專利名稱：支架用雙向支柱或立柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦用的支護(hù)設(shè)備，具體為支架用雙向支柱或立柱。
二、背景技術(shù)支架用雙向支柱或立柱是井下回采工作面上重要的支護(hù)設(shè)備之一，適用于煤礦回 采工作面的頂板支護(hù)。由于其承載能力強(qiáng)、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，多年來得到廣 泛的應(yīng)用。但在實(shí)際應(yīng)用中，普遍存在兩個(gè)問題一個(gè)是活柱筒內(nèi)的氧化皮等雜物隨液體流向液壓系統(tǒng)任何位置，給系統(tǒng)造成的污 染隨著時(shí)間的推移越來越嚴(yán)重，以至各種閥類零件遭到嚴(yán)重危害，尤其是雙向柱、立柱本身 遭受損傷更大，使其使用壽命大大縮短；二是活柱體承受全部來壓，其抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)不如油缸體，使活柱體成為雙向柱、立柱 的薄弱環(huán)節(jié)，導(dǎo)致雙向柱、立柱的抗壓強(qiáng)度大大降低。目前的產(chǎn)品設(shè)計(jì)只能解決其中一個(gè)問 題，根本無法兼顧，必然存在其中之一。
三、發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提出了提供一種即避免活柱筒內(nèi)的氧化皮等雜物進(jìn)入液壓 系統(tǒng)，提高產(chǎn)品使用壽命，又使活柱體免受全部來壓，提高抗壓強(qiáng)度的支架用雙向支柱或立 柱。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種支架用雙向支柱或立柱，包括油缸，油缸的下端內(nèi)部套設(shè)有底座、頂部外壁套 設(shè)有手把體；油缸缸體內(nèi)設(shè)有活柱筒，活柱筒外壁與油缸內(nèi)壁生成活塞桿腔，活柱筒的頂端 設(shè)有柱頭，柱頭上端設(shè)有三用閥，三用閥通過升柱注液口與活柱筒內(nèi)腔相通，柱頭上設(shè)有降 柱注液口，降柱注液口通過活柱筒內(nèi)的降柱注液管與活塞桿腔相通，活柱筒內(nèi)底部設(shè)有一 堵板，堵板上設(shè)有升柱注液管，通過升柱注液管活柱筒腔與活塞腔相通。本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)在設(shè)有的堵板以及堵板上的升柱注液管，可使在升柱注液時(shí)，由于下堵板封閉，高壓 只能液體通過升柱注液管的上端口流入到下腔，而比重大的氧化皮等雜物沉積在堵板的上 方，從而避免了氧化皮等雜物進(jìn)入活塞腔，兩腔保持高度的清潔度，整個(gè)液壓系統(tǒng)也不會(huì)被 污染，不僅支柱體的使用壽命得以提高，而且整個(gè)液壓系統(tǒng)得到了保護(hù)。由于活塞腔經(jīng)升柱注液管與活柱筒內(nèi)腔相通，因而兩腔壓力相同，承壓時(shí)，柱頭承 受了主要壓力，而活柱筒只承受了少部分壓力。所以，支柱最薄弱的環(huán)節(jié)柱筒得到了有效的 減負(fù)，進(jìn)而使整個(gè)支柱的抗壓強(qiáng)度得到了大大加強(qiáng)。
四
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實(shí)施方式
下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。如圖1所示，一種支架用雙向支柱或立柱，包括油缸1，油缸1的下端內(nèi)部套設(shè)有底 座2、頂部外壁套設(shè)有手把體3 ；油缸缸體內(nèi)設(shè)有活柱筒4，活柱筒4外壁與油缸內(nèi)壁生成活 塞桿腔，活柱筒4的頂端焊接設(shè)有柱頭5，柱頭5上端設(shè)有三用閥6，三用閥6通過柱頭5的 升柱注液口 7與活柱筒內(nèi)腔相通，柱頭5上設(shè)有降柱注液口 8，降柱注液口 8通過活柱筒4 內(nèi)的降柱注液管9與活塞桿腔相通，活柱筒4內(nèi)底部焊接設(shè)有一堵板10，堵板10上設(shè)有升 柱注液管11，通過升柱注液管11活柱筒腔與活塞腔相通。工作時(shí)，高壓乳化液經(jīng)三用閥6、柱頭升柱注液口 7到達(dá)活柱筒內(nèi)腔，由于下端堵 板10封閉，乳化液注滿活柱筒4內(nèi)腔后經(jīng)升柱注液管11注入活塞腔，實(shí)現(xiàn)升柱；降柱時(shí)，高壓乳化液通過降柱注液口 8、降柱注液管9注入活塞桿腔，油缸1及活柱 筒4內(nèi)腔的液體經(jīng)升柱注液口 7回流，實(shí)現(xiàn)降柱。本實(shí)用新型不僅局限于上述具體實(shí)施形式，其他等價(jià)替換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種支架用雙向支柱或立柱，包括油缸，油缸的下端內(nèi)部套設(shè)有底座、頂部外壁套設(shè)有手把體；油缸缸體內(nèi)設(shè)有活柱筒，活柱筒外壁與油缸內(nèi)壁生成活塞桿腔，活柱筒的頂端設(shè)有柱頭，柱頭上端設(shè)有三用閥，三用閥通過升柱注液口與活柱筒內(nèi)腔相通，柱頭上設(shè)有降柱注液口，降柱注液口通過活柱筒內(nèi)的降柱注液管與活塞桿腔相通，其特征在于活柱筒內(nèi)底部設(shè)有一堵板，堵板上設(shè)有升柱注液管，通過升柱注液管活柱筒腔與活塞腔相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種支架用雙向支柱或立柱，包括油缸，油缸的下端內(nèi)部套設(shè)有底座、頂部外壁套設(shè)有手把體；油缸缸體內(nèi)設(shè)有活柱筒，活柱筒外壁與油缸內(nèi)壁生成活塞桿腔，活柱筒的頂端設(shè)有柱頭，柱頭上端設(shè)有三用閥，三用閥通過升柱注液口與活柱筒內(nèi)腔相通，柱頭上設(shè)有降柱注液口，降柱注液口通過活柱筒內(nèi)的降柱注液管與活塞桿腔相通，其特征在于活柱筒內(nèi)底部設(shè)有一堵板，堵板上設(shè)有升柱注液管，通過升柱注液管活柱筒腔與活塞腔相通。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比可避免活柱筒內(nèi)的氧化皮等雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，提高產(chǎn)品使用壽命，又使活柱體免受全部來壓，提高抗壓強(qiáng)度。
文檔編號(hào)E21D15/15GK201568061SQ200920239069
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者于濤, 付殿勤, 曹化國, 田現(xiàn)啟 申請(qǐng)人:山東新煤機(jī)械有限公司