專利名稱：套管滑套完井分層壓裂改造管柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油氣井直井(特別井)套管完井方式下多級(jí)分層壓裂改造而設(shè)計(jì)的エ藝管柱，可實(shí)現(xiàn)不限級(jí)數(shù)的分層壓裂改造。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)油田套管井多段壓裂改造方式主要有兩大類ー是電纜射孔、機(jī)械封隔器實(shí)現(xiàn)層段間的封隔，通過依次打開壓裂滑套，完成多級(jí)壓裂改造；ニ是通過水力噴射壓裂工具進(jìn)行水力噴射射孔，利用水力射流效應(yīng)實(shí)現(xiàn)層間封隔，噴射壓裂完成多級(jí)改造。以上兩種エ藝分段時(shí)主要采用投由小到大不同尺寸的密封球來完成各級(jí)滑套噴砂器的開啟和已改造段的隔離，但由于受井口、井筒、施工管柱、工具設(shè)計(jì)尺寸等的限制，即使通過エ藝、エ 具的不斷優(yōu)化和完善，也僅能完成有限級(jí)數(shù)的分層壓裂改造。同時(shí)，這些エ藝往往采用的是壓裂與生產(chǎn)的一體化，由于受エ藝、井下工具設(shè)計(jì)的限制，這些エ藝一般也不具備后期控制開采、選擇性開采的功能。隨著油氣田的發(fā)展，有限級(jí)數(shù)的分層壓裂改造エ藝就難以滿足油氣井更多級(jí)數(shù)壓裂改造的需求，需要探索研究適應(yīng)更多層數(shù)的油氣田分層壓裂改造エ藝技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種套管滑套完井分層壓裂改造管柱，實(shí)現(xiàn)油氣井直井不限級(jí)數(shù)的分層壓裂改造。滿足油氣田多級(jí)壓裂改造的エ藝要求。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是套管滑套完井分層壓裂改造管柱，主要由油管、 套管滑套、導(dǎo)壓管線、啟動(dòng)滑套、浮箍和浮鞋組成。其特征在干在油管的下端連接有第一套管滑套，在第一套管滑套的下端通過油管連接有第二套管滑套，在第一套管滑套與第二套管滑套之間連接有導(dǎo)壓管線，采用卡箍將所述的導(dǎo)壓管線固定在油管的外壁上；在第二套管滑套的下端通過油管連接第三套管滑套，如此連接多個(gè)套管滑套；套管滑套連接的數(shù)量在3 50個(gè)之間；在下部的套管滑套的下端通過油管連接啟動(dòng)滑套，在下部的套管滑套與啟動(dòng)滑套之間連接有導(dǎo)壓管線；啟動(dòng)滑套的下端通過油管連接有浮箍，浮箍的下端連接有浮鞋。首先將エ藝管柱下至油氣井預(yù)壓裂層位。然后從井口投入鋼球，鋼球落入啟動(dòng)滑套的球座并密封；同時(shí)打開啟動(dòng)滑套建立控制液體通道，同時(shí)壓裂最下部地層。打開啟動(dòng)滑套后，將壓カ傳至上ー級(jí)套管滑套，上ー級(jí)套管滑套形成鋼球座，井口投入同樣直徑的鋼球打開上ー級(jí)套管滑套，壓裂上一地層，依次類推，最終實(shí)現(xiàn)全部地層的分層壓裂。最后進(jìn)行合層排液，求產(chǎn)。如果要進(jìn)行選擇性開采，借助連續(xù)油管帶鉆磨工具，鉆磨掉鋼球和鋼球座后，采用滑套開關(guān)工具，打開或關(guān)閉套管滑套。所述的套管滑套包括上傳壓接頭、上傳壓通道、上接頭、出液孔、外滑套、內(nèi)滑套、 進(jìn)液孔、剪切銷釘、導(dǎo)向套、鎖環(huán)、缸套、上連接筒、變徑球座、支撐座、壓裂通道、下連接筒、 下傳壓通道、下傳壓體、下傳壓接頭和下接頭；其特征在于上接頭的上端中心孔有內(nèi)螺紋；上接頭上端壁軸向方向上有上傳壓通道，上傳壓通道的上端與上傳壓接頭的中心孔連通；上傳壓通道的下端與上接頭的中心孔連通；上傳壓通道的上端有內(nèi)螺紋；上傳壓接頭下端有外螺紋，通過螺紋固定在上傳壓通道頂部；上接頭外壁圓周方向上均布有三個(gè)軸向長(zhǎng)槽形的壓裂通道，上接頭內(nèi)套有外滑套，外滑套內(nèi)套有內(nèi)滑套，外滑套和內(nèi)滑套為圓筒形，外滑套與內(nèi)滑套之間有環(huán)空腔，外滑套與內(nèi)滑套焊接成一體，在外滑套壁上有一個(gè)徑向出液孔，在出液孔上下兩側(cè)并在外滑套外壁上有“0”型密封圈；出液孔內(nèi)端與內(nèi)外滑套之間的環(huán)空腔連通，外端與上傳壓通道下端開ロ相對(duì)，并與之連通；外滑套與內(nèi)滑套能沿著上接頭內(nèi)壁滑動(dòng)，外滑套和內(nèi)滑套封堵壓裂通道；上接頭的下端有外螺紋，在上接頭的下端連接有ー個(gè)圓筒形的缸套；在缸套內(nèi)套有一個(gè)上連接筒，上連接筒與缸套之間有環(huán)空腔，上連接筒上端有內(nèi)螺紋，外滑套下端有外螺紋，外滑套下端與上連接筒上端螺紋連接；在上連接筒內(nèi)套有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外壁為階梯形，導(dǎo)向套上部小直徑端套在外滑套的內(nèi)壁上，導(dǎo)向套與外滑套之間有“0”型密封圈；導(dǎo)向套的圓環(huán)形臺(tái)階面是活塞的上端面；在上連接筒壁上有徑向的進(jìn)液孔，進(jìn)液孔的位于活塞上端面；上連接筒與導(dǎo)向套之間通過剪切銷釘連接在一起，在剪切銷釘?shù)南虏坎⒃趯?dǎo)向套和上連接筒之間有“0”型密封圈；在上連接筒內(nèi)壁上有螺紋，支撐座與上連接筒螺紋連接，所述的支撐座為圓筒形， 支撐座在上連接筒內(nèi)；支撐座的上中心孔有兩處縮徑，縮徑中心孔之間由圓錐面過渡；在上部的圓錐面上有一個(gè)變徑球座；導(dǎo)向套下端在支撐座內(nèi)，導(dǎo)向套外壁與支撐座內(nèi)壁滑動(dòng)配合；并且導(dǎo)向套的下端面與變徑球座的上端面接觸；所述變徑球座的形狀為ー個(gè)有缺ロ 的圓環(huán)形，變徑球座的下端有外圓錐面，變徑球座下端的外圓錐面與支撐座上部過渡圓錐面的角度相同；缸套的下端有內(nèi)螺紋，在缸套的下端螺紋連接有圓環(huán)形的下傳壓體；下傳壓體中心孔下端有內(nèi)螺紋，通過螺紋連接有下接頭，下接頭下端有外螺紋；下連接筒為圓筒形，下連接筒的下端套在下傳壓體內(nèi)，上端套在上連接筒的下端與支撐座之間，下連接筒的上端外壁與上連接筒下端內(nèi)壁之間有“0”型密封圈；下連接筒的上端內(nèi)壁與支撐座下端外壁之間有0型密封圈；在缸套內(nèi)壁與下連接筒外壁之間有ー個(gè)環(huán)形傳壓腔；在下傳壓體下端壁上有一個(gè)軸向的下傳壓通道，下傳壓通道的上端與缸套和下連接筒之間的環(huán)形傳壓腔連通；下傳壓通道下端有內(nèi)螺紋，在下傳壓通道下端螺紋固定有一個(gè)下傳壓接頭；下傳壓接頭下端有內(nèi)螺紋。所述的變徑球座采用鋁合金材料制成。所述的啟動(dòng)滑套與套管滑套的結(jié)構(gòu)基本相同，不同點(diǎn)是套管滑套采用的是變徑球座；而啟動(dòng)滑套采用的是圓環(huán)形球座。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型套管滑套完井分層壓裂改造管柱，不論井眼尺寸大小，均可投入外徑相同的鋼球?qū)崿F(xiàn)分層壓裂改造，滿足了油氣田多級(jí)壓裂改造的エ 藝要求。壓裂完成后，可將鋼球和鋼球座鉆磨掉，直接進(jìn)行套管排液，降低了液體滯留儲(chǔ)層的時(shí)間，減少了對(duì)地層的二次污染。也可用連續(xù)油管帶專用的開關(guān)工具任意重復(fù)開關(guān)套管滑套，進(jìn)行選擇性開采。

[0013]圖I是本實(shí)用新型套管滑套完井分層壓裂改造管柱結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2是套管滑套102上半部分結(jié)構(gòu)剖面示意圖。[0015]圖3是套管滑套102下半部分結(jié)構(gòu)剖面示意圖。[0016]圖4是圖2的A-A剖面示意圖。[0017]圖中，101-油管，102-套管滑套，103-導(dǎo)壓管線，104-啟動(dòng)滑套，105-浮箍，106-浮鞋。[0018]具體實(shí)施方式
[0019]實(shí)施例I :以ー個(gè)套管滑套完井分層壓裂改造管柱為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。[0020]參閱圖I。本實(shí)用新型套管滑套完井分層壓裂改造管柱，套管滑套完井分層壓裂改
造管柱，主要由油管101、套管滑套102、導(dǎo)壓管線103、啟動(dòng)滑套104、浮箍105和浮鞋106 組成。在油管101的下端連接有第一套管滑套102,在第一套管滑套102的下端通過油管連接有第二套管滑套102，在第一套管滑套102與第二套管滑套102之間連接有導(dǎo)壓管線 103，采用卡箍將所述的導(dǎo)壓管線103固定在油管的外壁上。在第二套管滑套102的下端通過油管連接第三套管滑套102,如此連接有四個(gè)套管滑套102。在下部的套管滑套102的下端通過油管連接啟動(dòng)滑套104，在下部的套管滑套102與啟動(dòng)滑套104之間連接有導(dǎo)壓管線 103。啟動(dòng)滑套104的下端通過油管連接有一個(gè)浮箍105，浮箍105的下端連接有一個(gè)浮鞋 106。參閱圖2。套管滑套102包括上傳壓頭I、上傳壓通道2、上接頭3、出液孔4、外滑套5、內(nèi)滑套6、進(jìn)液孔7、剪切銷釘8、導(dǎo)向套10、鎖環(huán)11、缸套12、上連接筒13、變徑球座 14、支撐座15、壓裂通道16、下連接筒17、下傳壓通道18、下傳壓體19、下傳壓接頭20和下接頭21。上接頭3的中心孔上端有內(nèi)螺紋，能連接在壓裂套管柱上；上接頭3上端壁上有一個(gè)軸向的上傳壓通道2，上傳壓通道2的通道內(nèi)徑為5mm，長(zhǎng)158mm，上傳壓通道2的上端與上傳壓接頭I的中心孔連通；上傳壓通道2的下端與上接頭3的中心孔連通；上傳壓接頭I 下端有外螺紋，通過螺紋固定在上傳壓通道2頂部，上傳壓接頭I上端有內(nèi)螺紋，能連接導(dǎo)壓管線；上接頭3外壁上均布有三個(gè)軸向長(zhǎng)槽形的壓裂通道16，壓裂通道16長(zhǎng)140mm，寬 10mm。上接頭3內(nèi)有外滑套5，外滑套5內(nèi)套有內(nèi)滑套6，外滑套5和內(nèi)滑套6為圓筒形，外滑套5外徑140mm，內(nèi)滑套內(nèi)徑97mm，外滑套5與內(nèi)滑套6之間有寬2mm的環(huán)空腔，外滑套5 與內(nèi)滑套6焊接成一體，在外滑套5壁上有一個(gè)徑向出液孔4，出液孔4的直徑為4mm，在出液孔4上下兩側(cè)并在外滑套5外壁上有“0”型密封圏。出液孔4內(nèi)端與內(nèi)外滑套之間的環(huán)形腔連通，出液孔4外端與上傳壓通道2下端開ロ相対，并與之連通；外滑套5與內(nèi)滑套 6能沿著上接頭3內(nèi)壁滑動(dòng)，外滑套5和內(nèi)滑套6封堵壓裂通道16。上接頭3的下端有外螺紋，在上接頭3的下端連接有ー個(gè)圓筒形的缸套12 ;在缸套12內(nèi)套有ー個(gè)上連接筒13，上連接筒13與缸套12之間有環(huán)空腔，下ー級(jí)的高壓液體能通過環(huán)空腔體傳至進(jìn)液孔7并到達(dá)導(dǎo)向套10的活塞上端面，推動(dòng)導(dǎo)向套10向下移動(dòng)；上連接筒13上端有內(nèi)螺紋，外滑套5下端有外螺紋，外滑套5下端與上連接筒13上端螺紋連接。 在上連接筒13內(nèi)套有ー個(gè)導(dǎo)向套10，導(dǎo)向套10內(nèi)徑97mm，導(dǎo)向套10的外壁為階梯形，導(dǎo)向套10上部小直徑端套在外滑套5的內(nèi)壁上，導(dǎo)向套10與外滑套5之間有“0”型密封圈；導(dǎo)向套10的圓環(huán)形臺(tái)階面是活塞的上端面；在上連接筒13壁上有徑向的進(jìn)液孔7，進(jìn)液孔 7直徑為4mm，進(jìn)液孔7的位置在導(dǎo)向套10的圓環(huán)形臺(tái)階的上部，即位于活塞的上端面；上連接筒13與導(dǎo)向套10之間通過四個(gè)均勻分布的剪切銷釘8連接在一起，剪切銷釘8的直徑為8mm，材料為45號(hào)鋼。在剪切銷釘8的下部并在導(dǎo)向套10和上連接筒13之間有“ 0” 型密封圈9 ；在上連接筒13內(nèi)壁上有螺紋，支撐座15與上連接筒13螺紋連接，所述的支撐座 15為圓筒形，支撐座15在上連接筒13內(nèi)；支撐座15的上端中心孔有兩處縮徑，即階梯形中心孔，支撐座15上端中心孔內(nèi)徑由115mm過渡到108mm最終到96mm,有縮徑的中心孔之間由圓錐面過渡。在上部的圓錐面上有一個(gè)變徑球座14 ;導(dǎo)向套10下端在支撐座15內(nèi)，導(dǎo)向套10外壁與支撐座15內(nèi)壁滑動(dòng)配合，并且導(dǎo)向套10的下端面與變徑球座14的上端面接觸。導(dǎo)向套10向下滑動(dòng)時(shí)，推動(dòng)變徑球座14沿著支撐座15上圓錐面進(jìn)入上部縮徑孔， 變徑球座14缺ロ閉合，形成內(nèi)徑為89mm的球座，支撐座15的下部縮徑孔為變徑球座14提供定位。從井口投入的密封球直徑為92mm坐封在球座上，封堵下層。密封球采用鋁合金材料制成。所述變徑球座14為ー個(gè)有缺ロ的圓環(huán)，變徑球座14的下端有外圓錐面，變徑球座 14下端的外圓錐面與支撐座15過渡圓錐面的角度相同。參閱圖4。變徑球座14的外徑為 115mm,內(nèi)徑為96mm，缺ロ寬22mm，變徑球座14采用鋁合金材料制成。參閱圖2。在上連接筒13內(nèi)壁與導(dǎo)向套10之間有ー個(gè)鎖環(huán)槽，在鎖環(huán)槽內(nèi)有單向步進(jìn)的鎖環(huán)11。鎖環(huán)11呈圓環(huán)形，鎖環(huán)11長(zhǎng)度為20mm，壁厚7mm。內(nèi)壁和外壁均有單向步進(jìn)扣，且方向相反。參閱圖3。缸套12的下端有內(nèi)螺紋，在缸套12的下端螺紋連接有圓環(huán)形的下傳壓體19 ;下傳壓體19中心孔下端有內(nèi)螺紋，下傳壓體19中心孔下端螺紋連接有圓筒形下接頭21，下接頭21下端有外螺紋，能連接在壓裂套管柱上；連接筒17為圓筒形，下連接筒 17下端套在下傳壓體19內(nèi)，上端在上連接筒13的下端與支撐座15之間，下連接筒17的上端外壁與上連接筒13下端內(nèi)壁之間有“ 0”型密封圈，下連接筒17的上端內(nèi)壁與支撐座 15下端外壁之間有“0”型密封圈；在缸套12內(nèi)壁與下連接筒17外壁之間有ー個(gè)環(huán)形傳壓腔；在下傳壓體19下端壁上有一個(gè)軸向的下傳壓通道18，下傳壓通道18的內(nèi)徑為5mm，長(zhǎng) 158_。下傳壓通道18的上端與缸套12和下連接筒17之間的環(huán)形傳壓腔連通。下傳壓通道18下端有內(nèi)螺紋，在下傳壓通道18下端螺紋固定有一個(gè)下傳壓接頭20 ;下傳壓接頭20 下端有內(nèi)螺紋。能連接導(dǎo)壓管線，導(dǎo)壓管線的外徑8mm，內(nèi)徑4mm。
權(quán)利要求1.一種套管滑套完井分層壓裂改造管柱，主要由油管(101)、套管滑套(102)、導(dǎo)壓管線(103)、啟動(dòng)滑套(104)、浮箍(105)和浮鞋(106)組成；其特征在于在油管(101)的下端連接有第一套管滑套(102),在第一套管滑套(102)的下端通過油管連接有第二套管滑套(102)，在第一套管滑套(102)與第二套管滑套(102)之間連接有導(dǎo)壓管線(103)，采用卡箍將所述的導(dǎo)壓管線(103)固定在油管的外壁上；在第二套管滑套(102)的下端通過油管連接第三套管滑套(102)，如此連接多個(gè)套管滑套(102);套管滑套(102)連接的數(shù)量在 3 50個(gè)之間；在下部的套管滑套(102)的下端通過油管連接啟動(dòng)滑套(104)，在下部的套管滑套102與啟動(dòng)滑套(104)之間連接有導(dǎo)壓管線(103);啟動(dòng)滑套(104)的下端通過油管連接有浮箍(105)，浮箍(105)的下端連接有浮鞋(106)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的套管滑套完井分層壓裂改造管柱，其特征在于所述的套管滑套(102)包括上傳壓接頭(I)、上傳壓通道(2)、上接頭(3)、出液孔(4)、外滑套(5)、內(nèi)滑套(6)、進(jìn)液孔(7)、剪切銷釘(8)、導(dǎo)向套(10)、鎖環(huán)(11)、缸套(12)、上連接筒(13)、變徑球座(14)、支撐座(15)、壓裂通道(16)、下連接筒(17)、下傳壓通道(18)、下傳壓體(19)、 下傳壓接頭(20)和下接頭(21);其特征在于上接頭(3)的上端中心孔有內(nèi)螺紋；上接頭(3)上端壁軸向方向上有上傳壓通道(2)，上傳壓通道(2)的上端與上傳壓接頭(I)的中心孔連通；上傳壓通道(2)的下端與上接頭(3)的中心孔連通；上傳壓通道(2)的上端有內(nèi)螺紋；上傳壓接頭(I)下端有外螺紋，通過螺紋固定在上傳壓通道(2)頂部；上接頭(3)外壁圓周方向上均布有三個(gè)軸向長(zhǎng)槽形的壓裂通道(16)，上接頭(3)內(nèi)套有外滑套(5)，外滑套(5)內(nèi)套有內(nèi)滑套(6)，外滑套(5)和內(nèi)滑套(6)為圓筒形，外滑套(5)與內(nèi)滑套(6)之間有環(huán)空腔，外滑套(5)與內(nèi)滑套(6)焊接成一體，在外滑套(5)壁上有ー個(gè)徑向出液孔(4)，在出液孔(4)上下兩側(cè)并在外滑套(5)外壁上有“0”型密封圈；出液孔(4)內(nèi)端與內(nèi)外滑套之間的環(huán)空腔連通，外端與上傳壓通道(2)下端開ロ相對(duì)，并與之連通；外滑套(5) 與內(nèi)滑套(6)能沿著上接頭(3)內(nèi)壁滑動(dòng)，外滑套(5)和內(nèi)滑套(6)封堵壓裂通道(16)；上接頭(3)的下端有外螺紋，在上接頭(3)的下端連接有ー個(gè)圓筒形的缸套(12);在缸套(12)內(nèi)套有ー個(gè)上連接筒(13)，上連接筒(13)與缸套(12)之間有環(huán)空腔，上連接筒(13)上端有內(nèi)螺紋，外滑套(5)下端有外螺紋，外滑套(5)下端與上連接筒(13)上端螺紋連接；在上連接筒(13)內(nèi)套有導(dǎo)向套(10)，導(dǎo)向套(10)的外壁為階梯形，導(dǎo)向套(10)上部小直徑端套在外滑套(5)的內(nèi)壁上，導(dǎo)向套(10)與外滑套(5)之間有“0”型密封圈；導(dǎo)向套(10)的圓環(huán)形臺(tái)階面是活塞的上端面；在上連接筒(13)壁上有徑向的進(jìn)液孔(7)，進(jìn)液孔(7)的位于活塞上端面；上連接筒(13)與導(dǎo)向套(10)之間通過剪切銷釘(8)連接在一起，在剪切銷釘(8)的下部并在導(dǎo)向套(10)和上連接筒(13)之間有“0”型密封圈(9)；在上連接筒(13)內(nèi)壁上有螺紋，支撐座(15)與上連接筒(13)螺紋連接，所述的支撐座(15)為圓筒形，支撐座(15)在上連接筒(13)內(nèi)；支撐座(15)的上中心孔有兩處縮徑， 縮徑中心孔之間由圓錐面過渡；在上部的圓錐面上有一個(gè)變徑球座(14);導(dǎo)向套(10)下端在支撐座(15)內(nèi)，導(dǎo)向套(10)外壁與支撐座(15)內(nèi)壁滑動(dòng)配合；并且導(dǎo)向套(10)的下端面與變徑球座(14)的上端面接觸；所述變徑球座(14)的形狀為ー個(gè)有缺ロ的圓環(huán)形，變徑球座(14)的下端有外圓錐面，變徑球座(14)下端的外圓錐面與支撐座(15)上部過渡圓錐面的角度相同；缸套(12)的下端有內(nèi)螺紋，在缸套(12)的下端螺紋連接有圓環(huán)形的下傳壓體(19)；下傳壓體(19)中心孔下端有內(nèi)螺紋，通過螺紋連接有下接頭(21)，下接頭(21)下端有外螺紋；下連接筒(17)為圓筒形，下連接筒(17)的下端套在下傳壓體(19)內(nèi)，上端套在上連接筒(13)的下端與支撐座(15)之間，下連接筒(17)的上端外壁與上連接筒(13)下端內(nèi)壁之間有“0”型密封圈；下連接筒(17)的上端內(nèi)壁與支撐座(15)下端外壁之間有0型密封圈；在缸套(12)內(nèi)壁與下連接筒(17)外壁之間有ー個(gè)環(huán)形傳壓腔；在下傳壓體(19)下端壁上有一個(gè)軸向的下傳壓通道(18)，下傳壓通道(18)的上端與缸套(12)和下連接筒(17) 之間的環(huán)形傳壓腔連通；下傳壓通道(18)下端有內(nèi)螺紋，在下傳壓通道(18)下端螺紋固定有一個(gè)下傳壓接頭(20);下傳壓接頭(20)下端有內(nèi)螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管滑套完井分層壓裂改造管柱，其特征在于所述的變徑球座(14)采用鋁合金材料制成。
專利摘要套管滑套完井分層壓裂改造管柱，應(yīng)用于油田地層壓裂。在油管的下端連接有第一套管滑套，在第一套管滑套的下端通過油管連接有第二套管滑套，在第一套管滑套與第二套管滑套之間連接有導(dǎo)壓管線，采用卡箍將所述的導(dǎo)壓管線固定在油管的外壁上；在第二套管滑套的下端通過油管連接第三套管滑套，如此連接多個(gè)套管滑套；套管滑套連接的數(shù)量在3～50個(gè)之間；在下部的套管滑套的下端通過油管連接啟動(dòng)滑套，在下部的套管滑套與啟動(dòng)滑套之間連接有導(dǎo)壓管線；啟動(dòng)滑套的下端通過油管連接有浮箍，浮箍的下端連接有浮鞋。不論井眼尺寸大小，均可投入相同直徑的鋼球?qū)崿F(xiàn)分層壓裂改造，縮短了施工周期，節(jié)約了成本。減少了對(duì)地層的二次污染。
文檔編號(hào)E21B43/267GK202338320SQ201120394269
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者任國(guó)富, 張麗娟, 張文星, 慕立俊, 李憲文, 王治國(guó), 胡開斌, 趙振峰 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司