)與張拉機(jī)間的張拉絲杠上設(shè)有預(yù)應(yīng)力鎖定螺母，張拉板與槽狀單元樁模具體內(nèi)腔的橫截面相配合，張拉板上設(shè)有與鋼筋籠固定板相對(duì)應(yīng)的鋼筋穿插孔，螺栓穿過(guò)張拉板鋼筋穿插孔與張拉接頭的一端螺紋連接。
[0007]—種普通螺紋鋼預(yù)制方樁工藝，其特征在于工藝步驟如下:
步驟一、制作單元樁模具體，單元樁模具體由底模板和左、右側(cè)模板組成，長(zhǎng)度為6-15米，其斷截面呈方形，
步驟二、制作鋼筋籠，采用普通螺紋鋼按單元樁的長(zhǎng)度切斷成段，滾焊成型并兩端套裝連接箍，將普通螺紋鋼的至少一端加工有螺紋，普通螺紋鋼另一端與張拉接頭相連接，張拉接頭的另一端設(shè)有與螺栓相連接的內(nèi)螺紋，
步驟三、將鋼筋籠固定板連接在單元樁模具體的一端，定位梁(板)連接在單元樁模具體的另一端，張拉板放置在模具體內(nèi)，張拉絲杠與定位梁(板)螺紋配合后與張拉板相連接，張拉絲杠的另一端與張拉機(jī)相連接，定位梁(板)與張拉機(jī)間的張拉絲杠上設(shè)有預(yù)應(yīng)力鎖定螺母，
步驟四、將鋼筋籠放入單元樁模具體內(nèi)，鋼筋籠的張拉接頭與張拉板上的螺栓經(jīng)螺紋相連接，鋼筋籠另一端的鋼筋穿過(guò)鋼筋籠固定板上的鋼筋穿插孔由螺母定位，
步驟五、啟動(dòng)張拉機(jī)，先將鋼筋籠定位，然后通過(guò)鋼筋籠固定板螺母，使鋼筋籠每根鋼筋的起始應(yīng)力一致，再通過(guò)張拉機(jī)張拉，使鋼筋籠的每根鋼筋的預(yù)應(yīng)力在0.3-0.9[ σ ]間，步驟六、通過(guò)鎖定螺母和定位梁(板)將鋼筋籠的鋼筋預(yù)應(yīng)力鎖定，再向單元樁模具內(nèi)注入混凝土并振搗成型，即將混凝土喂入模具內(nèi)兩連接箍間及連接箍筒內(nèi)并掏實(shí)。
[0008]本發(fā)明所述的連接箍呈一端由連接板封閉的筒狀，連接板的厚度為8_16mm，筒壁的厚度為1.0-1-1-2.0mm，連接板上設(shè)有與鋼筋籠固定板上鋼筋穿插孔相對(duì)應(yīng)的通孔，連接箍套裝在鋼筋籠上并位于單元樁模具兩端部，連接箍與單元樁模具體內(nèi)壁的間距為1.0-2.0mm,以方便單元樁間的連接。
[0009]本發(fā)明制作成單元樁模具體后，向單元樁模具體內(nèi)壁涂一層隔離劑，以方便脫模。
[0010]本發(fā)明所述的張拉板上設(shè)有連接螺母，張拉絲杠經(jīng)連接螺母與張拉板相連接，以方便張拉板與張拉絲杠的連接和分離。
[0011]本發(fā)明所述的張拉板與定位梁(板)的間距不小于10mm，以方便施工。
[0012]本發(fā)明當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到60-70%時(shí)，松開鎖定螺母，拆卸張拉絲杠并卸模，得到單元樁。
[0013]本發(fā)明采用普通螺紋鋼制作高性能的方樁，可使單元樁內(nèi)每根螺紋鋼的預(yù)應(yīng)力(內(nèi)應(yīng)力)相同，提高混凝土樁的抗裂能力，提高了混凝土的抗裂性能，增加了預(yù)制樁的耐久性，減少了大氣或侵蝕性介質(zhì)對(duì)鋼筋和混凝土的侵蝕，用其制作單元樁，具有加工方便、生產(chǎn)成本低、耐腐蝕性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于海洋、鹽堿土等海水環(huán)境使用。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本發(fā)明中單元樁模具體的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2的A-A剖面放大圖。
[0017]圖4是本發(fā)明中鋼筋籠固定板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明中張拉板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明中定位梁的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明中鋼筋籠的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖所示，一種普通螺紋鋼張拉裝置，包括由底模板1和左側(cè)和右側(cè)的側(cè)模板2組成的長(zhǎng)條槽狀單元樁模具體，單元樁模具體的一端設(shè)有鋼筋籠固定板3，鋼筋籠固定板3上設(shè)有鋼筋穿插孔，單元樁模具體的另一端設(shè)有定位梁(板)4，張拉絲杠5通過(guò)定位梁(板)4與張拉板6相連接，所述的張拉板6上可以設(shè)有連接螺母，張拉絲杠5經(jīng)連接螺母與張拉板6相連接，張拉絲杠5也可以經(jīng)卡槽方式與張拉板6相連接，張拉絲杠5還可以焊接、鉚接等方式與張拉板6相連接，所述的張拉板6與定位梁(板)4的間距不小于10mm，以方便施工，張拉絲杠5的另一端與張拉機(jī)7相連接，定位梁(板)4與張拉機(jī)7間的張拉絲杠上設(shè)有預(yù)應(yīng)力鎖定螺母8，張拉板6由于垂直地設(shè)置在槽狀單元樁模具體內(nèi)腔，所以張拉板6與槽狀單元樁模具體內(nèi)腔的橫截面相配合，張拉板6上設(shè)有與鋼筋籠固定板3相對(duì)應(yīng)的鋼筋穿插孔，螺栓穿過(guò)張拉板鋼筋穿插孔與張拉接頭9的一端螺紋連接。
[0022]一種普通螺紋鋼預(yù)制方樁工藝，其特征在于工藝步驟如下:
步驟一、制作單元樁模具體，單元樁模具體由底模板和左、右側(cè)模板組成，長(zhǎng)度為6-15米，其斷截面呈方形，一般向單元樁模具體內(nèi)壁涂一層隔離劑，隔離劑是由水性高分子成膜物質(zhì)為主劑配以多種活性助劑經(jīng)科學(xué)的加工工藝制成，是一種廣泛應(yīng)用的成熟型產(chǎn)品，本脫模劑兌水后是一種白色乳液，涂于模板內(nèi)部，具有良好的隔離性能，有效地促使混凝土在拆模時(shí)順利脫離模板，可防止表面缺陷的產(chǎn)生，并使外表光潔，無(wú)雜色，保持混凝土形狀完好無(wú)損，棱角完整，在混凝土表面形成光亮的外觀效果，
步驟二、制作鋼筋籠，采用普通螺紋鋼按單元樁的長(zhǎng)度切斷成段，滾焊成型并兩端套裝連接箍，連接箍10呈一端由連接板11封閉的筒狀，連接板11的厚度為8-16mm，筒壁12的厚度為1.0-1-1-2.0mm，連接板11上設(shè)有與鋼筋籠固定板3上鋼筋穿插孔相對(duì)應(yīng)的通孔，連接箍10套裝在鋼筋籠上并位于單元樁模具兩端部，連接箍與單元樁模具體內(nèi)壁的間距為1.0-2.0mm,以方便單元樁間的連接，將普通螺紋鋼的至少一端加工有螺紋，普通螺紋鋼另一端與張拉接頭9相連接，張拉接頭9的另一端設(shè)有與螺栓相連接的內(nèi)螺紋，
步驟三、將鋼筋籠固定板連接在單元樁模具體的一端，定位梁(板)連接在單元樁模具體的另一端，張拉板放置在模具體內(nèi)，張拉絲杠與定位梁(板)螺紋配合后與張拉板相連接，張拉絲杠的另一端與張拉機(jī)相連接，定位梁(板)與張拉機(jī)間的張拉絲杠上設(shè)有預(yù)應(yīng)力鎖定螺母，
步驟四、將鋼筋籠放入單元樁模具體內(nèi)，鋼筋籠的張拉接頭12與張拉板上的螺栓經(jīng)螺紋相連接，鋼筋籠另一端的鋼筋穿過(guò)鋼筋籠固定板上的鋼筋穿插孔并由螺母定位，
步驟五、啟動(dòng)張拉機(jī)，先將鋼筋籠定位，也就是說(shuō)施加很小的張拉力，使鋼筋籠中的部分根鋼筋呈直線狀，然后通過(guò)鋼筋籠固定板上的螺母，使鋼筋籠中的每根鋼筋的起始應(yīng)力一致，再通過(guò)張拉機(jī)張拉，使鋼筋籠的每根鋼筋的預(yù)應(yīng)力在0.3-0.9[σ]間，這樣使鋼筋籠中的每根鋼筋的預(yù)應(yīng)力基本相等，
步驟六、通過(guò)鎖定螺母8和定位梁(板)4將鋼筋籠的鋼筋預(yù)應(yīng)力鎖定，再向單元樁模具內(nèi)注入混凝土并振搗成型，即將混凝土喂入模具內(nèi)兩連接箍間及連接箍筒內(nèi)并掏實(shí)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到60-70%時(shí)，松開鎖定螺母，拆卸張拉絲杠并卸模，得到單元樁。
[0023]本發(fā)明采用普通螺紋鋼制作高性能的方樁，可使單元樁內(nèi)每根螺紋鋼的預(yù)應(yīng)力(內(nèi)應(yīng)力)基本相同，提高混凝土樁的抗裂能力，提高了混凝土的抗裂性能，增加了預(yù)制樁的耐久性，減少了大氣或侵蝕性介質(zhì)對(duì)鋼筋和混凝土的侵蝕，用其制作單元樁，具有加工方便、生產(chǎn)成本低、耐腐蝕性高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于海洋、鹽堿土等海水環(huán)境使用。
【權(quán)利要求】
1.一種普通螺紋鋼張拉裝置，包括由底模板和側(cè)模板組成的槽狀單元樁模具體，其特征在于模具體的一端設(shè)有鋼筋籠固定板，鋼筋籠固定板上設(shè)有鋼筋穿插孔，模具體的另一端設(shè)有定位梁，張拉絲杠通過(guò)定位梁與張拉板相連接，張拉絲杠的另一端與張拉機(jī)相連接，定位梁與張拉機(jī)間的張拉絲杠上設(shè)有預(yù)應(yīng)力鎖定螺母，張拉板與槽狀單元樁模具體內(nèi)腔的橫截面相配合，張拉板上設(shè)有與鋼筋籠固定板相對(duì)應(yīng)的鋼筋穿插孔，螺栓穿過(guò)張拉板鋼筋穿插孔與張拉接頭的一端螺紋連接。
2.—種普通螺紋鋼預(yù)制方樁工藝，其特征在于工藝步驟如下: 步驟一、制作單元樁模具體，單元樁模具體由底模板和左、右側(cè)模板組成，長(zhǎng)度為6-15米，其斷截面呈方形， 步驟二、制作鋼筋籠，采用普通螺紋鋼按單元樁的長(zhǎng)度切斷成段，滾焊成型并兩端套裝連接箍，將普通螺紋鋼的至少一端加工有螺紋，普通螺紋鋼另一端與張拉接頭相連接，張拉接頭的另一端設(shè)有與螺栓相連接的內(nèi)螺紋， 步驟三、將鋼筋籠固定板連接在單元樁模具體的一端，定位梁連接在單元樁模具體的另一端，張拉板放置在模具體內(nèi)，張拉絲杠與定位梁螺紋配合后與張拉板相連接，張拉絲杠的另一端與張拉機(jī)相連接，定位梁與張拉機(jī)間的張拉絲杠上設(shè)有預(yù)應(yīng)力鎖定螺母， 步驟四、將鋼筋籠放入單元樁模具體內(nèi)，鋼筋籠的張拉接頭與張拉板上的螺栓經(jīng)螺紋相連接，鋼筋籠另一端的鋼筋穿過(guò)鋼筋籠固定板上的鋼筋穿插孔由螺母定位， 步驟五、啟動(dòng)張拉機(jī)，先將鋼筋籠定位，然后通過(guò)鋼筋籠固定板螺母，使鋼筋籠每根鋼筋的起始應(yīng)力一致，再通過(guò)張拉機(jī)張拉，使鋼筋籠的每根鋼筋的預(yù)應(yīng)力在0.3-0.9[ σ ]間， 步驟六、通過(guò)鎖定螺母和定位梁(板)將鋼筋籠的鋼筋預(yù)應(yīng)力鎖定，再向單元樁模具內(nèi)注入混凝土并振搗成型，即將混凝土喂入模具內(nèi)兩連接箍間及連接箍筒內(nèi)并掏實(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種普通螺紋鋼預(yù)制方樁工藝，其特征在于連接箍呈一端由連接板封閉的筒狀，連接板的厚度為8-16_，筒壁的厚度為1.0-1-1-2.0_，連接板上設(shè)有與鋼筋籠固定板上鋼筋穿插孔相對(duì)應(yīng)的通孔，連接箍套裝在鋼筋籠上并位于單元樁模具兩端部，連接箍與單元樁模具體內(nèi)壁的間距為1.0-2.0_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種普通螺紋鋼預(yù)制方樁工藝，其特征在于制作成單元樁模具體后，向單元樁模具體內(nèi)壁涂一層隔離劑，以方便脫模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種普通螺紋鋼張拉裝置，其特征在于張拉板上設(shè)有連接螺母，張拉絲杠經(jīng)連接螺母與張拉板相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種普通螺紋鋼張拉裝置，其特征在于張拉板與定位梁的間距不小于10_。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種普通螺紋鋼預(yù)制方樁工藝，其特征在于混凝土強(qiáng)度達(dá)到60-70%時(shí)，松開鎖定螺母，拆卸張拉絲杠并卸模，得到單元樁。
【文檔編號(hào)】E02D5/58GK104385454SQ201410523351
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】王亦德, 王德利, 柳治富, 劉春波, 姜英偉, 呂曉慶 申請(qǐng)人:威海齊德新型建材有限公司