專(zhuān)利名稱(chēng)：超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超聲測(cè)井儀，尤其涉及一種超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置。
背景技術(shù)：
超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置是超聲測(cè)井儀的一個(gè)重要的組成部分，通常在比重約 為1. 2的腐蝕性泥漿中工作，工作環(huán)境惡劣。中國(guó)專(zhuān)利ZL200410036126. 0公開(kāi)了一種超聲 測(cè)井儀井下儀的儀器部分，該儀器部分的接頭多、而且接線(xiàn)頭封閉后仍暴露在外，密封效果 不好，在長(zhǎng)時(shí)間工作后容易出現(xiàn)內(nèi)部滲水現(xiàn)象。此外，該超聲測(cè)井儀井下儀的儀器部分需要 裝配一個(gè)用于定位的雙鋼絲繩定位裝置，因此，整個(gè)儀器部分的體積較大、笨重，僅適合測(cè) 量大直徑鉆孔，在直徑小于4米井筒里很難應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封好、體積小、適用范圍廣的超聲測(cè)井儀井下 儀機(jī)械裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，包括從上 至下依次密封連接的懸掛殼體模塊、主殼體模塊和探頭模塊，所述懸掛殼體模塊與所述主 殼體模塊的連接處，以及所述主殼體模塊與所述探頭模塊的連接處安裝有密封圈，所述懸 掛殼體模塊的頂部中央開(kāi)有第一接線(xiàn)孔，所述主殼體模塊內(nèi)設(shè)有上封板和下封板，所述上 封板、所述下封板和所述主殼體模塊圍成主體倉(cāng)，所述上封板、所述懸掛殼體模塊和所述主 殼體模塊圍成上接線(xiàn)倉(cāng)，所述下封板、所述主殼體模塊和所述探頭模塊圍成下接線(xiàn)倉(cāng)，所述 上封板、所述下封板以及所述探頭模塊的頂部在與所述第一接線(xiàn)孔對(duì)應(yīng)的位置上分別開(kāi)有 第二接線(xiàn)孔、第三接線(xiàn)孔和第一凹槽，所述主體倉(cāng)內(nèi)在與所述第二接線(xiàn)孔對(duì)應(yīng)的位置上安 裝有超聲波發(fā)射處理模塊，所述下封板的頂部中央設(shè)有蓋住所述第三接線(xiàn)孔的空腔凸臺(tái)， 所述空腔凸臺(tái)的頂部安裝有光纖陀螺，所述空腔凸臺(tái)的側(cè)壁上開(kāi)有與所述主體倉(cāng)和所述第 三接線(xiàn)孔連通的第五接線(xiàn)孔，所述探頭模塊的外側(cè)壁上開(kāi)有若干個(gè)沿所述探頭模塊周向均 布的探頭安裝槽，每個(gè)所述探頭安裝槽內(nèi)安裝有一個(gè)與其緊密配合的超聲探頭，與每個(gè)所 述超聲探頭內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的探頭模塊上開(kāi)有一個(gè)與所述第一凹槽連通的第六接線(xiàn)孔。本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，在所述懸掛殼體模塊的下端面上沿所 述下端面的周邊開(kāi)有兩級(jí)第一 V形槽，所述主殼體模塊的上端面在與所述第一 V形槽對(duì)應(yīng) 的位置上開(kāi)有兩級(jí)第二 V形槽，所述第一 V形槽和所述第二 V形槽圍成的空腔內(nèi)安裝有第 一密封圈，在所述主殼體模塊的下端面上沿所述下端面的周邊開(kāi)有兩級(jí)第三V形槽，所述 探頭模塊的上端面在與所述第三V形槽對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)有兩級(jí)第四V形槽，所述第三V形 槽和所述第四V形槽圍成的空腔內(nèi)安裝有第二密封圈。本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，所述懸掛殼體模塊的頂部中央安裝有 掛鉤，所述掛鉤位于所述第一接線(xiàn)孔的正上方。本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，所述探頭模塊的下部固定有配重模塊。本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，所述主殼體模塊為圓筒形，所述懸掛 殼體模塊為上端封閉的圓筒形，所述探頭模塊和所述配重模塊為實(shí)心圓柱形；所述懸掛殼 體模塊的下端，所述主殼體模塊的上、下兩端，所述探頭模塊的上、下兩端，以及所述配重模 塊的上端分別設(shè)有圓環(huán)形的第一安裝邊緣、第二安裝邊緣、第三安裝邊緣、第四安裝邊緣、 第五安裝邊緣、第六安裝邊緣；所述第一安裝邊緣、所述第二安裝邊緣、所述第三安裝邊緣、 所述第四安裝邊緣、所述第五安裝邊緣、所述第六安裝邊緣上分別開(kāi)有第一安裝孔、第二安 裝孔、第三安裝孔、第四安裝孔、第五安裝孔、第六安裝孔，所述懸掛殼體模塊的下端與所述 主殼體模塊的上端通過(guò)安裝在所述第一安裝孔和所述第二安裝孔內(nèi)的螺栓連接固定，所述 主殼體模塊的下端與所述探頭模塊的上端通過(guò)安裝在所述第三安裝孔和所述第四安裝孔 內(nèi)的螺栓連接固定，所述探頭模塊的下端與所述配重模塊的上端通過(guò)安裝在所述第五安裝 孔和所述第六安裝孔內(nèi)的螺栓連接固定。本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，所述上封板的底部位于所述第二接線(xiàn) 孔的位置上固定有固定架，所述超聲波發(fā)射處理模塊安裝在所述固定架上。本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，所述第一接線(xiàn)孔、所述第二接線(xiàn)孔和 所述第三接線(xiàn)孔均為上端大下端小的圓臺(tái)形接線(xiàn)孔，所述第一凹槽為上端大下端小的圓錐 形凹槽，且所述第一接線(xiàn)孔、所述第二接線(xiàn)孔、所述第三接線(xiàn)孔、所述第五接線(xiàn)孔和所述第 六接線(xiàn)孔的孔壁粗糙，所述第一凹槽的凹面粗糙。本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的模塊間的連接端面采用在兩端面上 開(kāi)有兩級(jí)V形槽并加密封圈的方式密封，可有效杜絕端面滲漏問(wèn)題，減少了大的密封面，形 成了對(duì)核心電路的密封防滲漏保護(hù)，并且，各模塊間的接線(xiàn)頭均放置在超聲測(cè)井儀井下儀 機(jī)械裝置的內(nèi)部，從而使接線(xiàn)頭與外部泥漿隔絕，避免了泥漿的腐蝕和接線(xiàn)頭的滲漏問(wèn)題， 維護(hù)起來(lái)方便安全，此外，本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置采用光纖陀螺定位，相 比原有系統(tǒng)雙鋼絲繩定位，可有效減小儀器體積，從而擴(kuò)大了儀器的適用范圍。

圖1為本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的立體視圖；圖2為本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置主視剖視圖；圖3為圖2中超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的A-A向剖視圖；圖4為圖2中超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的B-B向剖視圖；圖5為圖2中超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的C-C剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述參考圖1、圖2和圖3、本實(shí)施例的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，包括上端封閉的圓 筒形的懸掛殼體模塊1、圓筒形的主殼體模塊2、實(shí)心圓柱形的探頭模塊3和配重模塊15。 其中，懸掛殼體模塊1的頂部中央設(shè)有一個(gè)與懸掛殼體模塊1連為一體的掛鉤14，掛鉤14 正下方的懸掛殼體模塊上開(kāi)有第一接線(xiàn)孔51。懸掛殼體模塊1的下端，主殼體模塊2的上、 下兩端，探頭模塊3的上、下兩端，以及配重模塊15的上端分別設(shè)有與其各自連為一體的圓環(huán)形的第一安裝邊緣161、第二安裝邊緣162、第三安裝邊緣163、第四安裝邊緣164、第五安 裝邊緣165、第六安裝邊緣166。其中，第一安裝邊緣161、第二安裝邊緣162、第三安裝邊緣 163、第四安裝邊緣164、第五安裝邊緣165、第六安裝邊緣166上分別開(kāi)有四個(gè)沿周向均布 的第一安裝孔171、四個(gè)沿周向均布的第二安裝孔172、四個(gè)沿周向均布的第三安裝孔173、 四個(gè)沿周向均布的第四安裝孔174、四個(gè)沿周向均布的第五安裝孔175、四個(gè)沿周向均布的 第六安裝孔176。懸掛殼體模塊1的下端與主殼體模塊2的上端通過(guò)安裝在第一安裝孔171 和第二安裝孔172內(nèi)的螺栓連接固定；主殼體模塊2的下端與探頭模塊3的上端通過(guò)安裝 在第三安裝孔173和第四安裝孔174內(nèi)的螺栓連接固定；探頭模塊3的下端與配重模塊15 的上端通過(guò)安裝在第五安裝孔175和第六安裝孔176內(nèi)的螺栓連接固定。結(jié)合圖4，在懸掛殼體模塊1的下端面上沿該下端面的周邊開(kāi)有兩級(jí)第一 V形槽 121，主殼體模塊2的上端面在與第一 V形槽121對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)有兩級(jí)第二 V形槽122，第 一 V形槽121和第二 V形槽122圍成的空腔內(nèi)嵌有第一密封圈41，在主殼體模塊2的下端 面上沿該下端面的周邊開(kāi)有兩級(jí)第三V形槽123，探頭模塊3的上端面在與第三V形槽123 對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)有兩級(jí)第四V形槽124，第三V形槽123和第四V形槽124圍成的空腔內(nèi) 嵌有第二密封圈42。主殼體模塊2內(nèi)設(shè)有與主殼體模塊2連為一體的上封板21和下封板 22，其中，上封板21、下封板22和主殼體模塊2圍成一個(gè)主體倉(cāng)61 ；上封板21、懸掛殼體模 塊1和主殼體模塊2圍成一個(gè)上接線(xiàn)倉(cāng)62 ；下封板22、主殼體模塊2和探頭模塊3圍成一 個(gè)下接線(xiàn)倉(cāng)63。上封板21、下封板22以及探頭模塊3的頂部在與第一接線(xiàn)孔51對(duì)應(yīng)的位 置上分別開(kāi)有第二接線(xiàn)孔52、第三接線(xiàn)孔53和第一凹槽54，其中，第一接線(xiàn)孔51、第二接線(xiàn) 孔52和第三接線(xiàn)孔53均為上端大下端小的圓臺(tái)形接線(xiàn)孔，且它們的孔壁粗糙，第一凹槽54 為上端大下端小的圓錐形凹槽且其凹面粗糙。上封板21的底部位于第二接線(xiàn)孔52的位置 上固定有一個(gè)“井”字形固定架18，固定架18上通過(guò)螺栓連接固定有超聲波發(fā)射處理模塊 7。下封板22的頂部中央設(shè)有與下封板22連為一體的且蓋住第三接線(xiàn)孔53的空腔凸臺(tái)8， 空腔凸臺(tái)8的頂部固定有用于定位的光纖陀螺9，空腔凸臺(tái)8的側(cè)壁上開(kāi)有與主體倉(cāng)61和 第三接線(xiàn)孔53連通的且其孔壁粗糙的第五接線(xiàn)孔55。結(jié)合圖5，探頭模塊3的外側(cè)壁上開(kāi)有八個(gè)沿探頭模塊3周向均布的探頭安裝槽 11，每個(gè)探頭安裝槽11內(nèi)安裝有一個(gè)與其緊密配合的超聲探頭12，與每個(gè)超聲探頭12內(nèi) 側(cè)對(duì)應(yīng)的探頭模塊3上開(kāi)有一個(gè)與第一凹槽54連通的且其孔壁粗糙的第六接線(xiàn)孔56。為 了使超聲測(cè)井儀能夠測(cè)量大直徑的鉆孔，又能夠測(cè)量小直徑的鉆孔，本實(shí)施例的超聲測(cè)井 儀井下儀機(jī)械裝置配備了三種類(lèi)型的探頭模塊(也可以根據(jù)需求設(shè)計(jì))，形成了系列化的 探頭組。對(duì)于直徑6米以上的大口徑鉆孔，配備的是IOKHz的大功率超聲探頭，對(duì)于直徑為 2 6米的中級(jí)鉆孔，配備的是20KHz的中級(jí)超聲探頭，對(duì)于0. 6 2米的鉆孔，配備的是 SOKHz的高精度超聲探頭。 使用時(shí)，將每個(gè)超聲探頭12的電纜穿過(guò)各自的第六接線(xiàn)孔56并伸出第一凹槽54， 然后將各個(gè)超聲探頭12的電纜用多芯航空插頭在下接線(xiàn)倉(cāng)63匯聚，然后將兩級(jí)第二密封 圈42套進(jìn)對(duì)應(yīng)的第四V形槽124內(nèi)，將匯聚有各個(gè)超聲探頭12的電纜的多芯航空插頭的 另一端依次穿過(guò)第三接線(xiàn)孔53、第五接線(xiàn)孔55與超聲波發(fā)射處理模塊7的輸入端對(duì)接，然 后將與超聲波發(fā)射處理模塊7的輸出端連接的信號(hào)線(xiàn)穿過(guò)第二接線(xiàn)孔52，將兩級(jí)第二密封 圈41套進(jìn)對(duì)應(yīng)的第二 V形槽122內(nèi)，然后將來(lái)自超聲測(cè)井儀井上儀的電纜穿過(guò)第一接線(xiàn)孔51與來(lái)自超聲波發(fā)射處理模塊7的輸出端的信號(hào)線(xiàn)在上接線(xiàn)倉(cāng)62內(nèi)通過(guò)另一個(gè)多孔航空 插頭對(duì)接，對(duì)接完成后將各個(gè)多孔航空插頭用防水膠布緊緊包裹，并將第一接線(xiàn)孔51、第二 接線(xiàn)孔52、第三接線(xiàn)孔53、第一凹槽54、第五接線(xiàn)孔55和第六接線(xiàn)孔56用樹(shù)脂材料密封， 由于這些接線(xiàn)孔的孔壁以及第一凹槽54的凹面比較粗糙樹(shù)脂材料密封與這些接線(xiàn)孔及第 一凹槽54結(jié)合的比較緊密，不易脫出這些接線(xiàn)孔或第一凹槽54，然后各個(gè)模塊的端面對(duì)準(zhǔn) 安裝孔后，用螺栓緊固各個(gè)模塊。將掛鉤14掛在超聲測(cè)井儀井上儀的鋼絲繩上并將超聲測(cè) 井儀井下儀機(jī)械裝置放入鉆井就可以進(jìn)行工作了。本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的模塊間的連接端面采用在兩端面上 開(kāi)有兩級(jí)V形槽并加密封圈的方式密封，可有效杜絕端面滲漏問(wèn)題，減少了大的密封面，形 成了對(duì)核心電路的密封防滲漏保護(hù)。而且，各模塊間的接線(xiàn)頭均放置在超聲測(cè)井儀井下儀 機(jī)械裝置的內(nèi)部，各接線(xiàn)孔在接線(xiàn)過(guò)后用防腐蝕的樹(shù)脂材料密封，從而使接線(xiàn)頭與外部泥 漿隔絕，避免了泥漿的腐蝕和接線(xiàn)頭的滲漏問(wèn)題，維護(hù)起來(lái)方便安全。此外，本實(shí)用新型的 超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置采用光纖陀螺定位，相比原有系統(tǒng)雙鋼絲繩定位，可有效減小 儀器體積。另外，與原有超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的探頭體積大，固定方式兼容性差，而且 每個(gè)超聲探頭拆卸固定都很復(fù)雜的問(wèn)題相比，本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的 超聲探頭采用系列化設(shè)計(jì)，不同的孔徑選用不同超聲探頭組的方式，使得儀器測(cè)量范圍大 大加寬，0.6 12米的鉆孔都可以測(cè)量，幾乎完全覆蓋了現(xiàn)有的鉆孔、連續(xù)墻等尺寸范圍。 并且本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀的接線(xiàn)頭采用直接對(duì)插并密封方式連接，完全避免了 原來(lái)的超聲測(cè)井儀井下儀在測(cè)井前逐根連接和密封、測(cè)井后逐根拆封和斷線(xiàn)的繁瑣，減少 了接頭，同時(shí)簡(jiǎn)化接線(xiàn)、簡(jiǎn)化操作，降低對(duì)使用技工的專(zhuān)業(yè)要求。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型 的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保 護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，其特征在于，包括從上至下依次密封連接的懸掛殼體模塊(1)、主殼體模塊(2)和探頭模塊(3)，所述懸掛殼體模塊(1)與所述主殼體模塊(2)的連接處，以及所述主殼體模塊(2)與所述探頭模塊(3)的連接處安裝有密封圈(41、42)，所述懸掛殼體模塊(1)的頂部中央開(kāi)有第一接線(xiàn)孔(51)，所述主殼體模塊(2)內(nèi)設(shè)有上封板(21)和下封板(22)，所述上封板(21)、所述下封板(22)和所述主殼體模塊(2)圍成主體倉(cāng)(61)，所述上封板(21)、所述懸掛殼體模塊(1)和所述主殼體模塊(2)圍成上接線(xiàn)倉(cāng)(62)，所述下封板(22)、所述主殼體模塊(2)和所述探頭模塊(3)圍成下接線(xiàn)倉(cāng)(63)，所述上封板(21)、所述下封板(22)以及所述探頭模塊(3)的頂部在與所述第一接線(xiàn)孔(51)對(duì)應(yīng)的位置上分別開(kāi)有第二接線(xiàn)孔(52)、第三接線(xiàn)孔(53)和第一凹槽(54)，所述主體倉(cāng)(61)內(nèi)在與所述第二接線(xiàn)孔(52)對(duì)應(yīng)的位置上安裝有超聲波發(fā)射處理模塊(7)，所述下封板(22)的頂部中央設(shè)有蓋住所述第三接線(xiàn)孔(53)的空腔凸臺(tái)(8)，所述空腔凸臺(tái)(8)的頂部安裝有光纖陀螺(9)，所述空腔凸臺(tái)(8)的側(cè)壁上開(kāi)有與所述主體倉(cāng)(61)和所述第三接線(xiàn)孔(53)連通的第五接線(xiàn)孔(55)，所述探頭模塊(3)的外側(cè)壁上開(kāi)有若干個(gè)沿所述探頭模塊(3)周向均布的探頭安裝槽(11)，每個(gè)所述探頭安裝槽(11)內(nèi)安裝有一個(gè)與其緊密配合的超聲探頭(12)，與每個(gè)所述超聲探頭(12)內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)的探頭模塊(3)上開(kāi)有一個(gè)與所述第一凹槽(54)連通的第六接線(xiàn)孔(56)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，其特征在于，在所述懸掛殼體 模塊(1)的下端面上沿所述下端面的周邊開(kāi)有兩級(jí)第一 V形槽(121)，所述主殼體模塊(2) 的上端面在與所述第一 V形槽(121)對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)有兩級(jí)第二 V形槽(122)，所述第一 V形槽(121)和所述第二 V形槽(122)圍成的空腔內(nèi)安裝有第一密封圈(41)，在所述主殼 體模塊(2)的下端面上沿所述下端面的周邊開(kāi)有兩級(jí)第三V形槽(123)，所述探頭模塊(3) 的上端面在與所述第三V形槽(123)對(duì)應(yīng)的位置上開(kāi)有兩級(jí)第四V形槽(124)，所述第三V 形槽(123)和所述第四V形槽(124)圍成的空腔內(nèi)安裝有第二密封圈(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，其特征在于，所述懸掛殼體模 塊(1)的頂部中央安裝有掛鉤(14)，所述掛鉤(14)位于所述第一接線(xiàn)孔(51)的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，其特征在于，所述探頭模塊(3) 的下部固定有配重模塊(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，其特征在于，所述主殼體模塊 (2)為圓筒形，所述懸掛殼體模塊(1)為上端封閉的圓筒形，所述探頭模塊(3)和所述配重 模塊(15)為實(shí)心圓柱形；所述懸掛殼體模塊(1)的下端，所述主殼體模塊(2)的上、下兩 端，所述探頭模塊(3)的上、下兩端，以及所述配重模塊(15)的上端分別設(shè)有圓環(huán)形的第一 安裝邊緣(161)、第二安裝邊緣(162)、第三安裝邊緣(163)、第四安裝邊緣(164)、第五安裝 邊緣(165)、第六安裝邊緣(166)；所述第一安裝邊緣(161)、所述第二安裝邊緣(162)、所述 第三安裝邊緣(163)、所述第四安裝邊緣(164)、所述第五安裝邊緣(165)、所述第六安裝邊 緣(166)上分別開(kāi)有第一安裝孔(171)、第二安裝孔(172)、第三安裝孔(173)、第四安裝孔 (174)、第五安裝孔(175)、第六安裝孔(176)，所述懸掛殼體模塊(1)的下端與所述主殼體 模塊(2)的上端通過(guò)安裝在所述第一安裝孔(171)和所述第二安裝孔(172)內(nèi)的螺栓連接 固定，所述主殼體模塊(2)的下端與所述探頭模塊(3)的上端通過(guò)安裝在所述第三安裝孔 (173)和所述第四安裝孔(174)內(nèi)的螺栓連接固定，所述探頭模塊(3)的下端與所述配重模塊(15)的上端通過(guò)安裝在所述第五安裝孔(175)和所述第六安裝孔(176)內(nèi)的螺栓連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，其特征在于，所述上封板(21) 的底部位于所述第二接線(xiàn)孔(52)的位置上固定有固定架(18)，所述超聲波發(fā)射處理模塊 (7)安裝在所述固定架(18)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，其特征在于，所述第一接線(xiàn)孔(51)、所述第二接線(xiàn)孔(52)和所述第三接線(xiàn)孔(53)均為上端大下端小的圓臺(tái)形接線(xiàn)孔，所 述第一凹槽(54)為上端大下端小的圓錐形凹槽，且所述第一接線(xiàn)孔(51)、所述第二接線(xiàn)孔(52)、所述第三接線(xiàn)孔(53)、所述第五接線(xiàn)孔(55)和所述第六接線(xiàn)孔(56)的孔壁粗糙，所 述第一凹槽(54)的凹面粗糙。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置，包括從上至下依次密封連接的懸掛殼體模塊、主殼體模塊和探頭模塊，主殼體模塊內(nèi)安裝有光纖陀螺和核心電路，模塊間的連接端面采用在兩端面上開(kāi)有兩級(jí)V形槽并加密封圈的方式密封可有效杜絕端面滲漏問(wèn)題，減少了大的密封面，形成了對(duì)核心電路的密封防滲漏保護(hù)，并且，各模塊間的接線(xiàn)頭均放置在超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置的內(nèi)部，從而使接線(xiàn)頭與外部泥漿隔絕，避免了泥漿的腐蝕和接線(xiàn)頭的滲漏問(wèn)題，維護(hù)起來(lái)方便安全。此外，本實(shí)用新型的超聲測(cè)井儀井下儀機(jī)械裝置采用光纖陀螺定位，相比原有系統(tǒng)雙鋼絲繩定位，可有效減小儀器體積，從而擴(kuò)大了儀器的測(cè)量適用范圍。
文檔編號(hào)E21B47/14GK201661290SQ20102014770
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者孫農(nóng)亮, 曹茂永, 梁慧斌 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)