專利名稱：液壓支架千斤頂導(dǎo)向套的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓支架千斤頂導(dǎo)向套，尤其是涉及液壓支架千斤頂導(dǎo)向套的制造方法。
背景技術(shù)：
煤礦井下使用的液壓支架的千斤頂?shù)膶?dǎo)向套使用的是鍛件毛坯，導(dǎo)向套設(shè)計結(jié)構(gòu) 均為臺階式導(dǎo)向套，因?qū)蛱酌鞯睦寐氏鄬^低，鍛造費用較高，零件加工余量較大， 導(dǎo)致零件的制造成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種材料利用率高、制造成本低的液壓支架千斤頂導(dǎo)向套的 制造方法。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案 本發(fā)明所述液壓支架千斤頂導(dǎo)向套的制造方法，它按照下述步驟進(jìn)行
第一步按照設(shè)計尺寸和加工余量對法蘭盤、套體進(jìn)行下料；
第二步對所述法蘭盤、套體進(jìn)行粗加工； 第三步在套體的一端口外周面加工出環(huán)形臺階槽；所述環(huán)形臺階槽的槽寬等于 法蘭盤的寬度； 第四步將法蘭盤內(nèi)周面套裝于環(huán)形臺階槽外周面上進(jìn)行拼裝；
第五步在法蘭盤與套體接觸面處加工出V形焊接槽；
第六步用(A氣體保護焊沿所述V形焊接槽進(jìn)行焊接；
第七步對第六步完成分體焊接的導(dǎo)向套進(jìn)行精加工。 本發(fā)明優(yōu)點在于制造時將導(dǎo)向套的法蘭盤、套體分別進(jìn)行下料加工，取消鍛造工 序，這就使得材料的利用率得到很大提高，節(jié)約了鍛造費用，零件加工余量較小，制造成本 低。在所述環(huán)形臺階槽與法蘭盤接觸面處開設(shè)V形焊接槽，大大提高了焊接強度，保證了千 斤頂?shù)氖褂脡勖?br>
圖1是按照本發(fā)明方法加工出來的液壓支架千斤頂導(dǎo)向套結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
如圖所示，本發(fā)明所述液壓支架千斤頂導(dǎo)向套的制造方法，按照下述步驟進(jìn)行
第一步按照設(shè)計尺寸和加工余量采用無縫鋼管進(jìn)行下料，加工出法蘭盤2、套體 1 ; 第二步對所述法蘭盤2、套體1進(jìn)行粗加工； 第三步在套體1的一端口外周面加工出環(huán)形臺階槽；所述環(huán)形臺階槽的槽寬等于法蘭盤2的寬度； 第四步將法蘭盤2內(nèi)周面套裝于環(huán)形臺階槽外周面上進(jìn)行拼裝；
第五步在法蘭盤2與套體1接觸面處加工出V形焊接槽3 ;
第六步用C02氣體保護焊沿所述V形焊接槽進(jìn)行焊接；
第七步對第六步完成分體焊接的導(dǎo)向套進(jìn)行精加工。
權(quán)利要求
一種液壓支架千斤頂導(dǎo)向套的制造方法，其特征在于按照下述步驟進(jìn)行第一步按照設(shè)計尺寸和加工余量對法蘭盤(2)、套體(1)進(jìn)行下料；第二步對所述法蘭盤(2)、套體(1)進(jìn)行粗加工；第三步在套體(1)的一端口外周面加工出環(huán)形臺階槽；所述環(huán)形臺階槽的槽寬等于法蘭盤(2)的寬度；第四步將法蘭盤(2)內(nèi)周面套裝于環(huán)形臺階槽外周面上進(jìn)行拼裝；第五步在法蘭盤(2)與套體(1)接觸面處加工出V形焊接槽(3)；第六步用CO2氣體保護焊沿所述V形焊接槽進(jìn)行焊接；第七步對第六步完成分體焊接的導(dǎo)向套進(jìn)行精加工。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓支架千斤頂導(dǎo)向套的制造方法，按照下述步驟進(jìn)行第一步按照設(shè)計尺寸和加工余量對法蘭盤、套體進(jìn)行下料；第二步對所述法蘭盤、套體進(jìn)行粗加工；第三步在套體的一端口外周面加工出環(huán)形臺階槽；所述環(huán)形臺階槽的槽寬等于法蘭盤的寬度；第四步將法蘭盤內(nèi)周面套裝于環(huán)形臺階槽外周面上進(jìn)行拼裝；第五步在法蘭盤與套體接觸面處加工出V形焊接槽；第六步用CO2氣體保護焊沿所述V形焊接槽進(jìn)行焊接；第七步對第六步完成分體焊接的導(dǎo)向套進(jìn)行精加工。本發(fā)明優(yōu)點在于制造時將導(dǎo)向套的法蘭盤、套體分別進(jìn)行下料加工，取消鍛造工序，這就使得材料的利用率得到很大提高，節(jié)約了鍛造費用，零件加工余量較小，制造成本低。
文檔編號E21D15/51GK101775992SQ201010100329
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者史玉春, 徐宗林, 李福永, 解永春, 韓輝, 高有進(jìn) 申請人:鄭州煤礦機械集團股份有限公司