專利名稱：大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦大傾角工作面異型巷道支護(hù)的液壓支架，尤其涉及一種 大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的井下采煤工作面，井下對(duì)順槽的支護(hù)主要采用人工單體支柱的形 式，隨著采煤工作面的推進(jìn)，井下工人不斷撤、撐單體支柱，如此往復(fù)，效率低、安全性差。對(duì)于水平頂板的順槽，也有采用超前支架支護(hù)的，但對(duì)于傾斜頂板的順槽，由于超 前支架難以承受頂板的側(cè)壓力，難以使用超前支架支護(hù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠用于傾斜頂板順槽的大傾角工作面導(dǎo)向桿式 超前支架。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，包括頂梁、底座，所述頂梁和底座 之間設(shè)有多根立柱，所述頂梁一側(cè)的支撐高度大于另一側(cè)的支撐高度，所述頂梁與底座之 間設(shè)有導(dǎo)向裝置。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型所述的大傾角工作面導(dǎo) 向桿式超前支架，由于頂梁一側(cè)的支撐高度大于另一側(cè)的支撐高度，頂梁與底座之間設(shè)有 導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置既能起到導(dǎo)向作用，又能克服來(lái)自頂板的側(cè)向來(lái)壓，能夠用于傾斜頂板 順槽的大傾角工作面。

圖1為本實(shí)用新型中相鄰兩架大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架的立面結(jié)構(gòu)示意 圖；圖2為本實(shí)用新型中相鄰兩架大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架的平面結(jié)構(gòu)示意 圖；圖3為圖2中的A-A向巷道斷面示意圖；圖4為本實(shí)用新型的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架應(yīng)用狀態(tài)的立面結(jié)構(gòu)示意 圖；圖5為本實(shí)用新型的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架應(yīng)用狀態(tài)的平面結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖1至 圖5所示，包括頂梁8、底座9，所述頂梁8和底座9之間設(shè)有多根立柱3，頂梁8 —側(cè)的支撐
3高度大于另一側(cè)的支撐高度，頂梁的傾斜面與水平面的夾角可以小于或等于50度。頂梁8與底座9之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置包括設(shè)于底座9上的導(dǎo)向箱體10和 鉸接于頂梁8上的導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4插入到導(dǎo)向箱體10中。導(dǎo)向裝置可以設(shè)于頂梁8支撐高度小的一側(cè)，也可以設(shè)于頂梁8支撐高度大的一 側(cè)，或兩側(cè)均設(shè)有，導(dǎo)向裝置可以設(shè)有多個(gè)。具體實(shí)施例中，立柱3可以有4根，頂梁8的兩側(cè)分別設(shè)置兩根立柱3 ；導(dǎo)向裝置 有3個(gè)，其中一個(gè)導(dǎo)向裝置設(shè)于頂梁支撐高度小的一側(cè)的兩根立柱3之間，另外兩個(gè)導(dǎo)向裝 置分別設(shè)于頂梁支撐高度小的一側(cè)的兩根立柱3的外側(cè)。頂梁8的一側(cè)或兩側(cè)可以鉸接有側(cè)護(hù)壁6，頂梁8與側(cè)護(hù)壁6之間設(shè)有側(cè)推千斤頂 7。該大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架可以有多個(gè)，相鄰兩個(gè)支架1、2之間可以設(shè)有 推移千斤頂5。本實(shí)用新型的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，解決了大傾角工作面?zhèn)鹘y(tǒng)超前液 壓支架架下空間狹小的問(wèn)題和支架穩(wěn)定性問(wèn)題，能夠適應(yīng)異形巷道的使用要求。使用時(shí)，將其放于工作面順槽內(nèi)，在液壓的作用下，使支架撐緊頂板，通過(guò)立柱對(duì) 順槽頂板進(jìn)行有效支撐，從而開(kāi)辟出支架頂梁下方的作業(yè)空間，提高順槽內(nèi)作業(yè)效率與安 全性。不僅提高了采煤工作面工作效率、提高了產(chǎn)煤量、降低了人力成本，而且由于超前支 架的支護(hù)面積大，支護(hù)強(qiáng)度高，從而大大提高了順槽區(qū)域的安全性，而且超前支架通過(guò)高工 作阻力的立柱支撐，也為井下帶來(lái)了寬敞的作業(yè)空間。本實(shí)用新型的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，多個(gè)支架彼此之間通過(guò)底座前端 的推移千斤頂將它們彼此連接，共同組成成套超前支架。使用時(shí)，支架的立柱進(jìn)液，撐緊頂 板，起到支撐作用，并通過(guò)兩架之間的推移千斤頂“前推后拉”的方式使支架前移及拉進(jìn)。所 謂“前推后拉”即降前架，后架撐頂，推移千斤頂下腔進(jìn)液，使前架前移；當(dāng)前架到位后，立 柱進(jìn)液，支架撐緊頂板，同時(shí)降后架，推移千斤頂上腔進(jìn)液，將后架拉進(jìn)。具體實(shí)施例如圖1、圖2、圖3所示，該工作面的順槽頂板為38度角傾斜頂板，所以超前支架的 頂梁必須能夠適應(yīng)頂板角度，與此同時(shí)，該支架還要承受來(lái)自順槽頂板K向的壓力，該支架 下槽幫側(cè)的立柱之間設(shè)置了導(dǎo)向桿，既起到了導(dǎo)向作用，又克服了來(lái)自頂板K向的來(lái)壓?，F(xiàn)有技術(shù)中的超前支架的移進(jìn)形式都是通過(guò)支架的推移千斤頂與轉(zhuǎn)載機(jī)連接，當(dāng) 轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，將推移千斤頂空行程拉出，然后推移千斤頂上腔進(jìn)液，將支架拉進(jìn)，此種結(jié) 構(gòu)形式最大的缺點(diǎn)就是支架與轉(zhuǎn)載機(jī)連接后，拉架是以轉(zhuǎn)載機(jī)為固定點(diǎn)，轉(zhuǎn)載機(jī)的槽幫受 力，從而影響轉(zhuǎn)載機(jī)的使用壽命，本實(shí)用新型中的支架“前推后拉”的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)則克服通常 超前支架的上述缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的支架具有頂梁的橫向適應(yīng)性，如圖3所示，對(duì)于順槽斷面為異形巷 道，通俗的說(shuō)就是由于采煤工作面的傾斜，順槽上部起了個(gè)楔形頂，這就要求支架在垂直行 進(jìn)方向上(即橫向)，立柱在垂直于底板的同時(shí)，還要傾斜地?fù)尉o支架頂梁，從而支撐順槽 頂板。該支架最大適應(yīng)角可達(dá)50度。本實(shí)用新型的支架具有斜向支撐性，如圖1、圖3所示，由于支架將承受K向的壓 力，所以需要支架有很好的穩(wěn)定性，滿足斜向受壓的要求，否則支架將發(fā)生傾倒。本實(shí)用新型在支架低支撐的一側(cè)、兩立柱外側(cè)及之間，設(shè)置了導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿在底座箱體內(nèi)上下滑 動(dòng)，起到了導(dǎo)向作用，并且當(dāng)頂板K向來(lái)壓時(shí)，也有效的保證了支架的穩(wěn)定性。同時(shí)，底座箱 體采用類似推移桿桿頭的形式進(jìn)行包焊，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，抗壓性強(qiáng)。本實(shí)用新型的支架支護(hù)距離遠(yuǎn)、支護(hù)距離可調(diào)整，總支護(hù)距離能大于20米。而且 該支架還有支護(hù)距離可調(diào)整的優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要，通過(guò)增、減單組支架數(shù)量，對(duì)支護(hù)距離 進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型的支架能適應(yīng)左右工作面，當(dāng)左右工作面倒面的時(shí)候，只需將支架整 體旋轉(zhuǎn)180度，然后將側(cè)護(hù)壁換至支架另一側(cè)即可。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，包括頂梁、底座，所述頂梁和底座之間設(shè)有多根立柱，其特征在于，所述頂梁一側(cè)的支撐高度大于另一側(cè)的支撐高度，所述頂梁與底座之間設(shè)有導(dǎo)向裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，其特征在于，所述導(dǎo)向裝 置包括設(shè)于所述底座上的導(dǎo)向箱體和鉸接于所述頂梁上的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿插入到所述 導(dǎo)向箱體中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，其特征在于，所述導(dǎo)向裝 置設(shè)于所述頂梁支撐高度小的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，其特征在于，所述導(dǎo)向裝 置有多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，其特征在于，所述立柱有4 根，所述頂梁的兩側(cè)分別設(shè)置兩根立柱；所述導(dǎo)向裝置有3個(gè)，其中一個(gè)導(dǎo)向裝置設(shè)于所述頂梁支撐高度小的一側(cè)的兩根立柱 之間，另外兩個(gè)導(dǎo)向裝置分別設(shè)于所述頂梁支撐高度小的一側(cè)的兩根立柱的外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，其特征在于，所述頂梁的 一側(cè)或兩側(cè)鉸接有側(cè)護(hù)壁，所述頂梁與側(cè)護(hù)壁之間設(shè)有側(cè)推千斤頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，其特征在于，所 述頂梁的傾斜面與水平面的夾角小于或等于50度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，其特征在于，該大傾角工 作面導(dǎo)向桿式超前支架有多個(gè)，相鄰兩個(gè)支架之間設(shè)有推移千斤頂。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架，包括頂梁、底座、立柱，頂梁一側(cè)的支撐高度大于另一側(cè)的支撐高度，頂梁與底座之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，頂梁的傾角可達(dá)50度，導(dǎo)向裝置既能起到導(dǎo)向作用，又能克服來(lái)自頂板的側(cè)向來(lái)壓，能夠用于傾斜頂板順槽的大傾角工作面。多個(gè)大傾角工作面導(dǎo)向桿式超前支架共同支撐時(shí)，相鄰兩個(gè)支架之間設(shè)有推移千斤頂，采用“前推后拉”的方式使支架前移及拉進(jìn)。
文檔編號(hào)E21D23/04GK201650327SQ20102013822
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者仲叢和, 劉世成, 劉國(guó)柱, 包冬生, 呂金龍, 張守祥, 蘆金波, 賈一, 趙登文, 邊海峰 申請(qǐng)人:中煤北京煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司