板樁的制作方法
【專利摘要】在此提出了一種用于在板樁的鎖定腔室(3)中形成密封件的方法以及工具(10)。該方法包括以下步驟：將一個密封件形成工具(10)引入到該鎖定腔室(3)中；將一種密封材料注入到該工具(10)的一個分配腔室(50)中，該密封材料從該分配腔室軸向填充一個密封件成形模塊(12)內(nèi)的多個縱向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)；并且將該工具(10)縱向移動穿過該鎖定腔室(3)，由此該密封材料通過該密封件成形模塊(12)來成形。該分配腔室(50)是該工具(10)內(nèi)的并與這些縱向延伸的凹槽(38’，38”，38”’)間隔開的一個封閉腔室；并且該工具(10)另外包括將該分配腔室(50)平行連接到這些凹槽(38’，38”，38”’)上的至少兩個分配通道(52’，52”，52”’)，這些平行分配通道(52’，52”，52”’)被精細(xì)調(diào)整用于在這些凹槽(38’，38”，38”’)之間分派密封材料流。
【專利說明】板粧

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明總體涉及一種用于在板樁的鎖定腔室中形成一個密封件的方法以及工具?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]板樁鎖是本領(lǐng)域眾所周知的。它們允許通過使一個第一板樁元件的一個縱向延伸鎖定條片滑入或穿入到一個第二板樁元件的一個縱向延伸鎖定腔室中來在板樁元件之間形成一個連接。
[0003]在這類板樁連接中，互鎖鎖定部件之間總是存在某種功能性游隙(funct1nalplay)或間隙。因此，如果一個板樁壁必須相對緊密，已知會給板樁鎖配備密封件，從而密封互鎖鎖定部件之間的游隙或間隙。
[0004]已提出用于在一個板樁的一個鎖定腔室中直接形成一個密封件的不同方法以及不同工具。
[0005]根據(jù)DE 27 22 978中所披露的方法，在壓力下，將具有糊狀稠度(paste-likeconsistency)的一種密封產(chǎn)品涂覆到鎖定腔室的底壁上。之后用一種“刮刀片”將還可延展的珠粒鋪展開并且使其成形。這種“刮刀片”在密封產(chǎn)品通過聚合作用硬化之前賦予珠粒在鎖定腔室壁上的所希望的形狀。
[0006]根據(jù)EP 0 695 832中所披露的方法，通過包括若干凹槽的一種工具將密封材料引入到鎖定腔室中，這些凹槽在該鎖定腔室的縱向方向上延伸并且其截面與密封件的所希望的成型形狀對應(yīng)。這種工具包括直接延伸到這些凹槽中的一個橫向貫穿鉆孔。通過這個橫向鉆孔，將密封材料壓入到這些凹槽中，其中密封材料被成型并且接受其在工具的凹槽中的最終形狀。
[0007]根據(jù)DE 43 45 026中所披露的方法，密封件通過包括一個中心進(jìn)給腔室的一種工具來形成，該中心進(jìn)給腔室配備有與一個儲槽或用于供應(yīng)密封化合物的其他裝置聯(lián)通的一個背側(cè)入口鉆孔。這個中心進(jìn)給腔室是直接在鎖定腔室(即，由鎖定腔室的壁)中限定的一個空間，其中該中心進(jìn)給腔室在工具的一個前端引導(dǎo)塊與工具的一個后端密封件成形芯軸(shaping mandrel)之間軸向延伸，該前端引導(dǎo)塊具有用于在鎖定腔室中引導(dǎo)工具的、與鎖定腔室大體相同的一個截面，該后端密封件成形芯軸用于使密封材料在中心進(jìn)給腔室的出口處成形。該密封件成形芯軸具有與鎖定腔室的壁配合確定密封件的最終輪廓的一個截面。為此目的，該芯軸包括若干縱向延伸的凹槽，這些凹槽軸向通向中心進(jìn)給腔室。在執(zhí)行所提出的方法時，將密封材料注入到中心進(jìn)給腔室中，以便于始終完全填充前端引導(dǎo)塊與后端芯軸之間的鎖定腔室。該工具縱向移動穿過鎖定腔室。該密封材料從中心進(jìn)給腔室沿芯軸軸向流動并且流過該芯軸內(nèi)的凹槽，這些凹槽賦予密封件其最終輪廓。
[0008]這些現(xiàn)有技術(shù)方法基本上允許產(chǎn)生具有一個相對簡單的輪廓的板樁密封件。然而，當(dāng)試圖產(chǎn)生具有更復(fù)雜輪廓的板樁密封件時，例如像包括具有不同截面的縱向延伸的密封唇緣的板樁密封件(這些縱向延伸密封唇緣必須精確地設(shè)定尺寸并且安排在鎖定腔室中)，那么用這些現(xiàn)有技術(shù)方法實現(xiàn)的結(jié)果并不令人十分滿意。事實上，使用現(xiàn)有技術(shù)方法，這類密封唇緣常常無法完全形成，或者發(fā)生變形，因為密封材料會在密封件成形工具的出口處隆起。
[0009]因此，所提出的發(fā)明的一個潛在目的是提供一種用于在板樁的鎖定腔室中形成密封件的方法，該方法允許實現(xiàn)比前述現(xiàn)有技術(shù)方法更精確且更復(fù)雜的板樁密封件輪廓。另一目的是提供一種用于這種方法的特別穩(wěn)固且易于使用的工具。
發(fā)明概述:
[0010]本發(fā)明提出一種用于在板樁的鎖定腔室中形成密封件的方法，該方法包括以下步驟:
-將一個密封件形成工具引入到該鎖定腔室中，該工具包括用于使密封件成形的一個密封件成形模塊，該密封件成形模塊具有面向至少一個鎖定腔室壁的多個縱向延伸的凹槽；以及與這些凹槽聯(lián)通的一個密封材料分配腔室；
-將一種密封材料注入到該分配腔室中，該密封材料從該分配腔室軸向填充這些縱向延伸的凹槽；并且
-使該工具縱向移動穿過該鎖定腔室，借此該密封材料通過該密封件成形模塊來成形以便接受密封件的最終形式。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，該分配腔室是一個封閉腔室，該封閉腔室安排在該工具內(nèi)(即，該分配腔室不與該鎖定腔室直接聯(lián)通)并且與這些縱向延伸的凹槽間隔開來(即，這些縱向延伸的凹槽不直接通向該分配腔室)；并且該工具包括將該分配腔室平行連接到這些凹槽上的至少兩個分配通道；這些平行分配通道被精細(xì)調(diào)整來用于在這些凹槽之間分派密封材料流。
[0012]將認(rèn)識到，通過精細(xì)調(diào)整這些分配通道中的壓降(例如，通過提供具有不同截面的分配通道和/或其中結(jié)合節(jié)流裝置的分配通道)，可以在密封件成形凹槽之間精細(xì)地分派密封材料流。因此，有可能避免將不足夠或太多的密封材料進(jìn)給到一個密封件成形凹槽中。密封材料的局部不足的流速會導(dǎo)致一個凹槽在其出口處無法完全填充有密封材料，這樣使得將無法產(chǎn)生一個完全形成的密封唇緣。然而，密封材料的局部過高的流速會導(dǎo)致密封材料在一個凹槽的出口處隆起，這樣使得將產(chǎn)生一個變形的密封唇緣。通過使用被精細(xì)調(diào)整來在這些凹槽之間分派密封材料流的平行分配通道，所提出的方法避免了前述缺陷，并且允許實現(xiàn)比前述現(xiàn)有技術(shù)方法更精確的一個密封輪廓。這在以下情況下尤其如此:這些密封件成形凹槽(或，換言之，有待形成的密封唇緣)具有不等的截面和/或在該鎖定腔室內(nèi)不出一個不對稱安排。
[0013]進(jìn)一步將認(rèn)識到，與例如在EP 0 695 832中所披露的一種工具相比較，用于執(zhí)行所提出的方法的工具特別穩(wěn)固。事實上，工具中已因縱向延伸的凹槽而弱化的密封件成形模塊不會因任何種類的進(jìn)給通道而進(jìn)一步弱化。
[0014]優(yōu)選地，該分配腔室軸向地安排在密封件形成工具的前方；S卩，在將工具縱向移動穿過該鎖定腔室時，該分配腔室先于該密封件形成工具。在這個實施例中，與這些凹槽相比具有一個減小的截面的分配通道因此可以使這些凹槽軸向延伸到該分配腔室中。將認(rèn)識至IJ，這種構(gòu)造產(chǎn)生一種用于執(zhí)行所提出的方法的非常簡單且穩(wěn)固，但又非常有效的工具。
[0015]在一個優(yōu)選的實施例中，分配通道中的每一個分配通道在這些凹槽之一的一個端面中形成一個出口開口，其中這個出口開口具有比這些凹槽更小的一個截面。認(rèn)為這個優(yōu)選的實施例有助于產(chǎn)生一個高質(zhì)量的密封件，這尤其是因為:(i)軸向滲透到凹槽中穿過一個較小的出口開口的密封材料股束可能在接受其最終形狀之前仍然在凹槽中膨脹；并且
(ii)離開該分配通道的股束與該密封件成形模塊之間的相對速度更高。
[0016]該密封件成形模塊有利地包括這些凹槽所通向的一個第一正面以及該分配腔室所通向的一個第二正面。因此，該工具進(jìn)一步包括具有一個正表面的一個供應(yīng)模塊，一個密封材料供應(yīng)通道通向該正表面。該密封件成形模塊通過其第二正面可移除地固定到該供應(yīng)模塊的該正面上，這樣使得該分配腔室在其周邊被密封并且該密封材料供應(yīng)通道通向該分配腔室。在這個工具中，這些分配通道和該分配腔室可以容易地通過簡單地將該密封件成形模塊從該供應(yīng)模塊上拆下來進(jìn)行清理。如果磨損或損壞，此外可以容易地替換該密封件成形模塊。
[0017]對于形成單獨的密封唇緣，至少兩個凹槽由直接面向鎖定腔室壁的一個縱向延伸的毗鄰表面來分隔開。
[0018]精細(xì)調(diào)整的分配通道可以簡單地是縱向延伸穿過該密封件成形模塊、具有不同直徑的多個鉆孔。這類分配通道可以非常容易地產(chǎn)生并且關(guān)于其中的壓降進(jìn)行精細(xì)地調(diào)整。
[0019]該密封件成形模塊通常具有與該鎖定腔室的截面基本上互補(在忽略凹槽時)的一個截面。然而，如果僅打算在該鎖定腔室的某些壁部分上形成密封件，那么該密封件成形模塊還可以具有比該鎖定腔室的截面小得多的一個截面，即，該密封件成形模塊的截面可以不必與該鎖定腔室的截面互補。
[0020]用于該方法中的該工具的一個優(yōu)選的實施例包括安排在該密封件成形模塊的前方的一個倒圓的(更具體而言，一個凸形-圓柱形)引導(dǎo)表面，其中這個引導(dǎo)表面在該工具縱向移動穿過所述鎖定腔室時被壓入到一個倒圓的(更具體而言，一個凹形-圓柱形)鎖定腔室角(其由該鎖定腔室的兩個鄰接壁形成)中。將認(rèn)識到，將該工具引導(dǎo)到一個倒圓的鎖定腔室角內(nèi)的這種解決方案對該鎖定腔室內(nèi)的滾動缺陷是相對不敏感的，并且允許處理與該鎖定腔室的尺寸或幾何形狀有關(guān)的相對重要的公差。
[0021]該密封材料在注射時通常是一種糊狀物質(zhì)，該糊狀物質(zhì)在該鎖定腔室內(nèi)硬化。
[0022]在該方法的一個優(yōu)選的實施例中，該方法特別適于使一種LARSSEN型板樁鎖的鎖定腔室裝備一種唇緣密封件，該密封件成形模塊包括:所具有的大體三角形的截面具有不同大小的三個縱向延伸的凹槽；以及針對這些凹槽中的每一個的一個鉆孔，該鉆孔安排在對應(yīng)凹槽的軸向延伸部中并且將這些凹槽連接到該分配腔室上；其中平行鉆孔具有不同的直徑和/或包括用于根據(jù)每個凹槽的截面的大小來在這些凹槽之間分派密封材料流的節(jié)流裝置。
[0023]本發(fā)明提出一種用于執(zhí)行上文所定義的方法的工具。
附圖簡要說明:
[0024]相對于對本發(fā)明實施例的以下描述并參考附圖將更好地理解本發(fā)明的前述和其他特征、方面以及優(yōu)點，在附圖中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明用于形成板樁密封件的一種工具的簡化正視圖；
圖2是圖1的工具的簡化的雙平面截面，其中部件14的截面平面在圖1中用點劃線X-X’標(biāo)識，并且部件12的截面平面用點劃線Y-Y’標(biāo)識；并且
圖3是板樁的LARSSEN型鎖的截面，在該鎖的鎖定腔室中具有根據(jù)本發(fā)明形成的一個密封件；將注意到，圖3不是以與圖1和圖2相同的比例繪制的。
本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述
[0025]圖3示出作為一個典型的板樁鎖的一個實例的一個所謂的LARSSEN型鎖1。這種板樁鎖1典型地沿一個板樁(如例如，Z形、U形或平坦的板樁)的一個縱向邊緣延伸，或固定到一個所謂的中間載體元件上(如例如，雙τ形板樁或管狀板樁)，或是一個單獨的板樁連接段的一部分。這種板樁鎖1用于聯(lián)接到裝備有一個互補的板樁鎖的另一個板樁元件上。該板樁鎖包括一個彎鉤條片2以及一個鎖定腔室3。鎖定腔室3由一個后壁4、一個底壁5以及彎鉤條片2的一個傾斜內(nèi)表面6限定。彎鉤條片2與后壁4 一起限定一個所謂的鎖定爪7，該鎖定爪允許進(jìn)入鎖定腔室3中。鎖定腔室3中結(jié)合了一個密封件8，該密封件在這個實例中基本上由縱向延伸穿過鎖定腔室3的三個密封唇緣8’、8”以及8”’組成。第一密封唇緣8，安排在底壁5上,第二密封唇緣8”安排在后壁4與底壁5之間的凹形圓角內(nèi)，并且第三密封唇緣8”’安排在鎖定腔室3的后壁4上。將注意到，三個密封唇緣8’、8”和8”’具有不等的截面，它們彼此側(cè)向間隔開來并且密封唇件8”和8”’的高度是相對重要的。使用一種現(xiàn)有技術(shù)方法，可靠地產(chǎn)生這種密封件輪廓(如果有)并不是容易可行的。
[0026]圖1和圖2示出用于根據(jù)本發(fā)明執(zhí)行用于在一個板樁鎖的一個鎖定腔室3中形成這種密封件8的一種方法的一種優(yōu)選的工具10。這個工具10基本上包括一個密封件成形模塊12以及密封材料供應(yīng)模塊14(參見圖2)。如在圖1的截面中可見，工具10的下部具有與該鎖定腔室的截面基本上互補的一個截面，在當(dāng)前的情況下，例如與如圖3中所示的LARSSEN型鎖1的鎖定腔室3互補。對工具10的這個下部設(shè)定尺寸，以使得該下部可以引入到板樁鎖1的鎖定腔室3中并且沿該鎖定腔室縱向移動。工具10的上部因此穿過鎖定爪7突出于鎖定腔室3之外。
[0027]如圖2中可見，供應(yīng)模塊14基本上包括由一個鉆孔18形成的一個密封材料供應(yīng)通道，該密封材料供應(yīng)通道在將工具10接收在鎖定腔室3中時橫向于鎖定腔室3的縱軸線；以及一個鉆孔20，該鉆孔平行于這個縱軸線。鉆孔18在供應(yīng)模塊14的一個頂表面24中形成一個進(jìn)口開口 22。這個進(jìn)口開口 22可以連接到一個線路(未示出)或一個容器(未示出)上以用于將糊狀物質(zhì)形式的一種密封材料壓入到工具10中(參見箭頭25)。一種優(yōu)選的密封材料是例如MS-聚合物。鉆孔20在供應(yīng)模塊14的一個第一正面28中形成第一出口開口 26，密封件成形模塊12可釋放地連接到該供應(yīng)模塊上。參考編號30標(biāo)識封閉供應(yīng)模塊14的一個相對的第二正面32中的鉆孔20的一個第二出口開口的一個塞。
[0028]密封件成形模塊12基本上是一個本體，該本體在一個第一正面34與一個第二正面36之間具有與鎖定腔室3的截面基本上互補的一個截面。三個縱向延伸的凹槽38’、38”、38”’通向第一正面34，這些凹槽所具有的大體三角形的截面具有一個倒圓的頂角(參見圖1)。這些凹槽沿鎖定腔室3的縱向方向具有僅幾厘米的一個長度L。當(dāng)將工具10接收在鎖定腔室3中時，凹槽38’、38”、38”’在其長度L上面向一個鎖定腔室壁。更具體而言:在鎖定腔室3中，凹槽38’面向底壁5，凹槽38”’面向一個后壁4并且凹槽38”面向由鎖定腔室3的后壁4和底壁5限定的凹角。
[0029]在圖1中，參考編號40、42標(biāo)識密封件成形模塊12的、面向底壁5的兩個毗鄰表面；并且參考編號44、46標(biāo)識密封件成形模塊12的、面向鎖定腔室3的后壁4的兩個毗鄰表面。在當(dāng)前情況下，密封件成形模塊12包括缺乏凹槽的一個前側(cè)48。在圖3的LARSSEN型鎖定腔室3中，這個前側(cè)48面向彎鉤條片2的傾斜內(nèi)表面6。該工具進(jìn)一步包括安排在密封件成形模塊12的前方(例如在材料供應(yīng)模塊14上)的一個倒圓的(更具體而言，一個凸形-圓柱形)引導(dǎo)表面49。在該工具縱向移動穿過鎖定腔室3時，這個引導(dǎo)表面49壓入到一個倒圓的(更具體而言，一個凹形-圓柱形)鎖定腔室角中，該鎖定腔室角由鎖定腔室3的兩個鄰接的壁4和5形成并且面向鎖定爪7。將認(rèn)識到，將工具10基本上引導(dǎo)到鎖定腔室3的這個倒圓角內(nèi)的這種解決方案對鎖定腔室3內(nèi)的滾動缺陷是相對不敏感的，并且允許處理與該鎖定腔室的尺寸和/或幾何形狀有關(guān)的相對重要的公差。當(dāng)通過倒圓的引導(dǎo)表面49將密封件成形模塊12壓入到鎖定腔室3的倒圓角內(nèi)時，密封件成形模塊12的縱向前側(cè)48與彎鉤條片2的內(nèi)表面6之間仍保持幾毫米的間隙。將認(rèn)識到，工具10的底部部分甚至可能具有比鎖定腔室3的截面小得多的一個截面，并且可能不再與該鎖定腔室互補。
[0030]一個分配腔室50通向密封件成形模塊12的第二正面36。密封件成形模塊12通過這個第二正面36借助于螺釘(未示出)固定到供應(yīng)模塊14的正面28上，這樣使得分配腔室50通過供應(yīng)模塊14上的一個密封表面在其周邊被密封，并且鉆孔20的出口開口 26通向分配腔室50。可替代地，密封件成形模塊12的一個對稱實施例可以固定到供應(yīng)模塊14的相對的正面32上，其中塞30因此將封閉鉆孔20的出口開口 26。因此，工具10可以在相反的方向上移動穿過鎖定腔室3。
[0031]對于三個凹槽38’、38”、38”’中的每一個，密封件成形模塊12包括一個單獨的密封材料分配通道，此處以一個鉆孔52’、52”、52”’的形式實施，該鉆孔安排在對應(yīng)的凹槽38’、38”、38”’的軸向延伸部中，并且將這些凹槽連接到分配腔室50上。如圖1中最佳可見，這些鉆孔52’、52”、52”’中的每一個在凹槽38’、38”、38”’之一的一個端面中形成一個出口開口，其中這個出口開口具有比相應(yīng)的凹槽更小的一個截面。
[0032]將注意到，通過將不同直徑(即，不同截面)賦予分配通道52’、52”、52”’，有可能精細(xì)調(diào)整每個分配通道52’、52”、52”’中的壓降，以用于在三個凹槽38’、38”、38”’之間分派密封材料流。在圖1中，分配通道52’具有例如最小直徑(即，引起最高壓降)，因為相應(yīng)的凹槽38’具有最小的截面(即，最小線性體積)并且因此要求最小的密封材料流。分配通道52”具有例如最大直徑(即，引起最小壓降)，因為凹槽38”具有最大截面(即，最大線性體積)，并且到達(dá)這個凹槽38”的密封材料流因此必須大于到達(dá)其他兩個凹槽38’、38”’的密封材料流。
[0033]替代在其整個長度上具有一個恒定截面，分配通道52’、52”和/或52”’還可以是一個階梯鉆孔(stepped bore),該階梯鉆孔包括例如具有比其進(jìn)口截面更大的一個截面的一個出口開口或反之亦然。另外，分配通道52’、52”和/或52”’中的任一個可以具有比將密封材料流限制成所希望的值所要求的截面更大的一個截面。用于方便地在這些凹槽38’、38”、38”’之間分派密封材料流的另外的壓降在這種情況下可以借助于插入(例如，擰入)到分配通道52’、52”、52”’中的一個節(jié)流閥來實現(xiàn)。最終，分配通道52’、52”和/或52”’的出口開口不必是圓形的。該出口開口可能例如是橢圓的或具有更接近凹槽的截面的一個形式。因此，在圖1的工具10中，分配通道52’、52”、52”’的每個出口開口可以具有例如三角形的形式。
[0034]如圖1上可以看到，分配腔室50的截面大體具有“L”的形式，其中分支具有大體相同的長度，其中分配腔室50中的鉆孔52’、52”、52”’的開口位于L的分支的每一端以及“L”的兩個分支的相交處。鉆孔20的出口開口 26還在“L”的兩個分支的相交處通向分配腔室50，大體與分配通道52”的開口相對。
[0035]對于在鎖定腔室3中形成密封件8，優(yōu)選地對該鎖定腔室進(jìn)行清理并且使其配備一種底漆(primer)。之后，將工具10的具有密封件成形模塊12的下部引入到鎖定腔室3中，其中工具10的上部穿過鎖定爪7突出于鎖定腔室3之外。例如借助于泵來擠壓糊狀密封材料使其穿過密封材料供應(yīng)通道18、20而進(jìn)入到內(nèi)部分配腔室50中。密封材料從分配腔室50軸向流動通過分配通道52’、52”、52”’而軸向進(jìn)入到凹槽38’、38”、38”’中。
[0036]密封件通過使工具10 (其中首先是供應(yīng)模塊14)縱向移動穿過鎖定腔室3來形成，其中密封件成形模塊12的毗鄰表面40、42抵壓在底壁5上，并且它的鄰接表面44、46抵壓在鎖定腔室3的后壁4上。糊狀密封材料軸向流過凹槽38’、38”、38”’。這些凹槽38’、38”、38”’使密封唇緣8’、8”、8”’在鎖定腔室3的底壁5和后壁4上成形，這樣使得密封件8在凹槽38’、38”、38”’的出口處(S卩，在移動的密封件成形模塊12的后方)具有其最終形式。密封件成形模塊12移動穿過鎖定腔室3的速度以及密封材料壓入到供應(yīng)通道18、20中的壓力是在一個測試階段中必須優(yōu)化的工藝參數(shù)，這樣使得密封材料完全填充凹槽38’、38”、38”’中的每一個的出口段，而不會在這個出口段處隆起。通過調(diào)節(jié)(如前文已解釋)每個分配通道52’、52”、52”’中的壓降，有可能根據(jù)每個凹槽的線性體積來精細(xì)地在這些凹槽38’、38”、38”’之間分派密封材料流。這樣保證密封唇緣8’、8”、8”’在鎖定腔室3中正確地形成。
[0037]將進(jìn)一步認(rèn)識到，所提出的工具是非常穩(wěn)固的并且因此特別適于在板樁的鎖定腔室中使用，其中壁4、5、6在大多數(shù)情況下是相對粗糙的。另外，歸因于密封件成形模塊12可能易于拆卸的事實，有可能容易地清理分配腔室50、分配通道52’、52”、52”’以及凹槽38’、38”、38”’，并且如果該密封件成形模塊的毗鄰表面40、42、44、46發(fā)生磨損，簡單地替換密封件成形模塊12即可。
[0038]雖然前文已參考LARSSEN型鎖定腔室對本發(fā)明進(jìn)行描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地針對其他幾何形狀的鎖定腔室來適配工具。另外，根據(jù)本發(fā)明的一種方法/工具當(dāng)然可以用于制造具有少于三個唇緣或具有多于三個唇緣的一種密封件，并且這些唇緣中的一些或全部可以具有一個公共基底(即，該工具中的兩個連續(xù)凹槽在這種情況下，在該密封件成形模塊縱向移動穿過該鎖定腔室時不被一個毗鄰表面分隔開，而被與該鎖定腔室壁間隔開的一個表面分隔開，該鄰接表面接觸鎖定腔室壁或至少定位在其非常近的位置)。
參考標(biāo)記列表
1 LARSSEN型鎖2814的第一正面
2彎鉤條片3020中的塞
3鎖定腔室3214的第二正面
4后壁3412的第一正面
5底壁3612的第二正面
62的內(nèi)表面38’面向5的12中的凹槽
7鎖定爪38”面向角4、5的12中的凹槽
8由8’、8”、8”’形成的密封件38”’面向4的12中的凹槽8’第一密封唇緣4012上的毗鄰表面
8”第二密封唇緣4212上的毗鄰表面
8”’第三密封唇緣4412上的毗鄰表面
10工具4612上的毗鄰表面
12密封件成形模塊4812的縱向前側(cè)
14材料供應(yīng)模塊49弓|導(dǎo)表面
18供應(yīng)通道的鉆孔50分配腔室
20供應(yīng)通道的鉆孔52’分配通道/鉆孔
2218的入口開口52”分配通道/鉆孔
2414的頂表面52”’分配通道/鉆孔25箭頭
2620的第一出口開口
【權(quán)利要求】
1.一種用于在板樁的鎖定腔室(3)中形成密封件(8)的方法，該方法包括以下步驟: -將一個密封件形成工具(10)引入到所述鎖定腔室(3)中，所述工具(10)包括用于使所述密封件成形的一個密封件成形模塊(12)，該密封件成形模塊具有面向至少一個鎖定腔室(3)壁的多個縱向延伸的凹槽(38^,38^38^)；以及與所述凹槽⑶’，38”，38”’)聯(lián)通的一個分配腔室(50)； -將一種密封材料注入到所述分配腔室(50)中，該密封材料從該分配腔室軸向填充所述凹槽038’，38”，38”，)；并且 -使所述工具(10)縱向移動穿過所述鎖定腔室(3),由此所述密封材料通過所述密封件成形模塊(12)來成形以便接受所述密封件(8)的最終形式； 其特征在于 所述分配腔室(50)是所述工具(10)內(nèi)與所述縱向延伸的凹槽038’，38”，38”，)間隔開的一個封閉腔室；并且 所述工具(10)包括將所述分配腔室(50)平行連接到所述凹槽〈38’，38”，38”’ )上的至少兩個分配通道(52’，52”，52”’)，所述平行分配通道〈52’，52”，52”’ )被精細(xì)調(diào)整用于在所述凹槽〈38’，38”，38”’ )之間分派密封材料流。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中: 所述分配通道〈52’，52”，52”’ )中的每一個分配通道在所述凹槽038’，38”，38”，)之一的一個端面中形成一個出口開口，所述出口開口具有比所述凹槽更小的一個截面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中: 所述密封件成形模塊(12)包括所述凹槽(38,,38^38%)所通向的一個第一正面(34)以及所述分配腔室(50)所通向的一個第二正面(36)； 所述工具(10)進(jìn)一步包括具有一個正表面(28)的一個密封材料供應(yīng)模塊(14), 一個密封材料供應(yīng)通道(18,20)通向該正面；并且 所述密封件成形模塊(12)通過其第二正面(32)可移除地固定到所述供應(yīng)模塊(14)的所述正面(28)上，這樣使得所述分配腔室(50)在其周邊被密封并且所述密封材料供應(yīng)通道通向所述分配腔室(50)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的方法，其中: 至少兩個凹槽〈38’，38”，38”’ )由直接面向所述鎖定腔室(3)壁的一個縱向毗鄰表面(42,44)分隔開。
5.如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中: 所述分配通道〈52’，52”，52”’ )是具有不同直徑的縱向延伸的鉆孔。
6.如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中: 所述工具(10)包括安排在所述密封件成形模塊(12)的前方的一個倒圓的引導(dǎo)表面(49),所述引導(dǎo)表面(49)在所述工具(10)縱向移動穿過所述鎖定腔室(3)時被壓入到一個倒圓的鎖定腔室角中。
7.如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中: 所述密封材料在注射時是一種糊狀物質(zhì)，并且該糊狀物質(zhì)在所述鎖定腔室(3)內(nèi)硬化。
8.如以上權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述密封件成形模塊(12)包括:所具有的大體三角形的截面具有不同大小的三個縱向延伸的凹槽〈38’，38”，38”’ )；以及 針對所述凹槽(38,,38^38%)中的每一個，一個鉆孔(52,，52”，52”，)安排在對應(yīng)的凹槽的軸向延伸部中并且將該凹槽連接到該分配腔室(50)上； 其中所述平行鉆孔(52,,52^52%)具有不同的直徑和/或包括用于在所述凹槽〈38’，38”，38”’ )之間分派密封材料流的節(jié)流裝置。
9.一種用于在板樁的鎖定腔室(3)中形成密封件的工具(10),該工具包括: 用于使所述密封件成形的一個密封件成形模塊(12)，該密封件成形模塊具有設(shè)計成面向一個鎖定腔室(3)壁的多個縱向延伸的凹槽038’，38”，38”，)； 與所述縱向延伸的凹槽〈38’，38”，38”’ )聯(lián)通的一個密封材料分配腔室(50)； 其特征在于 所述分配腔室(50)是所述工具(10)內(nèi)的并與所述縱向延伸的凹槽〈38’，38”，38”’ )間隔開的一個封閉腔室；并且 所述工具(10)包括將所述分配腔室(50)平行連接到所述凹槽〈38’，38”，38”’ )上的至少兩個分配通道(52’，52”，52”’)，所述分配通道〈52’，52”，52”’ )被精細(xì)調(diào)整用于在所述凹槽〈38’，38”，38”’ )之間分派密封材料流。
10.如權(quán)利要求9所述的工具(10),其中: 所述分配通道〈52’，52”，52”’ )中的每一個在所述凹槽038’，38”，38”，)之一的一個端面中形成一個出口開口，所述出口開口具有比所述凹槽更小的一個截面。
11.如權(quán)利要求9或10所述的工具(10),其中: 所述密封件成形模塊(12)包括所述凹槽(38,,38^38%)所通向的一個第一正面(34)以及所述分配腔室(50)所通向的一個第二正面(36)； 所述工具(10)進(jìn)一步包括具有一個正表面(28)的一個供應(yīng)模塊(14), 一個密封材料供應(yīng)通道(18,20)通向該正表面；并且 所述密封件成形模塊(12)通過其第二正面(36)可移除地固定到所述供應(yīng)模塊(14)的所述正面(28)上，這樣使得所述分配腔室(50)在其周邊被密封并且所述密封材料供應(yīng)通道(18,20)通向所述分配腔室咖。
12.如權(quán)利要求9至11中任一項所述的工具(10),其中: 至少兩個凹槽〈38’，38”，38”’ )由直接面向所述鎖定腔室⑶壁的一個縱向毗鄰表面(42,44)分隔開。
13.如權(quán)利要求9至12中任一項所述的工具(10)，其中: 所述分配通道〈52’，52”，52”’ )是具有不同直徑的縱向延伸的鉆孔。
14.如權(quán)利要求9至13中任一項所述的工具(10)，其中: 所述工具(10)包括安排在所述密封件成形模塊(12)的前方的一個倒圓的引導(dǎo)表面(49)，以便于在所述工具(10)縱向移動穿過所述鎖定腔室(3)時，該引導(dǎo)表面能夠被壓入到一個倒圓的鎖定腔室角中。
15.如權(quán)利要求9至14中任一項所述的工具(10),其中所述密封件成形模塊(12)包括: 所具有的大體三角形的截面具有不同大小的三個縱向延伸的凹槽〈38’，38”，38”’ )；以及 針對所述凹槽〈38’，38”，38”’ )中的每一個凹槽的一個鉆孔，該鉆孔安排在對應(yīng)的凹槽的軸向延伸部中并且將該凹槽連接到該分配腔室(50)上； 其中所述平行鉆孔具有不同的直徑和/或包括用于在所述凹槽〈38’，38”，38”’ )之間分派密封材料流的節(jié)流裝置。
【文檔編號】E02D5/06GK104379840SQ201280073178
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月3日
【發(fā)明者】路易斯·達(dá)席爾瓦阿雷德, 安妮·法戈, 蒂埃里·莫爾, 波爾·雷卡特 申請人:安賽樂米塔爾研究與發(fā)展有限責(zé)任公司