一種隧道防水板間連接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種隧道防水板間連接方法，該方法包括以下步驟：（1）將防水板抬升鋪設(shè)在隧道輪廓面上；（2）沿防水板邊緣將防水板邊外翻形成折邊；（3）將相鄰兩塊防水板的折邊焊接在一起，從而將兩塊防水板連接在一起；本發(fā)明連接方法突破傳統(tǒng)的連接工藝方法，使用方便，能夠有效將防水板連接在一起，施工效率高、質(zhì)量可靠。
【專利說(shuō)明】一種隧道防水板間連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板間連接方法，具體是一種隧道防水板間連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，防水板兩環(huán)間(即兩塊間)的連接均采用熱熔焊接方法，防水板之間平面搭接10-15厘米，然后采用爬行熱熔焊接工藝將搭接區(qū)焊接在一起。
[0003]由于隧道作業(yè)環(huán)境的特殊性，采用該連接工藝還存在許多需要解決的問(wèn)題。隧道施工空間是個(gè)封閉空間，由于隧道背后噴射混凝土面無(wú)法保持平整，將造成防水板焊接時(shí)背后懸空，無(wú)法對(duì)爬焊提供背后支撐，因此無(wú)法在熱熔后，施加有效壓力，嚴(yán)重影響隧道防水板的焊接質(zhì)量，極易造成兩環(huán)防水板連接處出現(xiàn)防水薄弱環(huán)節(jié)，容易導(dǎo)致漏水，這一問(wèn)題是目前隧道防水板施工防水的主要質(zhì)量缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種隧道防水板間連接方法，采用該方法使防水板兩環(huán)間的連接變得方便，連接質(zhì)量大大提高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種隧道防水板間連接方法，其包括以下步驟:
[0007]( I)將防水板抬升鋪設(shè)在隧道輪廓面上；
[0008](2)沿防水板邊緣將防水板邊外翻形成折邊；
[0009](3)將相鄰兩塊防水板的折邊焊接在一起，從而將兩塊防水板連接在一起。
[0010]為了不影響后期混凝土灌注的厚度，在所述步驟(3)后，還包括將焊接在一起的折邊向任意一邊折疊緊靠防水板的步驟。
[0011]所述防水板的兩邊分別設(shè)置有兩道以上的壓紋，所述折邊為沿防水板邊第一道壓紋邊緣將防水板邊外翻形成。
[0012]所述壓紋為半圓狀，壓紋寬度為I?15cm，壓紋深度為0.5?1.5cm。
[0013]所述防水板邊第一道壓紋邊緣距防水板邊距離為5?20cm，即折邊長(zhǎng)度為5?20cm,優(yōu)選 15cm。
[0014]在所述步驟(3)中，焊接在一起的折邊上熱熔有彎曲部，所述彎曲部位于折邊與防水板第一道壓紋的連接處。
[0015]所述防水板的兩邊分別設(shè)置有兩道壓紋。
[0016]本發(fā)明連接方法突破傳統(tǒng)的連接工藝方法，使用方便，能夠有效將防水板連接在
一起，施工效率高、質(zhì)量可靠。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為實(shí)施例中防水板示意圖。
[0018]圖2為防水板間折邊焊接示意圖。[0019]圖3為防水板間折邊焊接后折向一側(cè)示意圖。
[0020]圖4為防水板間折邊焊接后形成彎曲部示意圖。
[0021]圖5為具有彎曲部的折邊自然折向一側(cè)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]本發(fā)明隧道防水板間連接方法包括以下步驟:
[0024]( I)將防水板抬升鋪設(shè)在隧道輪廓面上；
[0025](2)沿防水板邊緣將防水板邊外翻形成折邊。
[0026]這個(gè)步驟是本發(fā)明方法的關(guān)鍵步驟，本實(shí)施例采用以下步驟實(shí)現(xiàn)折邊的形成(本發(fā)明方法不限于下述折邊形成方法):如圖1所示，在防水板抬升鋪設(shè)前，在所述防水板的兩邊分別預(yù)壓形成兩道以上的壓紋，優(yōu)選預(yù)壓兩道壓紋:第一道壓紋1、第二道壓紋2，折邊3為沿防水板邊第一道壓紋I邊緣將防水板邊外翻(外翻不是向隧道輪廓面一側(cè)，而是向其相反一側(cè))形成。
[0027]預(yù)壓的壓紋為防水板形成折邊3提供了可能性，且預(yù)壓的壓紋在防水板上形成自然溝槽4，此溝槽4沿隧道輪廓面方向橫跨在隧道的兩端，能有效地將隧道輪廓面滲下或產(chǎn)生的水份排出。
[0028]所述壓紋為半圓狀，壓紋寬度為I?15cm，一般選擇2?5cm ;壓紋深度為0.5?2cm, 一般選擇0.5?Icm ;所述防水板邊第一道壓紋I邊緣距防水板邊距離為5?20cm，即折邊長(zhǎng)度為5?20cm,可選擇15cm。
[0029](3)將相鄰兩塊防水板的折邊焊接在一起，從而將兩塊防水板連接在一起。
[0030]上述折邊的形成為本步驟折邊焊接提供了便利的條件，為焊接提供擠壓需要的焊接擠壓空間，如圖2所示，沿圖2中箭頭方向進(jìn)行擠壓焊接，采用雙面擠壓工藝，為防水板的焊接提供了可靠的壓力保障，提高焊接質(zhì)量和防水可靠性。折邊3近似垂直于或垂直于防水板整體板面，這樣非常方便將兩個(gè)折邊3焊接在一起。如采用擠壓熱熔焊機(jī)，很方便地在折邊上熱熔、擠壓焊接形成焊接縫5，一般在折邊3上形成兩道焊接縫。這樣就避免了防水板焊接時(shí)背后懸空無(wú)法對(duì)爬焊提供背后支撐，無(wú)法在熱熔后施加有效壓力的問(wèn)題，確保焊接的質(zhì)量。
[0031]在兩折邊3焊接后，將焊接在一起的折邊3向任意一邊折疊緊靠防水板，如圖3所示。這樣焊接在一起的折邊3不會(huì)不影響后期混凝土灌注的厚度。
[0032]為了便于將焊接在一起的折邊3向任意一邊折疊緊靠防水板，焊接在一起的折邊3上熱熔有彎曲部6，如圖4所示，所述彎曲部6位于折邊3與防水板第一道壓紋的連接處(即折邊3根部)。熱熔形成的彎曲部6在冷卻后，折邊3將沿著彎曲部自然地向彎曲相反方向靠攏，從而自然地實(shí)現(xiàn)向一邊折疊緊靠防水板，如圖5所示。
[0033]上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種隧道防水板間連接方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將防水板抬升鋪設(shè)在隧道輪廓面上； (2)沿防水板邊緣將防水板邊外翻形成折邊； (3)將相鄰兩塊防水板的折邊焊接按壓在一起，從而將兩塊防水板連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道防水板間連接方法，其特征在:在所述步驟(3)后，還包括將焊接在一起的折邊向任意一邊折疊緊靠防水板的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隧道防水板間連接方法，其特征在:所述防水板的兩邊分別設(shè)置有兩道以上的壓紋，所述折邊為沿防水板邊第一道壓紋邊緣將防水板邊外翻形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隧道防水板間連接方法，其特征在于:所述壓紋為半圓狀，壓紋寬度為I?15cm,壓紋深度為0.5?1.5cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隧道防水板間連接方法，其特征在于:所述防水板邊第一道壓紋邊緣距防水板邊距離為5?20cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隧道防水板間連接方法，其特征在于:在所述步驟(3)中，焊接在一起的折邊上熱熔有彎曲部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種隧道防水板間連接方法，其特征在于:所述彎曲部位于折邊與防水板第一道壓紋的連接處。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種隧道防水板間連接方法，其特征在于:所述防水板的兩邊分別設(shè)置有兩道壓紋。
【文檔編號(hào)】E21D11/38GK103982202SQ201410140555
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】周立新, 鄧衛(wèi)東, 曹磊 申請(qǐng)人:鄧衛(wèi)東