泵送式分散機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分散機領(lǐng)域，尤其涉及一種栗送式分散機。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料的生產(chǎn)過程中需要把顏料固體粒子通過外力進行破碎并分散在樹脂溶液或者乳液中，使之形成一個均勻微細的懸浮分散體。預分散是涂料生產(chǎn)的第一道工序，通過預分散，使顏料混合均勻，同時使漆漿取代部分顏料表面所吸附的空氣，使顏料得到部分濕潤，預分散時通常使用分散機。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的分散機的關(guān)鍵部件鋸齒圓盤式葉輪，它由旋轉(zhuǎn)的攪拌軸帶動，葉輪的旋轉(zhuǎn)使漆漿產(chǎn)湍流區(qū)，在湍流區(qū)，顏料的粒子與漆漿受到較強的剪切和沖擊作用，從而將顏料分散到漆漿中。分散的關(guān)鍵在于顏料與漆漿之間、顏料漆漿的混合物之間形成剪切和沖擊作用，分散過程中顏料、漆漿被葉輪帶動被動地向同一個方向轉(zhuǎn)動，不利于使被分散物之間形成相對運動從而產(chǎn)生更有效的剪切和沖擊作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種栗送式分散機，讓顏料與漆漿形成相互碰撞的射流，從而產(chǎn)生更有效的剪切和沖擊作用，進而改善分散機效果。
[0005]本方案中的栗送式分散機，包括分散筒、筒蓋和葉片栗，分散筒筒壁內(nèi)開有若干個空腔，空腔將筒壁由內(nèi)向外分隔成空腔內(nèi)壁和空腔外壁，每一個空腔內(nèi)壁上開有若干對射孔，對射孔為兩個圓形通孔，每個對射孔的軸線與筒壁呈一定夾角，每個對射孔的兩個通孔的軸線在分散筒內(nèi)相交，分散筒底部開有吸料孔，吸料孔連通葉片栗的入口，筒蓋上設(shè)有數(shù)量和位置與空腔相對應的導流腔，導流腔與空腔和葉片栗的出口均連通，筒蓋和空腔外壁通過螺釘連接并固定。
[0006]本方案的技術(shù)原理及有益效果為:打開筒蓋，將顏料和漆漿添加至分散筒中，將筒蓋通過螺釘固定在分散筒上，啟動葉片栗，將顏料和漆漿的混合物栗送至筒蓋的導流腔內(nèi)，導流腔將混合物導流至分散筒壁內(nèi)的每個空腔內(nèi)，混合物在葉片栗的壓力下從對射孔中噴出，形成射流，由于對射孔的軸線相交，射流在分散筒內(nèi)發(fā)生碰撞，從而產(chǎn)生剪切和沖擊，從而對顏料和漆漿進行分散；如此反復，多次栗送后，即可實現(xiàn)對顏料和漆料的分散。
[0007]本方案將現(xiàn)有技術(shù)中顏料和漆漿在分散筒內(nèi)轉(zhuǎn)動形成的渦流，變?yōu)榱讼嗷グl(fā)生直接碰撞的噴流，由被動的旋轉(zhuǎn)變?yōu)榱酥鲃拥呐鲎?，因此產(chǎn)生的剪切和沖擊作用更明顯，更有利于顏料與漆漿的分散，從而改善分散機的分散效果。
[0008]作為所述方案的優(yōu)選方案一，所述對射孔的直徑為5-10mm，直徑太小容易造成對射孔堵塞，直徑太大使射流的速度太小，降低了剪切和沖擊作用的效果。
[0009]作為所述方案的優(yōu)選方案二，所述對射孔兩通孔之間的間隔距離小于20mm，距離太大，射流發(fā)生碰撞的位置太遠，碰撞的速度將會減小而降低了剪切和沖擊作用的效果。
[0010]作為所述方案的優(yōu)選方案三，所述對射孔與垂線的夾角為30-60°，角度太大，射流發(fā)生碰撞的位置太遠，碰撞的速度將會減小而降低了剪切和沖擊作用的效果；而角度太小，對射孔的長度將變長，與射流的接觸面積也會變大，增加了對射流的摩擦力，不利于形成更大射速的射流。
[0011]作為所述方案的優(yōu)選方案四，所述空腔內(nèi)壁開設(shè)的對射孔的數(shù)量為1-3對，數(shù)量太多將分散射流的壓力，從而降低射流的射速而降低了剪切和沖擊作用的效果。
[0012]作為所述方案的優(yōu)選方案五，所述空腔外壁與筒蓋之間設(shè)有密封圈，防止顏料、漆漿從分散筒與筒蓋之間的縫隙泄漏。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例栗送式分散機的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:分散筒1、空腔內(nèi)壁101、空腔外壁102、筒蓋2、空腔3、導流腔4、螺釘5、葉片栗6、對射孔7、吸料孔8。
[0015]實施例栗送式分散機基本如附圖1所示:包括分散筒1、筒蓋2和葉片栗6，分散筒I筒壁內(nèi)開有若干個空腔3，空腔3將筒壁由內(nèi)向外分隔成空腔內(nèi)壁101和空腔外壁102，每一個空腔內(nèi)壁102上開有一個對射孔7，每個對射孔7的軸線與垂線呈45°角，對射孔7在分散筒I內(nèi)壁中每對孔之間的距離為15mm，分散筒I底部開有吸料孔8，吸料孔8連通葉片栗6的入口，筒蓋2上設(shè)有2個導流腔4，導流腔4 一端與空腔3連通，導流腔4另一端和葉片栗6的出口連通，筒蓋2和空腔外壁102通過螺釘5連接并固定。
[0016]將顏料和漆漿添加至分散筒I中，將筒蓋2通過螺釘503固定在分散筒I上，啟動葉片栗6，將顏料和漆漿的混合物通過吸料孔8栗送至筒蓋2的導流腔4內(nèi)，導流腔4將混合物導流至分散筒I壁內(nèi)的每個空腔3內(nèi)，混合物在葉片栗6的壓力下從對射孔7中噴出，形成射流，由于對射孔7的軸線相交，射流在分散筒I內(nèi)發(fā)生碰撞，從而產(chǎn)生剪切和沖擊，從而對顏料和漆漿進行分散；如此反復，多次栗送后，分散完成，松開螺釘503，打開筒蓋2，將分散體從分散筒I頂部倒出。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.栗送式分散機，包括分散筒、筒蓋和葉片栗，其特征在于，分散筒筒壁內(nèi)開有若干個空腔，空腔將筒壁由內(nèi)向外分隔成空腔內(nèi)壁和空腔外壁，每一個空腔內(nèi)壁上開有若干對射孔，對射孔為兩個圓形通孔，每個對射孔的軸線與筒壁呈一定夾角，每個對射孔的兩個通孔的軸線在分散筒內(nèi)相交，分散筒底部開有吸料孔，吸料孔連通葉片栗的入口，筒蓋上設(shè)有數(shù)量和位置與空腔相對應的導流腔，導流腔與空腔和葉片栗的出口均連通，筒蓋和空腔外壁通過螺釘連接并固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗送式分散機，其特征在于:所述對射孔的直徑為5-10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的栗送式分散機，其特征在于:所述對射孔兩通孔之間的間隔距離小于20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的栗送式分散機，其特征在于:所述對射孔與水平面的夾角為30-60。。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的栗送式分散機，其特征在于:所述所述空腔內(nèi)壁上開設(shè)的對射孔的數(shù)量為1-3對。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的栗送式分散機，其特征在于:所述空腔外壁與筒蓋之間設(shè)有密封圈。
【專利摘要】本發(fā)明申請公開了一種泵送式分散機，包括分散筒、筒蓋和葉片泵，分散筒筒壁內(nèi)開有若干個空腔，空腔將筒壁由內(nèi)向外分隔成空腔內(nèi)壁和空腔外壁，每一個空腔內(nèi)壁上開有若干對射孔，對射孔為圓形通孔，每個對射孔的軸線與筒壁呈一定夾角，每個對射孔的兩個孔的軸線在分散筒內(nèi)相交，分散筒底部開有吸料孔，吸料孔連通葉片泵的入口，筒蓋上設(shè)有數(shù)量和位置與空腔相對應的導流腔，導流腔與空腔和葉片泵的出口均連通，筒蓋和空腔外壁通過螺釘連接并固定。本發(fā)明意在提供一種泵送式分散機，讓顏料與漆漿形成相互碰撞的射流，從而產(chǎn)生更有效的剪切和沖擊作用，進而改善分散機效果。
【IPC分類】B01F3/12, B01F5/02, B01F5/10
【公開號】CN105344263
【申請?zhí)枴緾N201510879619
【發(fā)明人】吳全孫
【申請人】重慶百齊居建材有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月5日