專利名稱：封板裝置和液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓支架領(lǐng)域，具體而言，涉及一種封板裝置，以及包括該封板裝置的液壓支架。
背景技術(shù)：
液壓支架封板裝置是封堵預(yù)留底調(diào)千斤頂安裝位置的重要零部件，是防止矸石、煤渣從孔處進(jìn)入底座內(nèi)部的關(guān)鍵部件。目前，液壓支架封板裝置的結(jié)構(gòu)如附圖I所示，包括封蓋I’、光桿2’、固定圓環(huán)3’、固定銷4’和U型夾5’，封蓋I’與光桿2’連接，固定圓環(huán)3’套在光桿2’上，光桿2’的末端設(shè)置有銷孔。光桿2’裝入預(yù)留孔內(nèi)，封蓋I’將預(yù)留孔堵住，光桿2’的末端從套筒伸出， 通過固定銷4’和U型夾5’配合進(jìn)行固定。目前相關(guān)技術(shù)中的封板裝置至少存在以下缺點(diǎn)重量較大；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝拆不方便；生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長等導(dǎo)致成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型封板裝置，封板裝置的結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，便于加工，裝拆方便，可以有效提高生產(chǎn)效率。另外，本實(shí)用新型還提供了一種液壓支架。有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種封板裝置，安裝于液壓支架的主筋板的預(yù)留孔，所述封板裝置包括底盤和封蓋，所述底盤設(shè)置有第一安裝孔，所述底盤固定連接在所述主筋板的一側(cè)，并所述第一安裝孔與所述預(yù)留孔相連通，所述封蓋嵌入所述預(yù)留孔并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一安裝孔內(nèi)，以將所述預(yù)留孔封堵。通過底盤與封蓋配合封堵預(yù)留孔，防止矸石、煤渣從預(yù)留孔進(jìn)入到液壓支架內(nèi)部，且能夠承受液壓支架的底調(diào)推力，封板裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，且底盤與封蓋嵌入到預(yù)留孔內(nèi)，保持了主筋板外壁的平整性，優(yōu)化了液壓支架底座的結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封蓋通過滑塊和滑道的配合安裝于所述底盤的第一安裝孔內(nèi)，所述滑塊和所述滑道的其中之一設(shè)置在所述封蓋上，另一個(gè)設(shè)置在所述底盤上。封蓋與底盤采用滑塊與滑道配合，使得封蓋可在所述底盤內(nèi)進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)，加工難度低，與相關(guān)技術(shù)中的封板裝置相比較重量輕，成本低。優(yōu)選地，所述封板裝置還包括豁口，所述豁口設(shè)置在所述預(yù)留孔的孔壁或所述第一安裝孔的孔壁上，所述滑道設(shè)置在所述底盤的第一安裝孔的孔壁上，所述豁口與所述滑道連通，所述滑塊安裝在所述封蓋上，所述滑塊的外延超出所述封蓋的外圓，所述滑塊可從所述豁口進(jìn)入到所述滑道內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)所述滑塊偏離所述豁口，以使所述封蓋與所述底盤連接。[0011]一方面，豁口設(shè)置在預(yù)留孔的孔壁或第一安裝孔的孔壁上，使得封板裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置更加靈活，豁口設(shè)置在預(yù)留孔的孔壁上，加工難度低，豁口設(shè)置在第一安裝孔的孔壁上，則需要底盤的結(jié)構(gòu)分為兩部分，分別是本體和凸出部，底盤本體焊接在主筋板上，滑道和豁口設(shè)置在凸出部上，豁口設(shè)置在底盤上保證了預(yù)留孔的完整，減少了加工步驟；另一方面，滑塊通過豁口進(jìn)入到滑道內(nèi)，使得封蓋與底盤的連接配合易于實(shí)現(xiàn)，并且在重力和摩擦力共同作用下，封蓋不會(huì)在底盤內(nèi)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，增加了封蓋裝置的可靠性。優(yōu)選地，所述底盤設(shè)置有兩段所述滑道和兩個(gè)所述豁口，所述封蓋上設(shè)置有兩個(gè)所述滑塊，兩段所述滑道相對(duì)于所述底盤的中心對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述豁口相對(duì)于所述底盤的中心或所述預(yù)留孔的中心對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述滑塊相對(duì)于所述封蓋的中心對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)所述滑塊分別與兩個(gè)所述豁口相配合。在一種具體實(shí)施方式
中，兩端滑道可以設(shè)置成所述滑道中心與水平方向夾角為45度，兩個(gè)滑塊分別設(shè)置在兩端滑道的其中一個(gè)的中心上，一條擋板的兩端超過封蓋的外圓作為兩個(gè)滑塊，滑塊通過設(shè)置在45度方向的豁口進(jìn)入到滑道，封蓋可以逆時(shí)針方向或順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到滑道的兩端，使得封蓋與底盤連接起來，且距離豁口有較大的距離，在液壓支·架處于傾斜工作狀態(tài)下保證了封蓋與底盤連接的可靠性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封板裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置可拆卸地連接在所述封蓋上，并可驅(qū)動(dòng)所述封蓋在所述底盤的第一安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置連接在封蓋上，封蓋上的滑塊對(duì)準(zhǔn)豁口，通過驅(qū)動(dòng)裝置將封蓋裝入到預(yù)留孔內(nèi)，封蓋上的滑塊進(jìn)入到底盤的滑道內(nèi)，并且通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)封蓋的滑塊在滑道內(nèi)滑動(dòng)，完成安裝；帶動(dòng)封蓋的滑塊在底盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊隨封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到豁口處，驅(qū)動(dòng)裝置可將封蓋從底盤上拆卸下來。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述底盤焊接在所述主筋板上。底盤焊接在主筋板的內(nèi)側(cè)上，封蓋安裝在底盤內(nèi)，保證了液壓支架的主筋板外側(cè)壁的平整性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述封蓋的外端設(shè)置有至少一個(gè)第二安裝孔，所述拆卸裝置可插入所述第二安裝孔內(nèi)并驅(qū)動(dòng)所述封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置通過第二安裝孔驅(qū)動(dòng)封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，封蓋上的滑塊旋轉(zhuǎn)到豁口處，封蓋通過驅(qū)動(dòng)裝置脫離底盤，完成拆卸，拆卸方便、快捷，提高了工作效率。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)柄和螺桿。優(yōu)選地，所述封蓋的外端設(shè)置有兩個(gè)光孔和一個(gè)螺紋孔，所述驅(qū)動(dòng)柄的兩端分別安裝在兩個(gè)所述光孔內(nèi)，所述螺桿安裝在所述螺紋孔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)柄可驅(qū)動(dòng)所述封蓋在所述底盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿通過與所述螺紋孔配合與所述封蓋固定。在一種具體實(shí)施方式
中，兩個(gè)光孔中一個(gè)為圓柱孔，另一個(gè)為橢圓孔，驅(qū)動(dòng)柄的兩端安裝在圓柱孔和橢圓孔內(nèi)，安裝在橢圓孔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)柄一端可以在橢圓孔進(jìn)行小幅度調(diào)整，便于驅(qū)動(dòng)柄安裝，且降低了驅(qū)動(dòng)柄的加工精度要求，進(jìn)而降低了整個(gè)裝置的成本。螺桿擰進(jìn)螺紋孔后，操作人員可以通過螺桿將封蓋從底盤上拆卸下來，拆卸方便、快捷。另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種液壓支架，包括如上所述的封板裝置。還可以將本實(shí)用新型提供的封板裝置，應(yīng)用于其他的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中，在此無法窮舉，不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0025]綜上所述，本實(shí)用新型提供的封板裝置結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，裝拆方便，易于加工，生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，體積小，質(zhì)量輕，成本低，且能夠承受液壓支架的底調(diào)推力，優(yōu)化了液壓支架底座的結(jié)構(gòu)。

圖I是相關(guān)技術(shù)中封板裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型所述封板裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的爆炸圖。其中，圖I中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I’封蓋 2’光桿 3’固定圓環(huán) 4’固定銷 5’ U型夾圖2和圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I底盤 10豁口 2封板 20光孔 21螺紋孔3驅(qū)動(dòng)柄 4預(yù)留孔5滑塊 6滑道 7主筋板
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種封板裝置，安裝于液壓支架的主筋板7的預(yù)留孔4，其特征在于，包括底盤I和封蓋2，底盤I設(shè)置有第一安裝孔，底盤I固定連接在主筋板7的一側(cè)，并第一安裝孔與預(yù)留孔相連通，封蓋2嵌入預(yù)留孔4并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在第一安裝孔內(nèi)，以將預(yù)留孔4封堵。通過底盤與封蓋配合封堵預(yù)留孔，防止矸石、煤渣從預(yù)留孔進(jìn)入到液壓支架內(nèi)部，且能夠承受液壓支架的底調(diào)推力，封板裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，縮短生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，且底盤與封蓋嵌入到預(yù)留孔內(nèi)，保持了主筋板外壁的平整性，優(yōu)化了液壓支架底座的結(jié)構(gòu)。其中，封蓋2通過滑塊5和滑道6的配合安裝于底盤I的第一安裝孔內(nèi)，滑塊5和滑道6的其中之一設(shè)置在封蓋2上，另一個(gè)設(shè)置在底盤I上。封蓋與底盤采用滑塊與滑道配合，使得封蓋可在底盤內(nèi)進(jìn)行自由旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)，加工難度低，與相關(guān)技術(shù)中的封板裝置相比較重量輕，成本低。如圖2所示，封板裝置還包括豁口 10，豁口設(shè)置在預(yù)留孔4的孔壁或第一安裝孔的孔壁上，滑道6設(shè)置在底盤I的第一安裝孔的孔壁上，豁口 10與滑道6連通，滑塊5安裝在封蓋2上，滑塊5的外延超出封蓋2的外圓，滑塊5可從豁口 10進(jìn)入到滑道6內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)滑塊5偏離豁口 10，以使封蓋2與底盤I連接。一方面，豁口設(shè)置在預(yù)留孔的孔壁或第一安裝孔的孔壁上，使得封板裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)置更加靈活，豁口設(shè)置在預(yù)留孔的孔壁上，加工難度低，豁口設(shè)置在第一安裝孔的孔壁上，則需要底盤的結(jié)構(gòu)分為兩部分，分別是本體和凸出部，底盤本體焊接在主筋板上，滑道和豁口設(shè)置在凸出部上，豁口設(shè)置在底盤上保證了預(yù)留孔的完整，減少了加工步驟；另一方面，滑塊通過豁口進(jìn)入到滑道內(nèi)，使得封蓋與底盤的連接配合易于實(shí)現(xiàn)，并且在重力和摩擦力共同作用下，封蓋不會(huì)在底盤內(nèi)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，增加了封蓋裝置的可靠性。如圖2所示，一條擋板固定連接在封蓋 朝向底盤的端面上，擋板超出封蓋的外圓的部分作為滑塊，滑塊通過豁口進(jìn)入到滑道內(nèi)，使得封蓋與底盤的連接配合易于實(shí)現(xiàn)，并且在重力和摩擦力共同作用下，封蓋不會(huì)在底盤內(nèi)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，增加了封蓋裝置的可靠性。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，如圖3所示，底盤I設(shè)置有兩段滑道6和兩個(gè)豁口 10，封蓋2上設(shè)置有兩個(gè)滑塊5 ;兩段滑道6相對(duì)于底盤I的中心對(duì)稱設(shè)置；兩個(gè)豁口 10相對(duì)于底盤I的中心或預(yù)留孔4的中心對(duì)稱設(shè)置；兩個(gè)滑塊5相對(duì)于封蓋2的中心對(duì)稱設(shè)置；兩個(gè)滑塊5分別與兩個(gè)豁口 10相配合。在本實(shí)施例中，封板裝置采用圓心角為90度的滑道，滑道的兩端對(duì)滑塊起到定位作用，方便操作人員安裝，且工作中滑塊在滑道內(nèi)發(fā)生擺動(dòng)也不會(huì)從豁口脫離滑道，保證了封板裝置的穩(wěn)定性；兩端滑道設(shè)置成滑道中心與水平方向夾角為45度，兩個(gè)滑塊分別設(shè)置在兩端滑道的其中一個(gè)的中心上，一條擋板的兩端超過封蓋的外圓作為兩個(gè)滑塊，滑塊通過設(shè)置在45度方向的豁口進(jìn)入到滑道，封蓋可以逆時(shí)針方向或順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到滑道的兩端，使得封蓋與底盤連接起來，且距離豁口有較大的距離，在液壓支架處于傾斜工作狀態(tài)下保證了封蓋與底盤連接的可靠性。顯而易見的是，在該實(shí)施方式中選取任意角度作為滑道的圓心角，這些均是該實(shí)施例的簡單變換，其顯然應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。進(jìn)一步，封板裝置還包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置可拆卸地連接在封蓋2上，并可驅(qū)動(dòng)封蓋2在底盤I的第一安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置連接在封蓋上，封蓋上的滑塊對(duì)準(zhǔn)豁口，通過驅(qū)動(dòng)裝置將封蓋裝入到預(yù)留孔內(nèi)，封蓋上的滑塊進(jìn)入到底盤的滑道內(nèi)，并且通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)封蓋的滑塊在滑道內(nèi)滑動(dòng)，完成安裝；帶動(dòng)封蓋的滑塊在底盤內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊隨封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)到豁口處，驅(qū)動(dòng)裝置可將封蓋從底盤上拆卸下來。在本實(shí)施例中，底盤I焊接在主筋板7上。底盤焊接在主筋板的內(nèi)側(cè)上，封蓋安裝在底盤內(nèi)，保證了液壓支架的主筋板外側(cè)壁的平整性。進(jìn)一步，封蓋2的外端面設(shè)置有至少一個(gè)第二安裝孔，拆卸裝置可插入第二安裝孔內(nèi)并驅(qū)動(dòng)封蓋2轉(zhuǎn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置通過第二安裝孔驅(qū)動(dòng)封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，封蓋上的滑塊旋轉(zhuǎn)到豁口處，封蓋通過驅(qū)動(dòng)裝置脫離底盤，完成拆卸，拆卸方便、快捷，提高了工作效率。在本實(shí)施例中，拆卸裝置包括驅(qū)動(dòng)柄3和螺桿。如圖3所示，封蓋2的外端設(shè)置有兩個(gè)光孔20和一個(gè)螺紋孔21，驅(qū)動(dòng)柄3的兩端分別安裝在兩個(gè)光孔20內(nèi)，螺桿安裝在螺紋孔21內(nèi)；驅(qū)動(dòng)柄3可驅(qū)動(dòng)封蓋2在底盤I內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿通過與螺紋孔21配合與封蓋2固定。在本實(shí)施例中，兩個(gè)光孔中一個(gè)為圓柱孔，另一個(gè)為橢圓孔，驅(qū)動(dòng)柄的兩端安裝在圓柱孔和橢圓孔內(nèi)，安裝在橢圓孔內(nèi)的驅(qū)動(dòng)柄一端可以在橢圓孔進(jìn)行小幅度調(diào)整，便于驅(qū)動(dòng)柄安裝，且降低了驅(qū)動(dòng)柄的加工精度要求，進(jìn)而降低了整個(gè)裝置的成本。螺桿擰進(jìn)螺紋孔后，操作人員可以通過螺桿將封蓋從底盤上拆卸下來，拆卸方便、快捷。將上述實(shí)施例中的封板裝置應(yīng)用到液壓支架上，即可獲得本實(shí)用新型液壓支架的一個(gè)實(shí)施例。綜上所述，本實(shí)用新型提供的封板裝置結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，裝拆方便，易于加工，生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，體積小，質(zhì)量輕，成本低，且能夠承受液壓支架的底調(diào)推力，優(yōu)化了液壓支架底座的結(jié)構(gòu)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種封板裝置，安裝于液壓支架的主筋板(7)的預(yù)留孔(4)，其特征在于，包括底盤(1)和封蓋(2) 所述底盤(I)設(shè)置有第一安裝孔，所述底盤(I)固定連接在所述主筋板(7 )的一側(cè)，并所述第一安裝孔與所述預(yù)留孔(4)相連通； 所述封蓋(2)嵌入所述預(yù)留孔(4)并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述第一安裝孔內(nèi)，以將所述預(yù)留孔(4 )封堵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封板裝置，其特征在于，所述封蓋(2)通過滑塊(5)和滑道(6)的配合安裝于所述底盤(I)的第一安裝孔內(nèi)，所述滑塊(5)和所述滑道(6)的其中之一設(shè)置在所述封蓋(2 )上，另一個(gè)設(shè)置在所述底盤(I)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封板裝置，其特征在于，所述封板裝置還包括豁口(10)，所述豁口設(shè)置在所述預(yù)留孔(4)的孔壁或所述第一安裝孔的孔壁上，所述滑道(6)設(shè)置在所述底盤(I)的第一安裝孔的孔壁上，所述豁口( 10 )與所述滑道(6 )連通，所述滑塊(5 )安裝在所述封蓋(2)上，所述滑塊(5)的外延超出所述封蓋(2)的外圓，所述滑塊(5)可從所述豁口(10)進(jìn)入到所述滑道(6)內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)所述滑塊(5)偏離所述豁口(10)，以使所述封蓋(2)與所述底盤(I)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封板裝置，其特征在于，所述底盤(I)設(shè)置有兩段所述滑道(6 )和兩個(gè)所述豁口( 10 )，所述封蓋(2 )上設(shè)置有兩個(gè)所述滑塊(5 ); 兩段所述滑道(6)相對(duì)于所述底盤(I)的中心對(duì)稱設(shè)置； 兩個(gè)所述豁口(10)相對(duì)于所述底盤(I)的中心或所述預(yù)留孔(4)的中心對(duì)稱設(shè)置； 兩個(gè)所述滑塊(5)相對(duì)于所述封蓋(2)的中心對(duì)稱設(shè)置； 兩個(gè)所述滑塊(5)分別與兩個(gè)所述豁口(10)相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封板裝置，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置可拆卸地連接在所述封蓋(2 )上，并可驅(qū)動(dòng)所述封蓋(2 )在所述底盤(I)的第一安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封板裝置，其特征在于，所述底盤(I)焊接在所述主筋板(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的封板裝置，其特征在于，所述封蓋(2)的外端面設(shè)置有至少一個(gè)第二安裝孔，所述拆卸裝置可插入所述第二安裝孔內(nèi)并驅(qū)動(dòng)所述封蓋(2)轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封板裝置，其特征在于，所述拆卸裝置包括驅(qū)動(dòng)柄(3)和螺桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封板裝置，其特征在于，所述封蓋(2)的外端設(shè)置有兩個(gè)光孔(20)和一個(gè)螺紋孔(21)，所述驅(qū)動(dòng)柄(3)的兩端分別安裝在兩個(gè)所述光孔(20)內(nèi)，所述螺桿安裝在所述螺紋孔(21)內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)柄(3)可驅(qū)動(dòng)所述封蓋(2)在所述底盤(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺桿通過與所述螺紋孔(21)配合與所述封蓋(2)固定。
10.一種液壓支架，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的封板裝置。
專利摘要本實(shí)用新型封板裝置和液壓支架提供了一種封板裝置，安裝于液壓支架的主筋板的預(yù)留孔，包括底盤和封蓋，底盤設(shè)置有第一安裝孔，底盤固定連接在主筋板的一側(cè)，并第一安裝孔與預(yù)留孔相連通，封蓋嵌入預(yù)留孔并可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在第一安裝孔內(nèi)，以將預(yù)留孔封堵。本實(shí)用新型還提供了一種液壓支架。本實(shí)用新型提供的封板裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積小，質(zhì)量輕，可靠性高，裝拆方便，易于加工，生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，優(yōu)化了液壓支架底座的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E21D15/44GK202707090SQ20122034491
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月16日
發(fā)明者周俊, 劉紹東, 梁新 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司