專利名稱：一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種基底注漿處理采用的注漿管結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
沉管沉放完成后，要對基底進行基底注漿處理，注漿處理通過注漿管往管段底部注漿，注漿管上端連接球閥，另一端與沉管底板連接，貫穿整個底板，沉管沉放在水中，對注漿管的防水要求非常的高，并且要保證每個注漿管內(nèi)是暢通的，不能被堵塞，在后期沉管運營階段，注漿管位置屬于防水及受力均比較薄弱節(jié)點。 通常，在沉管隧道管段預(yù)制施工過程中，采用竹膠板做為沉管底部的臨時平整層，此種結(jié)構(gòu)能減小管段與塢底的吸附力，保證管段可以順利氣浮。但是在沉管底板澆筑過程仍然會有少了的混凝土流入注漿管內(nèi)，造成注漿管堵塞，使得無法保證后期注漿施工質(zhì)量；底板混凝土?xí)刈{管管壁底板出現(xiàn)少漿、漏漿，從而出現(xiàn)裂縫，給注漿管防水施工帶來很大的難度；鋼筋保護結(jié)構(gòu)采用預(yù)留接頭與保護鋼筋籠焊接，由于預(yù)接頭鋼筋會影響球閥安裝以及給后期注漿施工帶來不便。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，采用注漿管與底板鋼板焊接形成一個整體，并在接縫處設(shè)有冷鍍鋅涂層，可以有效的控制施工質(zhì)量，提高防水效果，降低施工風(fēng)險。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括沉管底板，所述沉管底板的底部設(shè)有鋼板，所述鋼板上設(shè)有與沉管底板結(jié)合的錨筋，與所述沉管底板和鋼板垂直貫穿的設(shè)有注漿管，所述注漿管的底部與所述鋼板焊接，位于焊縫兩側(cè)均設(shè)有冷鍍鋅涂層；所述注漿管的頂部設(shè)有控制閥，所述控制閥外圍設(shè)有保護結(jié)構(gòu)。進一步講，本實用新型沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，其中，所述注漿管的外表面上設(shè)有止水鋼板。所述注漿管與所述鋼板之間焊接有加勁板，所述注漿管、所述鋼板和所述加勁板的交接處設(shè)有冷鍍鋅涂層。所述控制閥包括通過法蘭與注漿管連接的焊接的球閥，所述法蘭與球閥之間設(shè)有橡膠墊，所述球閥上設(shè)有法蘭蓋，所述球閥與法蘭蓋之間設(shè)有橡膠墊。所述保護結(jié)構(gòu)包括套裝在所述控制閥頂部的保護鋼筋籠，所述保護鋼筋籠的底部設(shè)有一預(yù)埋在所述沉管底板內(nèi)、且圍繞著注漿管的預(yù)埋鋼筋圈，所述保護鋼筋籠與所述預(yù)埋鋼筋圈之間設(shè)有鋼筋接駁器。所述沉管底板上設(shè)有壓倉混凝土。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是[0012]本實用新型采用注漿管與沉管底板組合體系，并設(shè)有鋼筋保護結(jié)構(gòu)，解決了注漿管可能被澆筑底板混凝土封堵的情況，優(yōu)化了注漿管保護結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，易操作，可以有效的控制施工質(zhì)量，提高注漿管防水效果，減少施工風(fēng)險，能高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的滿足設(shè)計要求，為后期的管段管段基底注漿處理和注漿管節(jié)點處防水及結(jié)構(gòu)受力提供了有利的保障。
圖I是本實用新型沉管隧道管段底板預(yù)埋有注漿管的橫剖面示意圖；圖2是圖I中A部所示局部放大示意圖；圖3是圖2中所示控制閥的結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4是圖2中B部所示局部放大示意圖。圖中1-注漿管，2-沉管底板，3-錨筋，4-鋼板，6-止水鋼板，7-法蘭，8-球閥，9-法蘭蓋，10-保護鋼筋籠，11-鋼筋接駁器，12-預(yù)埋鋼筋圈，13-橡膠墊，14-加勁板，15-冷鍍鋅涂層，16-壓倉混凝土，17-控制閥。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細(xì)地描述。如圖I所示，本實用新型沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，包括沉管底板2，所述沉管底板2上設(shè)有壓倉混凝土 16，所述沉管底板2的底部設(shè)有鋼板4，所述鋼板4的厚度為8_，所述鋼板4上設(shè)有與沉管底板2結(jié)合的錨筋3，所述錨筋3的長度為300mm，與所述沉管底板2和鋼板4垂直貫穿的設(shè)有注漿管1，所述注漿管采用直徑為152mm的無縫鋼管，所述注漿管I的底部與所述鋼板4焊接，所述注漿管I與所述鋼板4之間焊接有加勁板14，所述注漿管I、所述鋼板4和所述加勁板14的交接處設(shè)有冷鍍鋅涂層15，如圖4所示。所述注漿管I的外表面上設(shè)有止水鋼板6，所述止水鋼板厚度為5_，所述注漿管I的頂部設(shè)有控制閥17，如圖3所示，所述控制閥17包括通過法蘭7與注漿管I連接的球閥8，所述法蘭7與球閥8之間設(shè)有橡膠墊13，所述球閥8上設(shè)有法蘭蓋9，所述球閥8與法蘭蓋9之間設(shè)有橡膠墊13。所述控制閥17外圍設(shè)有保護結(jié)構(gòu)，所述保護結(jié)構(gòu)18包括套裝在所述控制閥17頂部的保護鋼筋籠10，所述保護鋼筋籠10的底部設(shè)有一預(yù)埋在所述沉管底板2內(nèi)、且圍繞著注漿管I的預(yù)埋鋼筋圈12，所述保護鋼筋籠10與所述預(yù)埋鋼筋圈12之間設(shè)有鋼筋接駁器11，所述鋼筋接駁器11為直螺紋鋼套筒。實現(xiàn)本實用新型注漿管結(jié)構(gòu)的過程如下在沉管隧道管段預(yù)制施工過程中，首先8mm厚的鋼板4作為平整層安裝設(shè)計尺寸拼接鋪設(shè)在干塢內(nèi)的預(yù)制平臺上，并對鋼板4內(nèi)表面進行噴砂除銹，在鋼板4上縱橫上均為500mm間距焊接長300mm的錨筋3 ;預(yù)埋的注漿管I采用直徑為152mm無縫鋼管，在無縫鋼管中間焊接兩道5mm厚的止水鋼板6，在無縫鋼管上端焊接外徑為256內(nèi)徑152mm的法蘭7 ;預(yù)埋的注漿管I的加工制作在施工現(xiàn)場加工完成后，按照設(shè)計要求布置在鋼板4標(biāo)示注漿管位置并開直徑為152mm的孔洞。把加工制作好完成的注漿管I與開好孔洞的鋼板4焊接，并在接縫處焊接加勁板14，為提高注漿管I與鋼板4和沉管底板2焊接處局部的防腐能力，在注漿管I和鋼板4之間焊接處刷涂冷鍍鋅涂料涂層15 ;然后安裝預(yù)埋鋼筋圈12，在預(yù)埋鋼筋圈12上安裝由直螺紋鋼通筒構(gòu)成的鋼筋接駁器11，并對該鋼筋接駁器11進行包裹保護；完成注漿管I的預(yù)埋工作后，對沉管底板2進行混凝土澆筑施工。在沉管管段試水實驗之前在注漿管I上安裝球閥8，為了增加注漿管I與球閥8之間的密封性，在兩者之間放置橡膠墊13，沉管管段安裝并進行基底處理完成后，在球閥8上安裝法蘭蓋9，在球閥8與法蘭蓋9之間放置橡膠墊13。清理預(yù)埋的鋼筋接駁器11上的混凝土殘渣，安裝保護鋼筋籠10，最后在沉管底板2上澆筑壓倉混凝土 16，并使壓倉混凝土 16覆蓋保護鋼筋籠10不少于50mm。盡管上面結(jié)合圖對本實用新型進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，包括沉管底板(2)，所述沉管底板(2)的底部設(shè)有鋼板(4)，其特征在于， 所述鋼板(4)上設(shè)有與沉管底板(2)結(jié)合的錨筋(3)，與所述沉管底板(2)和鋼板(4)垂直貫穿的設(shè)有注漿管(1)，所述注漿管(I)的底部與所述鋼板(4)焊接，位于焊縫兩側(cè)均設(shè)有冷鍍鋅涂層(15);所述注漿管(I)的頂部設(shè)有控制閥(17)，所述控制閥(17)外圍設(shè)有保護結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注漿管(I)的外表面上設(shè)有止水鋼板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述注漿管(I)與所述鋼板(4)之間焊接有加勁板(14)，所述注漿管(I)、所述鋼板(4)和所述加勁板(14)的交接處設(shè)有冷鍍鋅涂層(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制閥(17)包括通過法蘭(7)與注漿管(I)連接的球閥(8)，所述法蘭(7)與球閥(8)之間設(shè)有橡膠墊(13)，所述球閥(8 )上設(shè)有法蘭蓋(9 )，所述球閥(8 )與法蘭蓋(9 )之間設(shè)有橡膠墊(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保護結(jié)構(gòu)(18)包括套裝在所述控制閥(17)頂部的保護鋼筋籠(10)，所述保護鋼筋籠(10)的底部設(shè)有一預(yù)埋在所述沉管底板(2)內(nèi)、且圍繞著注漿管(I)的預(yù)埋鋼筋圈(12)，所述保護鋼筋籠(10)與所述預(yù)埋鋼筋圈(12)之間設(shè)有鋼筋接駁器(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沉管底板(2)上設(shè)有壓倉混凝土(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種沉管隧道管段注漿管結(jié)構(gòu)，包括沉管底板，所述沉管底板上設(shè)有壓倉混凝土，所述沉管底板的底部設(shè)有鋼板，所述鋼板上設(shè)有與沉管底板結(jié)合的錨筋，與所述沉管底板和鋼板垂直貫穿的設(shè)有注漿管，所述注漿管的外表面上設(shè)有止水鋼板，所述注漿管的底部與所述鋼板焊接，位于焊縫兩側(cè)均設(shè)有冷鍍鋅涂層；所述注漿管的頂部設(shè)有控制閥，所述控制閥外圍設(shè)有保護結(jié)構(gòu)。本實用新型采用注漿管與沉管底板組合體系并設(shè)有鋼筋保護結(jié)構(gòu)，解決了注漿管可能被澆筑底板混凝土封堵的情況，為后期注漿施工提供有利的保證，可以有效的控制施工質(zhì)量，提高注漿管防水效果，加強了注漿管薄弱節(jié)點的受力結(jié)構(gòu)。
文檔編號E02D29/073GK202689039SQ20122024258
公開日2013年1月23日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者王朝輝, 代敬輝, 張志安, 李建芳, 郭建文, 梁素琴, 葉忠厚, 羅華平, 李盼, 張志恒, 李凡, 韓旭華, 王世君, 張超, 張艷景 申請人:中鐵十八局集團有限公司, 中鐵十八局集團第五工程有限公司