一種懸浮式液壓立柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種懸浮式液壓立柱，在活柱體的底端設(shè)有封堵裝置或襯套；柱頭上設(shè)有連通活柱體內(nèi)腔和外部空氣的排氣通道。該液壓立柱適用于煤礦井下綜采工作面的液壓支架上；當(dāng)活柱體內(nèi)腔與可變圓柱密封腔體各自獨(dú)立時(shí)，液壓立柱對乳化液的用量??；當(dāng)活柱體內(nèi)腔與可變圓柱密封腔體連通時(shí)，可變圓柱密封腔體容量增大，立柱內(nèi)乳化液體柱的長度最少增加了一倍，大大提高了立柱抗沖擊地壓的能力，特別適用于沖擊地壓顯現(xiàn)頻繁的綜采工作面液壓支架上；襯套的增加，提高了活柱體活動(dòng)端的強(qiáng)度，增強(qiáng)液壓立柱活動(dòng)的可靠性；液壓立柱柱頭內(nèi)設(shè)有排氣通道，能有效排盡立柱內(nèi)的氣體，提高了立柱的支撐性能。
【專利說明】
一種懸浮式液壓立柱
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種懸浮式液壓立柱，適用于煤礦井下綜采工作面的液壓支架上。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是煤礦井下綜采工作面必不可少的設(shè)備之一，液壓支架的使用給煤礦采煤工作面安全回采和高效回采帶來了極大的效益。我國煤礦中使用的液壓支架按其對頂板的支護(hù)方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同可分為支撐式支架、掩護(hù)式支架、支撐掩護(hù)式支架、放頂煤液壓支架、輕型液壓支架、特種液壓支架等，而液壓立柱是液壓支架能否安全有效支護(hù)工作面頂板的關(guān)鍵部件。目前液壓支架使用的液壓立柱為雙伸縮液壓立柱和帶機(jī)械加長桿的單伸縮液壓立柱，具體結(jié)構(gòu)形式見煤炭工業(yè)出版社于1999年出版的《液壓支架技術(shù)》第七章第一節(jié)內(nèi)容。雙伸縮液壓立柱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在以下幾個(gè)問題:I中缸承受較高的液體壓力，在頂板來壓時(shí)因中缸鼓脹造成死柱，隨著煤礦往深部開采，沖擊地壓顯現(xiàn)頻率增加，因中缸鼓脹造成死柱的現(xiàn)象會(huì)增加;2中缸對材質(zhì)的要求高，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高;3抗偏載能力小，穩(wěn)定性較差。帶機(jī)械加長桿的單伸縮液壓立柱因采用人工調(diào)節(jié)工作行程，難以適應(yīng)現(xiàn)代化的綜采工作面。因而研制新型的液壓立柱具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]技術(shù)問題:本實(shí)用新型的目的是克服已有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、抗沖擊地壓能力強(qiáng)、成本低、壽命長的單伸縮懸浮式液壓立柱。
[0004]技術(shù)方案:一種懸浮式液壓立柱，包括缸底，導(dǎo)向環(huán)，密封組件，缸體，起吊環(huán)，固定環(huán)，缸箍，中通套，防塵圈，柱頭，鉸接軸孔，螺柱，接頭，活柱體，通液管，接口；所述的柱頭與活柱體上端焊接為一體，柱頭頂部設(shè)有鉸接軸孔;所述的缸底與缸體焊接為一體，缸體的外部焊有帶起吊環(huán)的固定環(huán);所述缸體和活柱體之間位于其上部設(shè)有中通套，中通套與活柱體之間設(shè)有防塵圈、密封組件和導(dǎo)向環(huán)，中通套與缸體之間設(shè)有密封組件，且中通套的頂端通過螺柱與缸體周向固定;活柱體下端的外壁與缸體的內(nèi)壁之間設(shè)置密封組件和導(dǎo)向環(huán)；所述缸體外部對應(yīng)中通套的部位設(shè)有缸箍;所述中通套與活柱體外壁以及缸體內(nèi)壁之間形成可變環(huán)形密封腔;其特征在于，所述活柱體的底端設(shè)有將活柱體內(nèi)腔密封的封堵裝置;柱頭上設(shè)有連通活柱體內(nèi)腔和外部空氣的排氣通道;所述封堵裝置與缸底內(nèi)壁、缸體內(nèi)壁以及活柱體的底端面之間形成可變圓柱密封腔;所述可變環(huán)形密封腔和可變圓柱密封腔均設(shè)有進(jìn)出液裝置。
[0005]所述進(jìn)出液裝置包括開設(shè)在缸底、缸體以及中通套上的通液孔，缸體和中通套上的通液孔相通為一體;通液孔外端焊有用于連接通液管和接頭的接口。
[0006]所述封堵裝置為一焊接在活柱體內(nèi)腔底端的襯套，襯套底口不低于活柱體底口，頂口密封。
[0007]所述封堵裝置包括焊接在活柱體內(nèi)腔底端的襯套，襯套兩端開口，其底口不低于活柱體底口，頂口焊接一密封圓盤，圓盤的中心設(shè)有軸向通孔，孔中安裝密封塞，密封塞與圓盤的相接面之間設(shè)置止動(dòng)墊圈。
[0008]所述防塵圈、密封組件和導(dǎo)向環(huán)沿活柱體的軸向由上至下順序設(shè)置。
[0009]所述防塵圈、密封組件和導(dǎo)向環(huán)采用溝槽安裝的方式。
[0010]所述排氣通道的外端設(shè)置在鉸接軸孔內(nèi)。
[0011]所述排氣通道的外端位于柱頭的一側(cè)，并安裝有螺紋堵。
[0012]另一種方案，一種懸浮式液壓立柱，包括缸底，導(dǎo)向環(huán)，密封組件，缸體，起吊環(huán)，固定環(huán)，缸箍，中通套，防塵圈，柱頭，鉸接軸孔，螺柱，接頭，活柱體，通液管，接口；所述的柱頭與活柱體上端焊接為一體，柱頭頂部設(shè)有鉸接軸孔;所述的缸底與缸體焊接為一體，缸體的外部焊有帶起吊環(huán)的固定環(huán);所述缸體和活柱體之間位于其上部設(shè)有中通套，中通套與活柱體之間設(shè)有防塵圈、密封組件和導(dǎo)向環(huán)，中通套與缸體之間設(shè)有密封組件，且中通套的頂端通過螺柱與缸體周向固定；活柱體下端的外壁與缸體的內(nèi)壁之間設(shè)置密封組件和導(dǎo)向環(huán);所述缸體外部對應(yīng)中通套的部位設(shè)有缸箍;所述中通套與活柱體外壁以及缸體內(nèi)壁之間形成可變環(huán)形密封腔;所述柱頭內(nèi)壁與活柱體內(nèi)壁、缸底內(nèi)壁、缸體內(nèi)壁之間形成可變圓柱密封腔;所述可變環(huán)形密封腔和可變圓柱密封腔均設(shè)有進(jìn)出液裝置;所述柱頭上設(shè)有連通可變圓柱密封腔和外部空氣的排氣通道。
[0013]所述活柱體的腔體底端設(shè)置加強(qiáng)襯套，所述襯套的底端不低于活柱體的底口。
[0014]所述排氣通道的外端位于柱頭的一側(cè)，并安裝有螺紋堵，所述螺紋堵設(shè)置密封組件。
[0015]本實(shí)用新型的一種懸浮式液壓立柱，適用于煤礦井下綜采工作面的液壓支架上，主要優(yōu)點(diǎn)有:
[0016]I與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種懸浮式液壓立柱結(jié)構(gòu)簡單，緊湊合理，加工工藝簡單，生產(chǎn)成本低。
[0017]2當(dāng)活柱體內(nèi)腔與可變圓柱密封腔體各自獨(dú)立時(shí)，液壓立柱對乳化液的用量小。
[0018]3當(dāng)活柱體內(nèi)腔與可變圓柱密封腔體連通時(shí)，可變圓柱密封腔體容量增大，立柱內(nèi)乳化液體柱的長度最少增加了一倍，大大提高了立柱抗沖擊地壓的能力，特別適用于沖擊地壓顯現(xiàn)頻繁的綜采工作面液壓支架上。
[0019]4襯套的增加，提高了活柱體活動(dòng)端的強(qiáng)度，增強(qiáng)液壓立柱活動(dòng)的可靠性。
[0020]5液壓立柱柱頭內(nèi)設(shè)有排氣通道，能有效排盡立柱內(nèi)的氣體，防止活柱體內(nèi)空氣膨脹造成活柱體鼓脹，提高了立柱的支撐性能。
[0021]本實(shí)用新型的一種懸浮式液壓立柱是一種理想的綜采工作面液壓支架用液壓立柱，具有廣泛的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0022]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0024]附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0025]附圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例四剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0026]附圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例五剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0027]附圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例六剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0028]附圖中:缸底一I，密封塞一 2，導(dǎo)向環(huán)一3，密封組件一 4，襯套一5，缸體一 6，起吊環(huán)一7，固定環(huán)一8，導(dǎo)向環(huán)一9，缸箍一10，密封組件一11、中通套一 12，防塵圈一13，柱頭一14，鉸接軸孔一15，排氣通道一16，螺紋堵一17，螺柱一18，密封組件一19，接頭一 20，活柱體一21，接頭一22、通液管一 23，圓盤一24，接口一25，止動(dòng)墊圈一26，密封組件一27，密封組件一 28。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0030]實(shí)施例一:如附圖1所示，一種懸浮式液壓立柱，主要包括:缸底I，導(dǎo)向環(huán)3、9，密封組件4、11、19、27，襯套5，缸體6，起吊環(huán)7，固定環(huán)8，缸箍10，中通套12，防塵圈13，柱頭14，鉸接軸孔15，排氣通道16，螺柱18，接頭20、22，活柱體21，通液管23，接口 25，所述的柱頭14與活柱體21上端焊接為一體，柱頭14頂部設(shè)有鉸接軸孔;所述的缸底I與缸體6焊接為一體，缸體6的外部焊有帶起吊環(huán)7的固定環(huán)8;所述缸體6和活柱體21之間位于其上部設(shè)有中通套12，中通套12與活柱體21之間設(shè)有防塵圈13、密封組件19和導(dǎo)向環(huán)9，所述防塵圈13、密封組件19和導(dǎo)向環(huán)9沿活柱體21的軸向由上至下順序設(shè)置。中通套12與缸體6之間設(shè)有密封組件11，且中通套12的頂端通過螺柱18與缸體6周向固定;活柱體21下端的外壁與缸體6的內(nèi)壁之間設(shè)置密封組件4和導(dǎo)向環(huán)3;所述防塵圈13、密封組件4、11、19和導(dǎo)向環(huán)3、9采用溝槽安裝的方式。所述缸體6外部對應(yīng)中通套12的部位設(shè)有缸箍10 ；所述中通套12與活柱體21外壁以及缸體6內(nèi)壁之間形成可變環(huán)形密封腔;所述活柱體21的底端設(shè)有將活柱體內(nèi)腔密封的封堵裝置;柱頭14上設(shè)有連通活柱體21內(nèi)腔和外部空氣的排氣通道16;所述排氣通道16的外端位于柱頭14的一側(cè)，并安裝有螺紋堵17。所述封堵裝置與缸底I內(nèi)壁、缸體6內(nèi)壁以及活柱體21的底端面之間形成可變圓柱密封腔;所述可變環(huán)形密封腔和可變圓柱密封腔均設(shè)有進(jìn)出液裝置。所述進(jìn)出液裝置包括開設(shè)在缸底1、缸體6以及中通套12上的通液孔，缸體6和中通套12上的通液孔相通為一體;通液孔外端焊有用于連接通液管23和接頭22的接口 25。所述封堵裝置包括焊接在活柱體21內(nèi)腔底端的襯套5，襯套5兩端開口，其底口不低于活柱體21底口，頂口焊接一密封圓盤24，圓盤24的中心設(shè)有軸向通孔，孔中安裝密封塞2，密封塞2與圓盤24的相接面之間設(shè)置止動(dòng)墊圈26。
[0031]實(shí)施例二:如附圖2所示，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:所述排氣通道16的外端設(shè)置在鉸接軸孔15內(nèi)。
[0032]實(shí)施例三:如附圖3所示，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:所述封堵裝置為一焊接在活柱體21內(nèi)腔底端的襯套5，襯套5底口不低于活柱體21底口，頂口密封。
[0033]實(shí)施例四:如附圖4所示，與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于:所述排氣通道16的外端位于柱頭14的一側(cè)，并安裝有螺紋堵17。
[0034]實(shí)施例五:如附圖5所示，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:將封堵裝置去掉，僅在活柱體21的底端設(shè)置一個(gè)用于加強(qiáng)其底端強(qiáng)度的襯套5，所述的柱頭14、活柱體21以及缸底I的內(nèi)腔相通，并且螺紋堵17加密封組件。
[0035]實(shí)施例六:如附圖6所示，與實(shí)施例5基本相同，不同之處在于:所述活柱體21的底端不設(shè)置襯套5。
[0036]通過上述實(shí)施例可以看出，實(shí)施例1、2、3和4結(jié)構(gòu)形式的液壓立柱對乳化液的用量小，柱頭內(nèi)增加了排氣通道16能有效排盡立柱內(nèi)的空氣提高立柱的支撐性能，且活柱體21穩(wěn)定性得到較大提高。
[0037]實(shí)施例5和6的液壓立柱同樣設(shè)有排氣通道16，但是其可變圓柱密封腔體變大，立柱內(nèi)乳化液體柱的長度最少增加了一倍，大大提高了立柱抗沖擊地壓的能力，特別適用于沖擊地壓顯現(xiàn)頻繁的綜采工作面液壓支架上。實(shí)施例5相較實(shí)施例6，其活柱體21的耐磨損性能及強(qiáng)度得到較大改善。但是實(shí)施例5結(jié)構(gòu)簡潔，較節(jié)省成本。
[0038]工作過程:
[0039]當(dāng)立柱升柱時(shí)，高壓液體通過接頭22進(jìn)入可變圓柱密封腔體，隨著液體的注入，可變環(huán)形密封腔體內(nèi)的液體通過接頭20回到油箱，從而達(dá)到升柱的目的。
[0040]當(dāng)立柱降柱時(shí)，高壓液體通過接頭20向可變環(huán)形密封腔體內(nèi)注入液體，隨著液體的注入，可變圓柱密封腔體內(nèi)的液體通過接頭22泄回油箱，從而達(dá)到降柱目的。
[0041]高壓液體每注入和泄出一次，立柱便支撐和降柱一次，這樣液壓立柱便完成一個(gè)工作循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種懸浮式液壓立柱，包括缸底，導(dǎo)向環(huán)，密封組件，缸體，起吊環(huán)，固定環(huán)，缸箍，中通套，防塵圈，柱頭，鉸接軸孔，螺柱，接頭，活柱體，通液管，接口；所述的柱頭與活柱體上端焊接為一體，柱頭頂部設(shè)有鉸接軸孔;所述的缸底與缸體焊接為一體，缸體的外部焊有帶起吊環(huán)的固定環(huán);所述缸體和活柱體之間位于其上部設(shè)有中通套，中通套與活柱體之間設(shè)有防塵圈、密封組件和導(dǎo)向環(huán)，中通套與缸體之間設(shè)有密封組件，且中通套的頂端通過螺柱與缸體周向固定;活柱體下端的外壁與缸體的內(nèi)壁之間設(shè)置密封組件和導(dǎo)向環(huán);所述缸體外部對應(yīng)中通套的部位設(shè)有缸箍;所述中通套與活柱體外壁以及缸體內(nèi)壁之間形成可變環(huán)形密封腔;其特征在于，所述活柱體的底端設(shè)有將活柱體內(nèi)腔密封的封堵裝置;柱頭上設(shè)有連通活柱體內(nèi)腔和外部空氣的排氣通道;所述封堵裝置與缸底內(nèi)壁、缸體內(nèi)壁以及活柱體的底端面之間形成可變圓柱密封腔;所述可變環(huán)形密封腔和可變圓柱密封腔均設(shè)有進(jìn)出液裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮式液壓立柱，其特征在于，所述進(jìn)出液裝置包括開設(shè)在缸底、缸體以及中通套上的通液孔，缸體和中通套上的通液孔相通為一體;通液孔外端焊有用于連接通液管和接頭的接口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮式液壓立柱，其特征在于，所述封堵裝置為一焊接在活柱體內(nèi)腔底端的襯套，襯套底口不低于活柱體底口，頂口密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮式液壓立柱，其特征在于，所述封堵裝置包括焊接在活柱體內(nèi)腔底端的襯套，襯套兩端開口，其底口不低于活柱體底口，頂口焊接一密封圓盤，圓盤的中心設(shè)有軸向通孔，孔中安裝密封塞，密封塞與圓盤的相接面之間設(shè)置止動(dòng)墊圈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮式液壓立柱，其特征在于，所述防塵圈、密封組件和導(dǎo)向環(huán)沿活柱體的軸向由上至下順序設(shè)置;所述防塵圈、密封組件和導(dǎo)向環(huán)采用溝槽安裝的方式。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮式液壓立柱，其特征在于，所述排氣通道的外端設(shè)置在鉸接軸孔內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種懸浮式液壓立柱，其特征在于，所述排氣通道的外端位于柱頭的一側(cè)，并安裝有螺紋堵。8.一種懸浮式液壓立柱，包括缸底，導(dǎo)向環(huán)，密封組件，缸體，起吊環(huán)，固定環(huán)，缸箍，中通套，防塵圈，柱頭，鉸接軸孔，螺柱，接頭，活柱體，通液管，接口；所述的柱頭與活柱體上端焊接為一體，柱頭頂部設(shè)有鉸接軸孔;所述的缸底與缸體焊接為一體，缸體的外部焊有帶起吊環(huán)的固定環(huán);所述缸體和活柱體之間位于其上部設(shè)有中通套，中通套與活柱體之間設(shè)有防塵圈、密封組件和導(dǎo)向環(huán)，中通套與缸體之間設(shè)有密封組件，且中通套的頂端通過螺柱與缸體周向固定;活柱體下端的外壁與缸體的內(nèi)壁之間設(shè)置密封組件和導(dǎo)向環(huán);所述缸體外部對應(yīng)中通套的部位設(shè)有缸箍;所述中通套與活柱體外壁以及缸體內(nèi)壁之間形成可變環(huán)形密封腔;所述柱頭內(nèi)壁與活柱體內(nèi)壁、缸底內(nèi)壁、缸體內(nèi)壁之間形成可變圓柱密封腔;所述可變環(huán)形密封腔和可變圓柱密封腔均設(shè)有進(jìn)出液裝置;其特征在于，所述柱頭上設(shè)有連通可變圓柱密封腔和外部空氣的排氣通道。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種懸浮式液壓立柱，其特征在于，所述活柱體的腔體底端設(shè)置加強(qiáng)襯套，所述襯套的底端不低于活柱體的底口。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的一種懸浮式液壓立柱，其特征在于，所述排氣通道的外端位于柱頭的一側(cè)，并安裝有螺紋堵，所述螺紋堵設(shè)置密封組件。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK205638502SQ201620414349
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】洪建云, 劉俊, 李宇洋, 李炳文
【申請人】徐州神安礦山機(jī)械科技有限公司