礦物材料加工方法以及加工設施的制作方法
【專利摘要】在礦物材料加工方法中，在礦物材料加工設施(200)中加工礦物材料；在加工設施的冷卻器(10’)中冷卻加工設施的熱源(1、3、4)中產(chǎn)生的熱量和/或加工設施的發(fā)動機(104)中使用的燃料；把潤濕水引到礦物材料，用于結(jié)合加工中產(chǎn)生的粉塵(20)；并且在使用用于結(jié)合粉塵(20)的潤濕水之前，把加工設施(200)的至少一個熱源(1、3、4)的熱量和/或燃料(2)的熱量轉(zhuǎn)移到潤濕水。礦物材料加工設施(200)包括熱轉(zhuǎn)移裝置(5)，用于結(jié)合粉塵的潤濕水被設置成在把潤濕水引到粉塵結(jié)合裝置(20)之前，在該加工設施的使用期間，流經(jīng)該熱轉(zhuǎn)移裝置，并且該熱轉(zhuǎn)移裝置構造成將加工設施的至少一個熱源(1、3、4)的熱量和/或燃料(2)的熱量轉(zhuǎn)移到潤濕水。
【專利說明】礦物材料加工方法以及加工設施

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種礦物材料加工方法和一種加工設施。

【背景技術】
[0002]礦物材料(例如巖石)通過爆破或挖掘從地球獲取而用于加工。礦物材料還可以是天然的巖石和礫石，或者建筑廢料，比如混凝土、磚塊或浙青。移動式破碎機和固定破碎應用在破碎中使用。挖掘機或輪式裝載機把待破碎的材料裝載到破碎機的進料斗，待破碎的材料可以從該進料斗處落入破碎機的鄂板，或者進料機將巖石材料從該進料斗處移動到破碎機。
[0003]礦物材料加工設施包括一個或多個破碎機以及可能的其它設備(例如篩)，該加工設施可以是固定的或可動的。
[0004]圖1示出了一種礦物材料加工設備:移動式破碎設施200，其包括作為主加工設備、用于破碎礦物材料的顎式破碎機100。破碎設施200具有用于把被加工的材料供給到顎式破碎機100的進料機103，以及用于運輸已破碎的材料離開破碎設施的帶式輸送機106。
[0005]圖1中示出的帶式輸送機106包括適合于圍繞至少一個滾輪108通過的輸送帶107。破碎設施200還包括發(fā)動機104和控制單元105。例如，發(fā)動機104可以是柴油發(fā)動機，該柴油發(fā)動機為多個加工單元和液壓回路提供能量。
[0006]進料機103、破碎機100、發(fā)動機104和輸送機106附接到破碎設施的本體101，該實施例中的本體還包括用于移動破碎設施200的履帶基座102。完全輪式或部分輪式的加工設施，或可在多個支架上移動的加工設施也是公知的?？赏ㄟ^拖車或另一外部動力源移動/牽引的礦物材料加工設施也是公知的。
[0007]礦物材料加工(例如給料、篩選、破碎和運輸)使加工設施的驅(qū)動器產(chǎn)生熱量。驅(qū)動器(例如發(fā)動機、潤滑設備和液壓設備)是熱源，這些熱源通過冷卻器冷卻。公知的組合模塊10在圖2中示出，該組合模塊設置到加工設施的冷卻器。組合模塊10呈層狀，使得增壓空氣冷卻模塊11 (用于增壓空氣的冷卻I)、燃料冷卻模塊12 (用于燃料的冷卻2)、發(fā)動機冷卻液冷卻模塊13 (用于發(fā)動機的冷卻3)和液壓冷卻模塊14 (用于液壓設備的液壓油的冷卻4)在相同的結(jié)構中彼此疊置。
[0008]試圖以最大規(guī)模經(jīng)濟地使用加工設施的能力，使得破碎機以很大的破碎功率連續(xù)地被裝載。由于發(fā)出噪音(特別是在城市環(huán)境中)，加工設施的運行時間受到行政命令的限制。
[0009]大量噪音的發(fā)出是由鼓風機引起的，該鼓風機設置成與組合模塊10相連，借助該鼓風機，通過將空氣吹送通過組合模塊來加強冷卻。估計有一半的發(fā)動機噪音發(fā)出是鼓風機噪音。在液壓動力的冷卻方案中，轉(zhuǎn)速由最大冷卻需求決定，鼓風機所需的高轉(zhuǎn)速很難實現(xiàn)。決定因素典型地為增壓空氣的冷卻需求，雖然其占組合模塊10的百分比相對較小(20%到25% )。因此，雖然不需要冷卻液壓設備和發(fā)動機，冷卻器的大尺寸鼓風機也可能全速轉(zhuǎn)動。
[0010]在礦物材料加工中，氣流使產(chǎn)生的細顆粒移動，而產(chǎn)生的粉塵排放試圖通過粉塵結(jié)合來限制。加工設施(如破碎設施)的防塵通常是基于噴水。例如，利用2001/h到3001/h的高壓或不利用相對于之前壓力三倍的高壓把水噴射到加工中的除塵位置(比如破碎機的破碎室)。在寒冷的環(huán)境中，基于水的粉塵結(jié)合引起額外的成本，并且需要使用加熱方案以及可能的添加劑。已知的是使用電阻器作為加熱器，或液壓設備的回油或泄漏流量。如果水裝在可動加工設施的水箱中，典型的解決方案是采用電阻器來解凍水。但是，電力供應并不是顯而易見的，而且在可動的加工設施中不可能總是產(chǎn)生電力。
[0011]本發(fā)明的一個目的是通過消除或至少減少與現(xiàn)有技術相關的現(xiàn)有缺點來創(chuàng)造一種加工方法和設施。本發(fā)明的一個具體目的是加強加工設施的冷卻。本發(fā)明的一個具體目的是使加工時間盡可能長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]根據(jù)本發(fā)明的第一示例性方案，提供了一種礦物材料加工方法，該方法包括在礦物材料加工設施中加工礦物材料；在加工設施的冷卻器中，冷卻在加工設施的熱源中產(chǎn)生的熱量和/或在加工設施的發(fā)動機中使用的燃料；把潤濕水(冷卻器外部)引到礦物材料(例如通過噴射)，用于結(jié)合加工中產(chǎn)生的粉塵；而且
[0013]該方法包括在使用潤濕水粉塵結(jié)合之前，把加工設施的至少一個熱源的熱量和/或燃料的熱量轉(zhuǎn)移到潤濕水。
[0014]優(yōu)選地在粉塵結(jié)合之前，把潤濕水引到熱交換器，用于接收潤濕水中的熱量，之后引導潤濕水進行粉塵結(jié)合。
[0015]優(yōu)選地，用潤濕水冷卻加工設施的以下至少其中之一:液壓設備的液壓液體、發(fā)動機的增壓空氣(charge air)、發(fā)動機的燃料、發(fā)動機的冷卻液。優(yōu)選地,在冷卻模塊中用潤濕水來冷卻發(fā)動機的增壓空氣。
[0016]在本說明書中，熱源是指加工設施中直接或間接地參與產(chǎn)生熱量的設備，比如發(fā)動機、潤滑設備和液壓設備。
[0017]優(yōu)選地，把轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量轉(zhuǎn)移到加工設施中需要加熱和/或熱平衡的目標，之后引導潤濕水進行粉塵結(jié)合。優(yōu)選地，把轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量轉(zhuǎn)移到加工設施的篩結(jié)構。優(yōu)選地，引導已加熱的潤濕水通過篩的底部，用于對篩進行解凍。優(yōu)選地，把轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量轉(zhuǎn)移到加工設施的進料機/輸送機的結(jié)構。優(yōu)選地，引導已加熱的潤濕水通過進料機/輸送機的結(jié)構，用于對進料機/輸送機進行解凍。
[0018]優(yōu)選地，把借助潤濕水冷卻的發(fā)動機的冷卻液和/或液壓設備的液壓液體引到附加冷卻器。優(yōu)選地，把借助潤濕水冷卻的液壓設備的液壓液體引到第一附加冷卻器，例如第一附加冷卻模塊。優(yōu)選地，把借助潤濕水冷卻的發(fā)動機的冷卻液引到第二附加冷卻器，例如第二附加冷卻模塊。
[0019]優(yōu)選地，產(chǎn)生冷卻需求的加工是由礦物材料的輸送機進行的篩選和/或破碎和/或運輸。
[0020]優(yōu)選地，把轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量儲存在蓄熱器中，之后引導潤濕水進行粉塵結(jié)合。優(yōu)選地，引導已加熱的潤濕水通過位于蓄熱器的液體體積(liquid volume)中的第二熱交換器，把潤濕水的熱量釋放到蓄熱器的液體中，之后引導潤濕水進行粉塵結(jié)合。優(yōu)選地，蓄熱器的液體體積設置為200升到1000升。優(yōu)選地，把蓄熱器的液體體積隔離開。在加工設施不使用時，蓄熱器能夠儲存熱量。優(yōu)選地，把儲存在蓄熱器中的熱量釋放到加工設施中需要加熱和/或熱平衡的目標，例如，用于在寒冷的環(huán)境中和/或與機器的啟動相關的液壓油的加熱。通過位于液體體積中的熱交換器或使液體體積中的液體循環(huán)能夠?qū)崿F(xiàn)熱量的釋放。優(yōu)選地，在液體體積中設置防凍液。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第二示例性方案，提供了一種礦物材料加工設施，該礦物材料加工設施包括:發(fā)動機和冷卻器，該冷卻器用于冷卻在加工設施的熱源中產(chǎn)生的熱量和/或冷卻在加工設施的發(fā)動機中使用的燃料；粉塵結(jié)合裝置，用于把(冷卻器之外的)潤濕水(例如通過噴射)引到礦物材料并且用于結(jié)合加工中產(chǎn)生的粉塵；而且該加工設施包括熱轉(zhuǎn)移裝置，潤濕水被設置為在潤濕水被引導到粉塵結(jié)合裝置之前，在該加工設施的使用期間，流經(jīng)該熱轉(zhuǎn)移裝置，并且該熱轉(zhuǎn)移裝置構造成把加工設施的至少一個熱源的熱量和/或燃料的熱量轉(zhuǎn)移到潤濕水。
[0022]優(yōu)選地，熱轉(zhuǎn)移裝置包括第一熱交換器，該第一熱交換器沿潤濕水的流動方向設置在粉塵結(jié)合裝置之前。
[0023]優(yōu)選地，在加工設施中，加工設施的以下至少其中之一被設置為用潤濕水進行冷卻:液壓設備的液壓液體、發(fā)動機的增壓空氣、發(fā)動機的燃料、發(fā)動機的冷卻液。
[0024]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量被設置為轉(zhuǎn)移到加工設施中需要加熱和/或熱平衡的目標(例如篩、進料機、輸送機)，之后潤濕水被設置為流到粉塵結(jié)合裝置。
[0025]優(yōu)選地，加工設施包括附加冷卻器(例如，可配備鼓風機的冷卻模塊)，該附加冷卻器設置為在冷卻之后又冷卻熱轉(zhuǎn)移裝置中的發(fā)動機的冷卻液和/或液壓設備的液壓液體。
[0026]優(yōu)選地，加工設施包括蓄熱器，該蓄熱器用于接收和儲存在粉塵結(jié)合裝置之前的熱轉(zhuǎn)移裝置中的潤濕水中轉(zhuǎn)移的熱量。
[0027]優(yōu)選地，熱交換器位于蓄熱器中，用于把潤濕水的熱量轉(zhuǎn)移到蓄熱器的液體體積，該蓄熱器的液體體積優(yōu)選地被隔離。蓄熱器的熱交換器可以是所述第一熱交換器或單獨的第二熱交換器。蓄熱器可以位于篩的底部。
[0028]在不以任何方式限制本發(fā)明的范圍、解釋或可能的應用的情況下，本發(fā)明的不同實施例的技術優(yōu)勢是降低加工設施的能耗和噪音產(chǎn)生。本發(fā)明的不同實施例的另一個技術優(yōu)勢是增加加工設施生產(chǎn)的有效時間。
[0029]當之前只用在粉塵結(jié)合中的潤濕水被全面運用(甚至在很多需要冷卻的目標中)時，對加工設施(比如發(fā)動機和潤滑設備)的熱源的冷卻能夠加強。加工設施的液壓驅(qū)動的冷卻器的使用會大幅度地減少，并且因此發(fā)動機的噪音級別也會大幅度地降低。因為在加工設施的冷卻中使用的鼓風機的噪音會降低，所以為充分利用加工設施的能力產(chǎn)生了較好的先決條件。鼓風機的轉(zhuǎn)速基本上是較小的，其中噪音級別降低并且能耗減少。
[0030]作為額外的優(yōu)勢，把熱量轉(zhuǎn)移到粉塵結(jié)合中使用的潤濕水提高了噴射的操作條件，尤其是在冬天的環(huán)境中。熱源的轉(zhuǎn)換為熱量的“多余的能量”可以轉(zhuǎn)移到粉塵結(jié)合的水中。熱源的轉(zhuǎn)換為熱量的該能量可以儲存在蓄熱器中并可以在之后必要時使用。在具有稍微不同的實施方式的夏天操作中，“蓄熱器”可以是“蓄冷器”。蓄熱器可額外地或選擇性地用于外部加熱器。
[0031]當利用加工中所產(chǎn)生的剩余能量時，礦物材料加工可以比已知的更經(jīng)濟地實施。在寒冷的環(huán)境中，可以消除或減少潤濕水的外部加熱，其中能耗減少了。
[0032]本發(fā)明不同實施例將要或者已經(jīng)與本發(fā)明的一些方案相關聯(lián)而被示出。本領域技術人員可理解，本發(fā)明的方案的任何實施例可單獨或者與其他實施例結(jié)合而應用到本發(fā)明的相同方案和其它方案。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]以下將經(jīng)由示例，參照示意性的附圖描述本發(fā)明，在附圖中:
[0034]圖1示出適合礦物材料破碎的破碎設施的側(cè)視圖；
[0035]圖2示出冷卻器的已知組合模塊；
[0036]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的加工設施的第一示例；
[0037]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的加工設施的第二示例；以及
[0038]圖5示出根據(jù)本發(fā)明的加工設施的第三示例。

【具體實施方式】
[0039]在以下的描述中，相似的附圖標記指代相似的元件。應該認識到，示出的附圖并不完全成比例，而且這些附圖主要用于解釋本發(fā)明的一些示例性實施例的目的。
[0040]圖3示出一種冷卻布置，其中加工設施200的液壓設備的冷卻部(cooling) 4從加工設施的冷卻器的組合模塊10中獨立地移出。液壓設備的冷卻部4設置到第一熱交換器5，并且用于礦物材料的粉塵結(jié)合的(冷)潤濕水流到第一熱交換器的第一輸入部(input)6。潤濕水(已加熱的)從輸出部(output) 7流到加工設施的粉塵結(jié)合裝置20，以在粉塵結(jié)合中使用。在加工設施的粉塵結(jié)合目標(比如破碎機的破碎室)中，由粉塵結(jié)合裝置20噴射潤濕水。
[0041]在鼓風機(附圖中未示出)的影響范圍內(nèi)的相同的結(jié)構中，增壓空氣冷卻模塊11、燃料冷卻模塊12和發(fā)動機冷卻液模塊13設置為在層狀組合模塊10’中彼此疊置。如果冷卻器的主要尺寸保持不變，增壓空氣冷卻模塊11和發(fā)動機104的冷卻液冷卻模塊13的尺寸可以顯著地增加。鼓風機的轉(zhuǎn)速大體上會比較小，其中噪音級別降低并且能耗減少。
[0042]圖4示出一種冷卻布置，其中待轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量的熱源是發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)兩者。由出自外部來源的潤濕水在第一熱交換器5中變熱，該第一熱交換器包括三對輸入部和輸出部。
[0043]連接用于礦物材料的粉塵結(jié)合的(冷)潤濕水，使其流到第一輸入部6。作為與圖3的區(qū)別，可以看到，當潤濕水從第一輸出部7通過進料機8的結(jié)構流到粉塵結(jié)合裝置20時，潤濕水的熱含量在粉塵結(jié)合之前被利用。潤濕水的熱量在粉塵結(jié)合之前轉(zhuǎn)移到加工設施的進料機8的結(jié)構，用于解凍這些結(jié)構。因此，在粉塵結(jié)合目標中使用潤濕水之前，熱量可轉(zhuǎn)移到例如篩的結(jié)構或加工設施的輸送機。
[0044]液壓設備的冷卻回路4連接到熱交換器5的第二輸入部9。冷卻下來的液壓油流出熱交換器的第二輸出部15，必要時流到第一附加冷卻器16，例如第一附加冷卻模塊。
[0045]發(fā)動機冷卻液冷卻回路3連接到熱交換器5的第三輸入部17。冷卻下來的發(fā)動機冷卻液流出熱交換器的第三輸出部18，必要時流到第二附加冷卻器19 (例如第二附加冷卻模塊)。
[0046]第一附加冷卻模塊16和第二附加冷卻模塊19可以設置在圖3示出的類型的組合模塊10’中，但是由于冷卻需求較小，其尺寸會明顯很小。
[0047]圖5示出一種冷卻布置，其中待轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量的熱源是發(fā)動機的冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)兩者。從出自外部來源的潤濕水在第一熱交換器5中變熱，該第一熱交換器包括三對輸入部和輸出部，比如圖4中的6、7 ;9、15 ;17、18。
[0048]潤濕水的部分熱量借助圖5的示例的第二熱交換器31儲存在蓄熱器30中。該布置能夠在不使用加工設施時儲存熱量。引導已變熱的潤濕水通過位于蓄熱器30的液體體積32中的第二熱交換器31，把潤濕水的熱量釋放到蓄熱器的液體中，之后引導潤濕水進行粉塵結(jié)合20。儲存在蓄熱器30中的熱量可以釋放到加工設施中需要加熱和/或熱平衡的目標，例如用以加熱與機器的啟動相關聯(lián)的液壓油。
[0049]根據(jù)本發(fā)明，圖3、圖4和圖5的實施例可以自然地聯(lián)系起來，并且其中，作為釋放熱的多方，燃料冷卻回路2和/或熱源的不同組合可以連接到第一熱交換器5。此外，第一熱交換器5中轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量可以在一個或數(shù)個需要加熱的目標中利用，之后潤濕水可與粉塵結(jié)合相關聯(lián)地被使用。第一熱交換器5還可以位于蓄熱器30中。
[0050]圖3到圖5中示出的熱交換系統(tǒng)的實施例可以在例如圖1的破碎設施200中使用。
[0051]上文的描述提供了本發(fā)明的一些實施例的非限定性示例。對于本領域技術人員清楚的是，本發(fā)明并沒有局限于所提出的細節(jié)，而是本發(fā)明可以在其它等同的裝置中實施。上文公開的實施例的一些特征可以在沒有使用其它特征的情況下使用而獲利。
[0052]同樣地，上文的描述應該被認為僅僅是本發(fā)明的原理的示出，而不是限制于此。因此，本發(fā)明的范圍只通過其所附的專利權利要求書進行限制。
【權利要求】
1.一種礦物材料加工方法包括:在礦物材料加工設施(200)中加工礦物材料；在加工設施的冷卻器(10’ )中，冷卻在所述加工設施的熱源(1、3、4)中產(chǎn)生的熱量和/或在所述加工設施的發(fā)動機(104)中使用的燃料；把潤濕水引到礦物材料，用于結(jié)合加工中產(chǎn)生的粉塵(20)，其特征在于，在使用用于粉塵結(jié)合的潤濕水(20)之前，把所述加工設施(200)的至少一個熱源(1、3、4)的熱量和/或燃料(2)的熱量轉(zhuǎn)移到潤濕水。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在粉塵結(jié)合(20)之前，把潤濕水引到用于接收潤濕水中的熱量的第一熱交換器(5)，并且在此之后引導潤濕水進行粉塵結(jié)合。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的方法，其特征在于，采用潤濕水冷卻所述加工設施(200)的以下至少其中之一:液壓設備的液壓液體(4)、所述發(fā)動機的增壓空氣(I)、所述發(fā)動機的燃料(2)、所述發(fā)動機的冷卻液(3)。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，把轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量轉(zhuǎn)移到所述加工設施的需要加熱和/或熱平衡的目標，如給料機(8)或篩，并且在此之后引導潤濕水進行粉塵結(jié)合(20)。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，把借助潤濕水冷卻的所述發(fā)動機的冷卻液(3)和/或所述液壓設備的液壓液體(4)引導到附加冷卻器(16、19)。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，把轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量儲存在蓄熱器(30)中，并且在此之后引導潤濕水進行粉塵結(jié)合(20)。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，把儲存在所述蓄熱器(30)中的熱量釋放到所述加工設施的需要加熱和/或熱平衡的目標，如寒冷環(huán)境中的液壓油的加熱。
8.一種礦物材料加工設施(200)，該礦物材料加工設施包括:發(fā)動機(104)和冷卻器，所述冷卻器用于冷卻在所述加工設施的熱源(1、3、4)中產(chǎn)生的熱量和/或冷卻在所述加工設施的發(fā)動機中使用的燃料(2);粉塵結(jié)合裝置(20)，用于把潤濕水引到礦物材料并且用于結(jié)合加工中產(chǎn)生的粉塵，其特征在于，所述加工設施(200)包括熱轉(zhuǎn)移裝置(5)，潤濕水被設置成在將潤濕水引導至所述粉塵結(jié)合裝置(20)之前，在所述加工設施的使用期間，流經(jīng)所述熱轉(zhuǎn)移裝置，并且所述熱轉(zhuǎn)移裝置構造成把所述加工設施的至少一個熱源(1、3、4)的熱量和/或燃料(2)的熱量轉(zhuǎn)移到潤濕水。
9.根據(jù)權利要求8所述的加工設施，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)移裝置包括第一熱交換器(5)，所述第一熱交換器沿潤濕水的流動方向被設置在所述粉塵結(jié)合裝置(20)之前。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的加工設施，其特征在于，在所述加工設施中，所述加工設施的以下至少其中之一被設置為用潤濕水進行冷卻:液壓設備的液壓液體(4)、所述發(fā)動機的增壓空氣(I)、所述發(fā)動機的燃料(2)、所述發(fā)動機的冷卻液(3)。
11.根據(jù)權利要求8至10中任一項所述的加工設施，其特征在于，轉(zhuǎn)移到潤濕水的熱量被設置為轉(zhuǎn)移到所述加工設施的需要加熱和/或熱平衡(8)的目標，并且在此之后潤濕水被設置為流到所述粉塵結(jié)合裝置(20)。
12.根據(jù)權利要求8至11中任一項所述的加工設施，其特征在于，所述加工設施包括附加冷卻器(16、19)，所述附加冷卻器被設置為在冷卻之后附加地冷卻所述熱轉(zhuǎn)移裝置(5)中的液壓設備的液壓液體(4)和/或發(fā)動機的冷卻液(3)。
13.根據(jù)權利要求8至12中任一項所述的加工設施，其特征在于，所述加工設施包括蓄熱器(30)，所述蓄熱器用于接收和儲存轉(zhuǎn)移到所述粉塵結(jié)合裝置(20)之前的熱轉(zhuǎn)移裝置(5)中的潤濕水中的熱量。
14.根據(jù)權利要求13所述加工設施，其特征在于，第一熱交換器(5)或第二熱交換器(31)位于所述蓄熱器(30)中，用于把潤濕水的熱量轉(zhuǎn)移到所述蓄熱器的液體體積(32)。
15.根據(jù)權利要求13或14所述加工設施，其特征在于，所述蓄熱器(30)位于篩的底部。
【文檔編號】E21F13/00GK104364470SQ201280073828
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2012年6月8日 優(yōu)先權日:2012年6月8日
【發(fā)明者】J·?；R, T·尤特內(nèi) 申請人:美卓礦物公司