專利名稱：頭部高耐磨復(fù)合斗齒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種頭部高耐磨復(fù)合斗齒，屬于鏟運設(shè)備的部件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電鏟、輪斗機、挖掘機等鏟運設(shè)備在冶金、礦山、國防工程上有著廣泛的應(yīng)用，斗齒 是其主要易損件，現(xiàn)有技術(shù)中，斗齒一般為整體加工，制做斗齒的材料基本上都是采用高錳 鋼，由于斗齒工況條件極為苛刻，斗齒除承受鑿削、磨削磨損外，還要承受較重的沖擊載荷 和彎曲載荷，使其壽命很短，其失效形式有斷裂和頭部磨損嚴重兩種。如挖掘較硬的赤鐵 礦，沖擊載荷較大，高錳鋼韌性不足，容易發(fā)生斷裂；如挖掘較軟的砂石、煤土礦，高錳鋼在 受沖擊情況下使表面硬度才能增強的特性得不到體現(xiàn)，耐磨性與普通碳鋼無異。以上兩種 情況齒尖使用壽命僅有7-8天，更換周期短，不僅影響了生產(chǎn)作業(yè)臺時，而且浪費了大量的 金屬材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨性好、壽命長的頭部高耐磨復(fù)合斗齒。
本發(fā)明的目的是用以下方式實現(xiàn)的 本發(fā)明包括斗齒本體，其特征是在斗齒本體的頭部包覆有復(fù)合耐磨層，復(fù)合耐磨
層采用高耐磨復(fù)合鋼板制做，或是在斗齒本體的頭部堆焊高耐磨層。 所述復(fù)合耐磨層的厚度為3 20mm ; 所述高耐磨復(fù)合鋼板采用HB-58高耐磨復(fù)合鋼板。 本發(fā)明的優(yōu)點是斗齒頭部耐磨性能高，使斗齒的壽命大幅增加。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參照附圖，本發(fā)明包括斗齒本體1，斗齒本體1采用低碳合金鋼制做，在斗齒本體l 的頭部(尖端部位)包覆有復(fù)合耐磨層2，復(fù)合耐磨層2由HB-58高耐磨復(fù)合鋼板制做，或 在斗齒本體的頭部堆焊高耐磨層。
實施例l: 復(fù)合耐磨層2采用HB-58高耐磨復(fù)合鋼板制做，復(fù)合耐磨層2的厚度為10mm。
實施例2: 復(fù)合耐磨層2采用HB-58高耐磨復(fù)合鋼板制做，復(fù)合耐磨層2的厚度為15mm。
實施例3: 復(fù)合耐磨層2采用HB-58高耐磨復(fù)合鋼板制做，復(fù)合耐磨層2的厚度為20mm。
所述HB-58高耐磨復(fù)合鋼板是專用鋼板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的特種鋼板，在復(fù)合鋼板上有一層高耐磨層，高耐磨層由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體，其上分布 高耐磨碳化物，碳化物的硬度可達HV1700，基體與硬質(zhì)抗磨層質(zhì)點的最佳配合使材料具有 優(yōu)異的耐磨性。是熱處理耐磨鋼的5-6倍；不銹鋼的2-3倍；16Mn的11倍。
實施例4: 在斗齒本體的頭部堆焊高耐磨層，高耐磨層的厚度為3mm，高耐磨層的成分與 HB-58高耐磨復(fù)合鋼板上的高耐磨層成分相同。
實施例5 : 在斗齒本體的頭部堆焊高耐磨層，高耐磨層的厚度為8mm，高耐磨層的成分與 HB-58高耐磨復(fù)合鋼板上的高耐磨層成分相同。 經(jīng)試驗本發(fā)明的高耐磨復(fù)合斗齒較普通斗齒壽命提高一倍以上。
權(quán)利要求
一種高耐磨復(fù)合斗齒，包括斗齒本體，其特征是在斗齒本體的頭部包覆有復(fù)合耐磨層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是復(fù)合耐磨層的厚度為3 20mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是復(fù)合耐磨層由高耐磨復(fù)合鋼板 制做。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是復(fù)合耐磨層是堆焊的高耐磨層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是高耐磨復(fù)合鋼板是HB-58高耐 磨復(fù)合鋼板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐磨復(fù)合斗齒，其特征是堆焊的高耐磨層的成分與HB-58 高耐磨復(fù)合鋼板上的高耐磨層成分相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高耐磨復(fù)合頭部斗齒，包括斗齒本體，其特征是在斗齒本體的頭部包覆有高耐磨復(fù)合鋼板，或在斗齒本體的頭部堆焊高耐磨層。其優(yōu)點是斗齒頭部耐磨性能高，使斗齒的壽命大幅增加。
文檔編號E21C35/183GK101737045SQ20091025367
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者劉中新, 蘆曉民 申請人:包頭市北工機械有限公司