專(zhuān)利名稱(chēng)：分級(jí)射孔泵入封井裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及測(cè)井電纜井下施工裝置領(lǐng)域中的一種分級(jí)射孔泵入封井裝置。
背景技術(shù)：
隨著電纜作業(yè)在石油行業(yè)的普及，尤其是進(jìn)行分級(jí)射孔、生產(chǎn)測(cè)井、電纜橋塞、電纜打撈、測(cè)試作業(yè)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)井涌或溢流現(xiàn)象，如不采取相應(yīng)的措施，會(huì)造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。而現(xiàn)有的控制裝置多采用電纜防噴器，其存在密封性差、操作繁瑣、體積大等缺點(diǎn)，在電纜的起測(cè)過(guò)程中還會(huì)帶出大量的密封脂，污染了環(huán)境。另外在分級(jí)射孔施工中，需要通過(guò)分級(jí)射孔泵入封井裝置進(jìn)行泵送才能到達(dá)水平段，因此分級(jí)射孔泵入封井裝置在施工中 顯得尤為重要。因此，研制分級(jí)射孔泵入封井裝置，實(shí)現(xiàn)水平井分級(jí)射孔作業(yè)具有重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本申請(qǐng)的目的就是針對(duì)現(xiàn)有裝置存在的缺陷，提出一種裝配簡(jiǎn)單，操作靈活、安全可靠、通用性強(qiáng)的分級(jí)射孔泵入封井裝置。其技術(shù)方案是包括盤(pán)根擋塊、盤(pán)根密封艙、密封盤(pán)根、盤(pán)根推桿、液壓缸體、轉(zhuǎn)換接頭、活塞、加壓接頭，其中液壓缸體、活塞和盤(pán)根密封艙均為筒狀結(jié)構(gòu)，盤(pán)根擋塊、密封盤(pán)根和盤(pán)根推桿均為沿軸線對(duì)合的圓柱體結(jié)構(gòu)，并沿同一軸線預(yù)制有中心孔；在液壓缸體的兩端分別連接盤(pán)根密封艙；兩個(gè)盤(pán)根密封艙內(nèi)腔分別插接配合有盤(pán)根推桿、密封盤(pán)根，密封盤(pán)根由連接在盤(pán)根密封艙外端部的盤(pán)根擋塊阻擋配合；液壓缸體內(nèi)帶有凸臺(tái)，凸臺(tái)軸向設(shè)有導(dǎo)油通孔，在液壓缸體外部設(shè)有與導(dǎo)油通孔貫通的加壓接頭；在液壓缸體內(nèi)腔中部設(shè)有軸向?qū)ΨQ(chēng)分布的活塞，兩個(gè)活塞外端部均設(shè)有外凸沿，兩個(gè)活塞中間對(duì)合后的斷面呈凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)與液壓缸體內(nèi)的凸臺(tái)形成配合，兩個(gè)活塞外凸沿的外周邊與液壓缸體內(nèi)壁非凸起部分的內(nèi)壁形成密封滑動(dòng)配合，兩個(gè)活塞的外凸沿內(nèi)側(cè)壁分別與導(dǎo)油通孔的兩個(gè)端面相對(duì)，兩個(gè)活塞的外凸沿外側(cè)壁分別與盤(pán)根推桿相接。盤(pán)根推桿與液壓缸體和盤(pán)根密封艙結(jié)合部預(yù)制有彈簧腔，彈簧套在盤(pán)根推桿外。盤(pán)根推桿內(nèi)端部設(shè)有外凸邊，外凸邊分別與活塞外凸沿和彈簧相接。在兩個(gè)盤(pán)根密封艙的外端部分別連接轉(zhuǎn)換接頭和吊碗接頭，吊碗接頭外接吊。在活塞與液壓缸體滑動(dòng)配合密封面，盤(pán)根推桿、盤(pán)根擋塊與盤(pán)根密封艙密封面均設(shè)有密封圈，在液壓缸體設(shè)有連同活塞內(nèi)腔的溢流接頭。采用上述技術(shù)方案后的分級(jí)射孔泵入封井裝置，已改過(guò)去的電纜防噴裝置存在裝配繁瑣，通用性較差、易污染環(huán)境、運(yùn)輸麻煩等缺點(diǎn)，不但輕巧靈活，操作簡(jiǎn)潔，裝配時(shí)不需剪斷電纜重新制作電纜頭，只需將電纜快速穿過(guò)裝置后再在電纜上進(jìn)行安裝阻流管和盤(pán)根，這樣不但節(jié)省了時(shí)間，同時(shí)也減少了不必要的浪費(fèi)。經(jīng)檢測(cè)其耐壓指標(biāo)達(dá)到40Mpa/30min，另外該裝置可與各種型號(hào)的防噴管進(jìn)行配接，例如油管、鉆桿等。特別適合油區(qū)各種電纜帶壓作業(yè)，尤其在水平井頁(yè)巖氣開(kāi)采實(shí)施分級(jí)射孔中具有重要的地位。
附圖是一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明。參照附圖I，分級(jí)射孔泵入封井裝置包括盤(pán)根擋塊(分上盤(pán)根擋塊3和下盤(pán)根擋塊14)、盤(pán)根密封艙(分上盤(pán)根密封艙4和下盤(pán)根密封艙13)、密封盤(pán)根(分上密封盤(pán)根5和下密封盤(pán)根12)、盤(pán)根推桿(分上盤(pán)根推桿7下盤(pán)根推桿11)、液壓缸體8、轉(zhuǎn)換接頭15、活塞16(分上下兩個(gè)活塞)、加壓接頭17、溢流接頭9、彈簧(分上彈簧6和下彈簧10)、吊碗接頭2和吊碗I。 其中液壓缸體8、活塞16和盤(pán)根密封艙(4和13)均為筒狀結(jié)構(gòu)，盤(pán)根擋塊(3和14)、密封盤(pán)根(5和12)和盤(pán)根推桿(7和11)均為沿軸線對(duì)合的圓柱體結(jié)構(gòu)，并沿同一軸線預(yù)制有中心孔，這種設(shè)計(jì)便于沿軸線打開(kāi)后，電纜沿軸線放入。在液壓缸體8的兩端分別連接盤(pán)根密封艙(4和13);兩個(gè)盤(pán)根密封艙(4和13)內(nèi)腔分別插接配合有盤(pán)根推桿(7和11)、密封盤(pán)根(5和12)，密封盤(pán)根(5和12)由連接在盤(pán)根密封艙(4和13)外端部的盤(pán)根擋塊(3和14)阻擋配合；液壓缸體8內(nèi)帶有凸臺(tái)，凸臺(tái)軸向設(shè)有導(dǎo)油通孔，在液壓缸體8外部設(shè)有與導(dǎo)油通孔貫通的加壓接頭17 ;在液壓缸體8內(nèi)腔中部設(shè)有軸向?qū)ΨQ(chēng)分布的活塞16，兩個(gè)活塞16外端部均設(shè)有外凸沿，兩個(gè)活塞16中間對(duì)合后的斷面呈凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)與液壓缸體8內(nèi)的凸臺(tái)形成配合，兩個(gè)活塞16外凸沿的外周邊與液壓缸體8內(nèi)壁非凸起部分的內(nèi)壁形成密封滑動(dòng)配合，兩個(gè)活塞16的外凸沿內(nèi)側(cè)壁分別與導(dǎo)油通孔的兩個(gè)端面相對(duì)，兩個(gè)活塞16的外凸沿外側(cè)壁分別與盤(pán)根推桿(7和11)相接。在兩個(gè)盤(pán)根密封艙(4和13)的外端部分別連接轉(zhuǎn)換接頭15和吊碗接頭2，吊碗接頭2外接吊碗I。實(shí)施例進(jìn)ー步完善方案包括盤(pán)根推桿(7和11)與液壓缸體8和盤(pán)根密封艙(4和13)結(jié)合部預(yù)制有彈簧腔，盤(pán)根推桿(7和11)內(nèi)端部設(shè)有外凸邊，外凸邊分別與活塞16外凸沿和套在盤(pán)根推桿(7和11)外的彈簧(6和10)相接。為了提高裝置的密封性，在活塞16與液壓缸體8滑動(dòng)配合密封面，盤(pán)根推桿(7和11)、盤(pán)根擋塊(3和14)與盤(pán)根密封艙(4和13)、以及吊碗接頭2與盤(pán)根密封艙4、轉(zhuǎn)換接頭15與盤(pán)根密封艙13密封面均設(shè)有密封圈.本發(fā)明的工作原理是液壓油經(jīng)液壓管線通過(guò)加壓接頭進(jìn)入活塞和液壓缸體之間的缸套，達(dá)到一定壓カ后，推動(dòng)活塞向兩端運(yùn)動(dòng)，壓縮橡膠密封盤(pán)根，依靠橡膠密封盤(pán)根的塑性變形緊緊地抱住電纜，防止油、氣沿電纜外側(cè)縫隙流出，達(dá)到電纜雙向動(dòng)密封的目的。轉(zhuǎn)換接頭可其它管具進(jìn)行配接，通用性較強(qiáng)。
權(quán)利要求1.一種分級(jí)射孔泵入封井裝置，其特征是包括盤(pán)根擋塊、盤(pán)根密封艙、密封盤(pán)根、盤(pán)根推桿、液壓缸體、轉(zhuǎn)換接頭、活塞、加壓接頭，其中液壓缸體、活塞和盤(pán)根密封艙均為筒狀結(jié)構(gòu)，盤(pán)根擋塊、密封盤(pán)根和盤(pán)根推桿均為沿軸線對(duì)合的圓柱體結(jié)構(gòu)，并沿同一軸線預(yù)制有中心孔；在液壓缸體的兩端分別連接盤(pán)根密封艙；兩個(gè)盤(pán)根密封艙內(nèi)腔分別插接配合有盤(pán)根推桿、密封盤(pán)根，密封盤(pán)根由連接在盤(pán)根密封艙外端部的盤(pán)根擋塊阻擋配合；液壓缸體內(nèi)帶有凸臺(tái)，凸臺(tái)軸向設(shè)有導(dǎo)油通孔，在液壓缸體外部設(shè)有與導(dǎo)油通孔貫通的加壓接頭；在液壓缸體內(nèi)腔中部設(shè)有軸向?qū)ΨQ(chēng)分布的活塞，兩個(gè)活塞外端部均設(shè)有外凸沿，兩個(gè)活塞中間對(duì)合后的斷面呈凹槽結(jié)構(gòu)，該凹槽結(jié)構(gòu)與液壓缸體內(nèi)的凸臺(tái)形成配合，兩個(gè)活塞外凸沿的外周邊與液壓缸體內(nèi)壁非凸起部分的內(nèi)壁形成密封滑動(dòng)配合，兩個(gè)活塞的外凸沿內(nèi)側(cè)壁分別與導(dǎo)油通孔的兩個(gè)端面相對(duì)，兩個(gè)活塞的外凸沿外側(cè)壁分別與盤(pán)根推桿相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的分級(jí)射孔泵入封井裝置，其特征是盤(pán)根推桿與液壓缸體和盤(pán)根密封艙結(jié)合部預(yù)制有彈簧腔，彈簧套在盤(pán)根推桿外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分級(jí)射孔泵入封井裝置，其特征是盤(pán)根推桿內(nèi)端部設(shè)有外凸邊，外凸邊分別與活塞外凸沿和彈簧相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2、3所述的分級(jí)射孔泵入封井裝置，其特征是在兩個(gè)盤(pán)根密封艙的外端部分別連接轉(zhuǎn)換接頭和吊碗接頭，吊碗接頭外接吊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2、3所述的分級(jí)射孔泵入封井裝置，其特征是在活塞與液壓缸體滑動(dòng)配合密封面，盤(pán)根推桿、盤(pán)根擋塊與盤(pán)根密封艙密封面均設(shè)有密封圈，在液壓缸體設(shè)有連同活塞內(nèi)腔的溢流接頭。
專(zhuān)利摘要本申請(qǐng)涉及測(cè)井電纜井下施工裝置領(lǐng)域中的一種分級(jí)射孔泵入封井裝置。包括盤(pán)根擋塊、盤(pán)根密封艙、密封盤(pán)根、盤(pán)根推桿、液壓缸體、轉(zhuǎn)換接頭、活塞、加壓接頭，其中液壓缸體、活塞和盤(pán)根密封艙均為筒狀結(jié)構(gòu)，盤(pán)根擋塊、密封盤(pán)根和盤(pán)根推桿均為沿軸線對(duì)合的圓柱體結(jié)構(gòu)，并沿同一軸線預(yù)制有中心孔。采用上述技術(shù)方案后的分級(jí)射孔泵入封井裝置，不但輕巧靈活，操作簡(jiǎn)潔。經(jīng)檢測(cè)其耐壓指標(biāo)達(dá)到40MPa/30min，另外該裝置可與各種型號(hào)的防噴管進(jìn)行配接，例如油管、鉆桿等。特別適合油區(qū)各種電纜帶壓作業(yè)，尤其在水平井頁(yè)巖氣開(kāi)采實(shí)施分級(jí)射孔中具有重要的地位。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202628015SQ20122026408
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者張志強(qiáng), 周波, 劉毅, 唐偉華, 鄧濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化集團(tuán)勝利石油管理局測(cè)井公司