專利名稱：高耐磨復(fù)合斗齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高耐磨復(fù)合斗齒，屬于鏟運(yùn)設(shè)備的部件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電鏟、輪斗機(jī)、挖掘機(jī)等鏟運(yùn)設(shè)備在冶金、礦山、國(guó)防工程上有著廣泛的應(yīng)用，斗齒 是其主要易損件，現(xiàn)有技術(shù)中，斗齒一般為整體加工，制做斗齒的材料基本上都是采用高錳 鋼，由于斗齒工況條件極為苛刻，斗齒除承受鑿削、磨削磨損外，還要承受較重的沖擊載荷 和彎曲載荷，使其壽命很短，其失效形式有斷裂和頭部磨損嚴(yán)重兩種。如挖掘較硬的赤鐵 礦，沖擊載荷較大，高錳鋼韌性不足，容易發(fā)生斷裂；如挖掘較軟的砂石、煤土礦，高錳鋼在 受沖擊情況下使表面硬度才能增強(qiáng)的特性得不到體現(xiàn)，耐磨性與普通碳鋼無異。以上兩種 情況齒尖使用壽命僅有7-8天，更換周期短，不僅影響了生產(chǎn)作業(yè)臺(tái)時(shí)，而且浪費(fèi)了大量的 金屬材料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種耐磨性好、壽命長(zhǎng)的高耐磨復(fù)合斗齒。本實(shí)用新型的目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括斗齒本體，其特征是在斗齒本體的頭部包覆有復(fù)合耐磨層，復(fù)合 耐磨層采用高耐磨復(fù)合鋼板制做，或是在斗齒本體的頭部堆焊高耐磨層。所述復(fù)合耐磨層 的厚度為3 20mm ；所述高耐磨復(fù)合鋼板采用HB-58高耐磨復(fù)合鋼板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是斗齒頭部耐磨性能高，使斗齒的壽命大幅增加。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照附圖，本實(shí)用新型包括斗齒本體1，斗齒本體1采用低碳合金鋼制做，在斗齒 本體1的頭部(尖端部位)包覆有復(fù)合耐磨層2，復(fù)合耐磨層2由HB-58高耐磨復(fù)合鋼板制 做，或在斗齒本體的頭部堆焊高耐磨層，復(fù)合耐磨層2的厚度為10 20mm。高耐磨復(fù)合鋼 板上有一層高耐磨層，高耐磨層由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體，其上 分布高耐磨碳化物，碳化物的硬度可達(dá)HV 1700，基體與硬質(zhì)抗磨層質(zhì)點(diǎn)的最佳配合使材料 具有優(yōu)異的耐磨性。是熱處理耐磨鋼的5-6倍；不銹鋼的2-3倍；16Mn的11倍。如果是在 斗齒本體的頭部堆焊高耐磨層，其高耐磨層的成分與HB-58高耐磨復(fù)合鋼板上的高耐磨層 成分相同，高耐磨層的厚度為3 10mm。經(jīng)試驗(yàn)本實(shí)用新型的高耐磨復(fù)合斗齒較普通斗 齒壽命提高一倍以上。
權(quán)利要求一種高耐磨復(fù)合斗齒，包括斗齒本體，其特征是在斗齒本體的頭部包覆有復(fù)合耐磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是復(fù)合耐磨層的厚度為3 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是復(fù)合耐磨層由高耐磨復(fù)合鋼板 制做。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是復(fù)合耐磨層是堆焊的高耐磨層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是高耐磨復(fù)合鋼板是HB-58高耐 磨復(fù)合鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是堆焊的高耐磨層的成分與HB-58 高耐磨復(fù)合鋼板上的高耐磨層成分相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高耐磨復(fù)合斗齒，包括斗齒本體，其特征是在斗齒本體的頭部包覆有高耐磨復(fù)合鋼板，或在斗齒本體的頭部堆焊高耐磨層。其優(yōu)點(diǎn)是斗齒頭部耐磨性能高，使斗齒的壽命大幅增加。
文檔編號(hào)E21C35/183GK201620892SQ20092027993
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者劉中新, 蘆曉民 申請(qǐng)人:包頭市北工機(jī)械有限公司