專利名稱：高耐磨截齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種截齒的改進(jìn)，屬于礦山開采設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種高耐磨截齒。
背景技術(shù)：
截齒是大型采掘機(jī)上的關(guān)鍵部件，這種截齒包括截齒柄以及連接于截齒柄端部的截齒頭組成，截齒頭與截齒柄以銀釬焊或銅釬焊、或過盈壓入連接，在截齒柄的錐體端外表面等距分布有兩環(huán)保徑齒，在使用中，保徑齒與工作面直接接觸，保徑齒先行磨損，這樣可有效的保護(hù)截齒柄與截齒頭，提高耐磨性能。但這種煤截齒仍存在以下不足一是由于截齒頭周圍的截齒柄的錐體端端壁為環(huán)形平面，這種錐體端端壁的環(huán)形平面，在沖擊進(jìn)掘中，也是受力最大的部位，所以，很容易受到磨損和損壞，盡管是截齒頭和保徑齒還未嚴(yán)重磨損， 但截齒柄的錐體端端壁環(huán)形平面一旦磨損后，也照樣導(dǎo)致煤截齒不能使用，經(jīng)應(yīng)用證明，掘進(jìn)齒在使用到20%以后截齒就磨損的鈍了，這樣就增加了掘進(jìn)機(jī)的載荷，也增加了耗電量， 掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行速度減慢，也縮短了掘進(jìn)機(jī)的使用壽命；二是由于保徑齒安裝在側(cè)壁上，在嚴(yán)重撞擊的情況下容易脫落，前側(cè)的保經(jīng)齒，在錐體端端壁的環(huán)形平面損壞的情況下極易脫落， 導(dǎo)致不能應(yīng)用；三是磨損后，會(huì)把截齒柄一同磨壞，這樣就正能整體更換，更換頻率高，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能增加截齒的旋轉(zhuǎn)耐磨性能和抗沖擊性能，確保永不磨損截齒頭的牢固性，有效延長(zhǎng)截齒使用壽命的高耐磨截齒。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該高耐磨截齒，包括截齒柄和截齒頭，其特征在于所述截齒柄的前端部中心處設(shè)有凹槽，耐磨體的后端設(shè)有凸臺(tái)，耐磨體的前端部設(shè)有截齒頭固定凹槽，耐磨體的凸臺(tái)采用過盈配合的方式壓入截齒柄的凹槽內(nèi)并焊接為一體，截齒頭的后端固定在耐磨體的截齒頭固定凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的耐磨體與截齒柄之間設(shè)有環(huán)形坡口焊接縫，在環(huán)形坡口焊接縫內(nèi)采用二氧化碳保護(hù)焊或氬弧焊焊接；截齒頭與耐磨體之間采用銀釬焊或銅釬焊、或過盈壓入連接的方式固定。所述的截齒柄由42CrMo鋼材料制成。所述的耐磨體由4Cr5MoSiVl、4Cr5W2VSi、5Cr3MnlSiMolV 或 Crl2MolVl 材料制成。所述的截齒頭由金剛石材料及硬質(zhì)合金復(fù)合制成。所述的環(huán)形坡口焊接縫的斷面夾角為30度，對(duì)稱設(shè)在耐磨體和截齒柄相互對(duì)應(yīng)的端面處。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前使用的煤截齒相比，由于在截齒柄和截齒頭之間設(shè)有耐磨體，這個(gè)耐磨體可以將截齒柄的前端完全封閉，既進(jìn)一步增加了截齒的耐磨性能，也增加了截齒的抗沖擊性能，可大幅度的提高截齒的使用壽命，在使用中，截齒頭和耐磨體接觸工作面承受磨損，由于耐磨體有一定的厚度，所以，在耐磨體周邊完全磨損后， 也不會(huì)損傷到截齒柄的前端，這樣就保證了截齒柄的完好率，延長(zhǎng)了截齒的壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視局剖示意圖。圖中1、截齒柄；2、截齒頭；3、耐磨體；4、環(huán)形坡口焊接縫。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1制作本實(shí)用新型。該高耐磨截齒，包括截齒柄1和截齒頭2，其特征在于 所述截齒柄1的前端部中心處設(shè)有凹槽，耐磨體3的后端設(shè)有凸臺(tái)，耐磨體3的前端部設(shè)有截齒頭固定凹槽，耐磨體3的凸臺(tái)采用過盈配合的方式壓入截齒柄1的凹槽內(nèi)并焊接為一體，截齒頭2的后端固定在耐磨體3的截齒頭固定凹槽內(nèi)。所述的耐磨體3與截齒柄1之間設(shè)有環(huán)形坡口焊接縫4，在環(huán)形坡口焊接縫4內(nèi)采用二氧化碳保護(hù)焊或氬弧焊焊接，以便將耐磨體3與截齒柄1牢固的焊接為一體；截齒頭2 與耐磨體3之間可采用銀釬焊或銅釬焊、或過盈壓入連接的方式固定。所述的截齒柄1由42CrMo鋼材料制成。所述的耐磨體3 由 4Cr5MoSiVl、4Cr5W2VSi、5Cr3MnlSiMolV 或 Crl2MolVl 材料制成。所述的截齒頭2由金剛石材料及硬質(zhì)合金復(fù)合制成。所述的環(huán)形坡口焊接縫4的斷面夾角為30度，對(duì)稱設(shè)在耐磨體3和截齒柄1相互對(duì)應(yīng)的端面處，即耐磨體3和截齒柄1的相對(duì)應(yīng)的端面上各有15度的坡角，以便于在環(huán)形坡口焊接縫4填充焊接材料，使耐磨體3和截齒柄1連接牢固成為一個(gè)整體，同時(shí)，在使用過程中，截齒頭2在一定的使用條件下它是不會(huì)磨損的，可以反復(fù)使用，當(dāng)耐磨體3和截齒柄1嚴(yán)重磨損到一定成度后，把截齒頭2取下來(lái)，之后更換耐磨體3和截齒柄1，用當(dāng)前取下來(lái)的截齒頭2重新做成新的高耐磨截齒繼續(xù)使用，這樣大大的降低了截齒使用成本，提高了生產(chǎn)效益。實(shí)施例1 制作型號(hào)為U95的高耐磨截齒。截齒柄1和耐磨體3的總長(zhǎng)為167毫米，耐磨體3采用4Cr5MoSiVl制作而成，截齒頭2由金剛石材料及硬質(zhì)合金復(fù)合制成，截齒柄1由42CrMo鋼材料制成，耐磨體3的上端面直徑為20毫米，中部直徑34毫米，上端面與中部之間的側(cè)壁與中軸線的夾角為35度， 底部直徑34毫米，從上端面到底部端面的高度為20毫米，耐磨體3底部的凸臺(tái)直徑為15 毫米，高度為10毫米，耐磨體3前端中部的截齒頭固定凹槽的直徑為15毫米，深度為10毫米，截齒柄1的凹槽形狀大小與凸臺(tái)相適配，截齒柄1后部的形狀與傳統(tǒng)的相同，截齒頭2 與耐磨體3之間可采用銀釬焊，所述的環(huán)形坡口焊接縫4的斷面夾角為30度，對(duì)稱設(shè)在耐磨體3和截齒柄1相互對(duì)應(yīng)的端面處，即耐磨體3和截齒柄1的相對(duì)應(yīng)的端面上各有15度的坡角，耐磨體3的凸臺(tái)采用過盈配合的方式固定在截齒柄1的凹槽內(nèi)，耐磨體3與截齒柄 1之間的環(huán)形坡口焊接縫4內(nèi)采用二氧化碳保護(hù)焊或氬弧焊焊接。實(shí)施例2 制作型號(hào)為U84的高耐磨截齒。[0022]截齒柄1和耐磨體3的總長(zhǎng)為135毫米，耐磨體3采用4Cr5W2VSi制作而成，截齒頭2由金剛石材料及硬質(zhì)合金復(fù)合制成，截齒柄1由42CrMo鋼材料制成，耐磨體3的上端面直徑為16毫米，中部直徑四毫米，上端面與中部之間的側(cè)壁與中軸線的夾角為30度，底部直徑四毫米，從上端面到底部端面的高度為20毫米，耐磨體3底部的凸臺(tái)直徑為15毫米，高度為10毫米，耐磨體3前端中部的截齒頭固定凹槽的直徑為15毫米，深度為10毫米， 截齒柄1的凹槽形狀大小與凸臺(tái)相適配，截齒柄1后部的形狀與傳統(tǒng)的相同，截齒頭2與耐磨體3之間可采用銅釬焊，所述的環(huán)形坡口焊接縫4的斷面夾角為30度，對(duì)稱設(shè)在耐磨體 3和截齒柄1相互對(duì)應(yīng)的端面處，即耐磨體3和截齒柄1的相對(duì)應(yīng)的端面上各有15度的坡角，耐磨體3的凸臺(tái)采用過盈配合的方式固定在截齒柄1的凹槽內(nèi)，耐磨體3與截齒柄1之間的環(huán)形坡口焊接縫4內(nèi)采用二氧化碳保護(hù)焊或氬弧焊焊接。實(shí)施例3 制作型號(hào)為U135的高耐磨截齒。截齒柄1和耐磨體3的總長(zhǎng)為145毫米，耐磨體3采用5Cr3MnlSiMolV或 Crl2MolVl制作而成，截齒頭2由金剛石材料及硬質(zhì)合金復(fù)合制成，截齒柄1由42CrMo鋼材料制成，耐磨體3的上端面直徑為M毫米，中部直徑36毫米，上端面與中部之間的側(cè)壁與中軸線的夾角為49度，底部直徑38毫米，從上端面到底部端面的高度為25毫米，耐磨體 3底部的凸臺(tái)直徑為20毫米，高度為10毫米，耐磨體3前端中部的截齒頭固定凹槽的直徑為16毫米，深度為14毫米，截齒柄1的凹槽形狀大小與凸臺(tái)相適配，截齒柄1后部的形狀與傳統(tǒng)的相同，截齒頭2與耐磨體3之間可采用銅釬輝，所述的環(huán)形坡口焊接縫4的斷面夾角為30度，對(duì)稱設(shè)在耐磨體3和截齒柄1相互對(duì)應(yīng)的端面處，即耐磨體3和截齒柄1的相對(duì)應(yīng)的端面上各有15度的坡角，耐磨體3的凸臺(tái)采用過盈配合的方式固定在截齒柄1的凹槽內(nèi)，耐磨體3與截齒柄1之間的環(huán)形坡口焊接縫4內(nèi)采用二氧化碳保護(hù)焊或氬弧焊焊接。
權(quán)利要求1.一種高耐磨截齒，包括截齒柄(1)和截齒頭(2)，其特征在于所述截齒柄(1)的前端部中心處設(shè)有凹槽，耐磨體(3)的后端設(shè)有凸臺(tái)，耐磨體(3)的前端部設(shè)有截齒頭固定凹槽，耐磨體(3)的凸臺(tái)采用過盈配合的方式壓入截齒柄(1)的凹槽內(nèi)并焊接為一體，截齒頭 (2)的后端固定在耐磨體(3)的截齒頭固定凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨截齒，其特征在于所述的耐磨體(3)與截齒柄(1)之間設(shè)有環(huán)形坡口焊接縫(4)，在環(huán)形坡口焊接縫(4)內(nèi)采用二氧化碳保護(hù)焊或氬弧焊焊接； 截齒頭(2)與耐磨體(3)之間采用銀釬焊或銅釬焊、或過盈壓入連接的方式固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨截齒，其特征在于所述的耐磨體(3)由4Cr5MoSiVl、 4Cr5W2VSi,5Cr3MnlSiMolV 或 Crl2MolVl 材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐磨截齒，其特征在于所述的環(huán)形坡口焊接縫(4)的斷面夾角為30度，對(duì)稱設(shè)在耐磨體(3)和截齒柄(1)相互對(duì)應(yīng)的端面處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高耐磨截齒，包括截齒柄(1)和截齒頭(2)，其特征在于所述截齒柄(1)的前端部中心處設(shè)有凹槽，耐磨體(3)的后端設(shè)有凸臺(tái)，耐磨體(3)的前端部設(shè)有截齒頭固定凹槽，耐磨體(3)的凸臺(tái)采用過盈配合的方式壓入截齒柄(1)的凹槽內(nèi)并焊接為一體，截齒頭(2)的后端固定在耐磨體(3)的截齒頭固定凹槽內(nèi)。該高耐磨截齒，由于在截齒柄和截齒頭之間設(shè)有耐磨體，增加了截齒的耐磨性能，也增加了截齒的抗沖擊性能，可大幅度的提高截齒的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E21C35/183GK201943700SQ20112001376
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月18日
發(fā)明者劉元?jiǎng)? 張虎 申請(qǐng)人:張虎