本實用新型涉及一種用于在工作面上支撐顯示器升降的支撐架，特別是涉及立柱要求為修長型的顯示器升降支撐架(注：本實用新型所指的顯示器，包括顯示可動畫面的液晶顯示屏、顯示器或顯示屏，以下簡稱顯示器)。

背景技術(shù)：

各種顯示器已廣泛應用于現(xiàn)今生活中，目前顯示器基本上以液晶顯示器為主流，液晶顯示器為一種近似板狀的顯示器，其本身無法自行站立，必須借助支撐架等支撐裝置的支撐才能使用，且為實際使用中更便利使用，大多顯示器還需要能升降，而該升降高度的調(diào)整是通過采用支撐架中能平衡顯示器重力的升降模組來實現(xiàn)的，而升降模組需借助伸入豎向設(shè)置在板狀底座上的立柱縱向槽道內(nèi)并沿立柱上下可升降滑動，而為升降順暢，還需在立柱內(nèi)設(shè)置滑軌，以便升降模組能依托并沿滑軌的導引進行升降。由于顯示器比較重，需進行平衡其重力，使升降省力和顯示器能在任意高度隨停，才方便人員使用，而用來產(chǎn)生平衡力的元件大多數(shù)都是采用定力彈簧，這種彈簧在拉伸過程時其拉力基本恒定，能較好地與重力恒定的顯示器平衡匹配，實現(xiàn)升降時顯示器高度位置隨停。當然要能實際應用還需增加一些能調(diào)節(jié)顯示器視角的機構(gòu)等。雖上述這些已能滿足基本的操作使用要求，但隨著技術(shù)的發(fā)展和人們審美趣味的變化，目前人們越來越追求立柱修長的顯示器升降支撐架(所謂立柱修長，指從立柱的橫斷面看其外形的長寬相近且都很小)，這對傳統(tǒng)升降支撐架是個很大的挑戰(zhàn)，其實現(xiàn)難度很大。

目前，與本實用新型最相近的現(xiàn)有技術(shù)的顯示器升降支撐架(專利號CN200520113037熒屏旋轉(zhuǎn)裝置，和專利號CN200820116539具有折合功能的支撐架，中國臺灣申請?zhí)?04202643N01弧形顯示器支撐架)，其結(jié)構(gòu)主要包括：

一底座，連接在底座上的一立柱,立柱內(nèi)上部設(shè)有容置滑槽，容置滑槽兩相對著的內(nèi)側(cè)壁各設(shè)有一滾珠型滑軌，一設(shè)連于兩滑軌而能相對所述立柱上下升降移動的升降模組；

一定力彈簧，由具有彈性的長形薄鋼片卷繞成形，其包含一卷繞端及相對于該卷繞端的一拉伸端，分別與所述立柱與升降模組相連，升降模組內(nèi)其又包含一升降滑動件、一承接板、一設(shè)連與該升降滑動件與該承接板之間的俯仰樞紐組件；從而當所述升降模組在相對所述立柱上下升降時由定力彈簧產(chǎn)生相應平衡顯示器重力用的彈力使顯示器能隨停，使升降操作輕便。當然，除了提供升降支撐功能外，其也具備一些調(diào)整顯示器視角功能的相應機構(gòu)，最終支撐架使顯示器能夠按使用者所需功能被定位在適合使用者觀賞畫面的高度位置和視角上。

但現(xiàn)有技術(shù)其立柱從橫斷面上看，外形尺寸很大，造成外觀粗大，不符合目前人們的審美要求，這其中也有升降模組的設(shè)計原因，其升降模組中的升降滑動件為左右方向比較寬大的框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)兩側(cè)具有相間隔的兩翼，分別與兩滑軌連接，顯然因其框架及兩翼結(jié)構(gòu)而使立柱左右方向?qū)挾雀哟蟆＿€有所用的兩滾珠型滑軌的原因，其每一滑軌中的外軌、內(nèi)軌和珠架的橫斷面形狀都近似為U字形，尤其是珠架橫斷面的U字形結(jié)構(gòu)，從沿U字開口方向的尺寸看，因內(nèi)外軌和內(nèi)軌都要避讓該珠架，且珠架本身又有一定板厚的厚度尺寸，故勢必在該方向上占據(jù)較大尺寸，造成整個滑軌在立柱的左右方向上厚度大，繼而造成立柱在此方向上厚度也跟著大，以致無法滿足有修長立柱要求的升降支撐架中，長期以來每遇到這類立柱厚度要求修長的支撐架結(jié)構(gòu)，往往只能選擇放棄，限制了產(chǎn)品的使用范圍，尤其在人們越來越追求支撐架修長立柱的當今，已無法滿足人們的需求。

有鑒于此，提供一種能夠解決上述缺陷的支撐架，在本行業(yè)中極具需求及發(fā)展?jié)摿Α?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，通過采用改進立柱及各相關(guān)件的結(jié)構(gòu)，從而大幅減小立柱橫斷面的外形尺寸，使其可在修長型立柱中安裝使用，從而提供一種立柱特別修長的顯示器升降支撐架。為達到上述目的，本實用新型是采用如下方案實現(xiàn)的；

一種修長立柱型升降支撐架，用于顯示器在工作面上的升降支撐，其特征在于，包括：

一板體狀底座，設(shè)置在工作面上；

一修長型柱狀的立柱，豎立設(shè)置于該底座上，該立柱上段朝向顯示器的面沿縱向凹設(shè)有一容置滑槽；

二滾珠型滑軌，分別沿豎向平行地固定在形成于該容置滑槽的彼此相對著的兩內(nèi)側(cè)壁上；

一升降模組，其又包含一大體呈U字形的俯仰框，一固連在所述俯仰框上的承接板用以設(shè)連一顯示器，一由金屬壓鑄成形并大體呈板塊狀一體件的升降滑動件，所述升降滑動件的前部通過樞軸樞設(shè)于所述俯仰框U形開口內(nèi)使所述俯仰框能相對所述升降滑動件進行俯仰擺轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)視角；該升降滑動件的后部設(shè)于該容置滑槽中并與鄰近的兩所述滑軌設(shè)連；

一彈簧容置件，固設(shè)于兩所述滑軌頂部以上的該立柱上；以及

至少一定力彈簧，由具有彈性的長形薄鋼片卷繞成形，該定力彈簧包含一卷繞端及相對于該卷繞端的一拉伸端，該卷繞端可滑轉(zhuǎn)地設(shè)置于該彈簧容置件上而處于兩所述滑軌頂部以上；并且該卷繞端的軸線平行于該兩滑軌所共有的平面且垂直于所述滑軌的縱向，該拉伸端連接至該升降滑動件上，所述拉伸端在所述容置滑槽的后壁與兩所述滑軌的外部一側(cè)面形成的間隙中沿該后壁上下移動；

當該升降模組沿該滑軌導引路徑升降移動時，該定力彈簧能提供一平衡用的彈力使得顯示器能隨停。

進一步地，所述每一滑軌更包含一橫斷面大體為U字形的外軌，一橫斷面大體也為U形的內(nèi)軌且其開口部分地伸入所述外軌的U形開口內(nèi)；兩列滾珠，所述每列滾珠包含數(shù)個滾珠并沿豎向排列，所述兩列滾珠分別設(shè)于所述內(nèi)軌兩側(cè)面并抵觸所接觸的所述內(nèi)軌和所述外軌的表面；所述內(nèi)軌與所述外軌與所述滾珠接觸的面的對應位置沿縱向設(shè)有導引滾珠與均載用的滾槽；對應所述兩列滾珠且從橫斷面看大體為I形的兩珠架用以容納、間隔每一滾珠，兩所述珠架豎向看為長形薄片狀且其上頂端相互連接形成會被往復上升的所述內(nèi)軌碰觸的止擋部以避免所述珠架多次往復升降后逐次自行掉落；該兩外軌的U字形的開口相正對著并分別平行地固定在形成于該容置滑槽的彼此相對著的兩內(nèi)側(cè)壁上；該內(nèi)軌透過兩列滾珠的抵觸滾動能沿所述滾槽縱往復移動。

進一步地，所述定力彈簧的所述鋼片為兩或三片大體相似的鋼片相貼緊復合一體卷繞而成，以便在該卷繞端外形尺寸增加不多情況下相應成倍地增加彈力；所述彈簧容置件為一塑料件，所述彈簧容置件的上表面具有一凹弧面，所述卷繞端滑轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述凹弧面上。

進一步地，所述立柱前、后側(cè)分別設(shè)有塑料前蓋和鋁合金后蓋，用以包覆該立柱，使外觀更好，其中所述前蓋上部沿豎向設(shè)有對應的一長槽，用以供穿過所述長槽的所述升降滑動件能上下升降；所述立柱靠下段設(shè)有前后方向貫通的穿線孔，所述前蓋和所述鋁合金后蓋也相應設(shè)置，用于顯示器的線纜穿過。

進一步地，該升降模組更包含有一自轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件，設(shè)連于所述俯仰框與該承接板之間，使該顯示器能繞垂直于該承接板板面的軸線擺轉(zhuǎn)以進一步調(diào)節(jié)顯示器視角。

進一步地，所述立柱為鋼板沖壓件或鋁合金壓鑄件或沿縱向的鋁擠壓件，所述立柱的各橫斷面外形大體呈矩形，所述矩形的長小于40毫米，寬度小于35毫米。

進一步地，所述樞軸上更包括套于所述樞軸并分居在所述升降滑動件板體兩側(cè)的兩扭簧，每一所述扭簧的兩端分別抵頂所述升降滑動件和所述俯仰框用以平衡顯示器部分重力的分力。

進一步地，所述定力彈簧為兩個并上下排布，所述彈簧容置件為軸線水平且沿左右方向的兩根轉(zhuǎn)動軸，設(shè)置在立柱的頂部且按上下排布，兩所述定力彈簧的卷繞端分別套設(shè)在所述兩轉(zhuǎn)動軸上并可滑轉(zhuǎn)，其兩拉伸端均連接在所述升降滑動件上，以便共同合力提供平衡彈力。

進一步地，更包含一左右擺轉(zhuǎn)樞紐組件，設(shè)連于該立柱與該底座之間，使該立柱能相對所述工作面左右擺轉(zhuǎn)。

進一步地，所述立柱下部與所述左右擺轉(zhuǎn)樞紐組件，對應設(shè)有一對相互適配的、沿豎向楔形凹凸副，用于兩者緊密和便利的連接；更包含一手動擰緊螺釘，用于所述立柱底部與所述左右擺轉(zhuǎn)樞紐組件兩者之間上下方向的手動快速拆裝。

本實用新型的有益效果在于：通過對立柱橫斷面看的外形尺寸的縮小使其修長，并為此，通過定力彈簧設(shè)置在滑軌頂部以上，通過采用金屬壓鋳形成的板塊狀的滑動升降件，以及使滑軌的珠架橫斷面為I型，使立柱縮小外形后的內(nèi)部空間可容納相關(guān)各件，從而提供一種立柱特別修長的顯示器升降支撐架，拓展了此類升降支撐架的使用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型修長立柱型升降支撐架結(jié)構(gòu)分解示意圖。

符號說明

1 外軌

2 內(nèi)軌

3 滾珠

4 珠架

5 止擋部

6 升降模組

61 升降滑動件

611 前部

62 承接板

63 俯仰框

64 樞軸

65 扭簧

66 彈性摩擦件

7 立柱

71 容置滑槽腔

73 前蓋

74 后蓋

75 穿線孔

8 定力彈簧

81 卷繞部

82 拉伸端

88 彈簧容置件

9 底座

91 左右擺轉(zhuǎn)樞紐組件

10 滑軌。

具體實施方式

為讓上述目的、技術(shù)特征和優(yōu)點能更明顯易懂，以下通過特定的具體實施例并配合附圖詳細說明本實用新型的實施方式，熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型之可能的變形及其它優(yōu)點及功效。

須說明的是，本說明書所附圖其繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用于配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人士的了解與閱讀，并非用于限定本實用新型可實施的限定條件，故對不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容涵蓋的范圍內(nèi)。同理，請注意，本說明書中如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等用語是針對附圖從操作者面對顯示屏方向來看的大體方位，也包括“一”等用語，都是僅為便于敘述的明了，而非用于限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的適當改變或調(diào)整，在無實質(zhì)技術(shù)內(nèi)容變更下，包括各種修飾與變更等，當也應視為本實用新型可實施的范圍。

請參見圖1，本實用新型——一種修長立柱7型升降支撐架，用于顯示器(或顯示屏，未繪示)在工作面上(如桌面等，未繪示)的升降支撐，其特征在于，包括：

一板體狀底座9,設(shè)置在工作面上；

一修長型柱狀的立柱7(比如但不限于：采用鋁合金壓鋳件，當然也可采用沖壓件結(jié)合鋁壓鑄件；也可下部為鋁壓鋳件，上半部為鋁擠型材，而后兩者連成一體等多種方法構(gòu)成)，豎立設(shè)置于該底座9上，該立柱7上段朝向顯示器的面沿縱向凹設(shè)有一容置滑槽71(比如，其沿所述立柱7縱向看大體為長形的長方體的空間且所謂凹設(shè)是指立柱7前側(cè)面開一前后貫通的豎向槽通向該容置滑槽71以便相關(guān)件穿過該豎向槽進行升降，必要時該容置滑槽71的后壁也可向后貫通，但立柱7強度會有所下降)；

二滾珠型滑軌10，分別沿豎向平行地固定在形成于該容置滑槽71的彼此相對著的兩內(nèi)側(cè)壁上；

一升降模組6，其又包含一大體呈U字形的俯仰框63(俯視看呈U字形，比如，采用鋼板沖壓結(jié)構(gòu)或采用壓鑄一體成形)，一固連在所述俯仰框63上的承接板62用以設(shè)連(實際可上下做成掛鉤結(jié)構(gòu)式以便快拆顯示器)一顯示器，一由金屬壓鑄成形并大體呈板塊狀一體件的升降滑動件61(比如，從左右方向看大體呈倒L形板塊一體件，可一體鋁或鋅合金壓鑄成形，由于該件為板塊狀，其進入所述立柱7只需一個升降豎向槽，而普通支撐架立柱7因升降滑動件為框架狀且有伸入立柱7的兩翼而需兩個并排的升降長槽，因此該結(jié)構(gòu)是不同于非修長型立柱7的)，所述升降滑動件61的前部611通過樞軸64(比如，樞軸64可一體壓鑄鑲嵌在所述升降滑動件61的前部611)樞設(shè)于所述俯仰框63U形開口內(nèi)使所述俯仰框63能相對所述升降滑動件61進行俯仰擺轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)視角(相當于繞大體水平的樞軸64樞轉(zhuǎn)的鉸鏈結(jié)構(gòu)，以便調(diào)整顯示器的俯仰視角；其樞軸64上可套設(shè)扭簧65，該扭簧65兩端分別抵頂該升降滑動件61與該俯仰框63，還可按業(yè)界公知技術(shù)，沿樞軸64增設(shè)迫緊相對擺轉(zhuǎn)的件產(chǎn)生擺轉(zhuǎn)摩擦阻力矩的摩擦組件等結(jié)構(gòu)，用以更好地平衡顯示屏重力所產(chǎn)生的前傾力矩，使屏角度隨停且穩(wěn)定，同時改善調(diào)整手感)；該升降滑動件61的后部(比如，所述倒L形件的長邊)設(shè)于該容置滑槽71中并與鄰近的兩所述滑軌10設(shè)連(實際與后續(xù)提及的所述滑軌10中的所述內(nèi)軌2相連)(所述升降滑動件61下部靠后還固連一彈性摩擦件66用于抵觸所述容置滑槽71后壁面以增加合適的摩擦阻力來進一步改善升降手感)；

一彈簧容置件88(比如采用POM或尼龍等塑料件)，固設(shè)(比如可采用螺鎖或卡位等公知方式固定)于兩所述滑軌10頂部以上的該立柱7上(設(shè)置在該立柱7頂部位置可最大限度利用左右方向的空間)；以及

至少一定力彈簧8(本例采用一個)，由具有彈性的長形薄鋼片卷繞成形(為業(yè)內(nèi)公知的卷繞工藝成形)，該定力彈簧8包含一卷繞端81及相對于該卷繞端81的一拉伸端82,該卷繞端81可滑轉(zhuǎn)地設(shè)置于該彈簧容置件88上而處于兩所述滑軌10頂部以上；并且該轉(zhuǎn)動的軸線平行于該兩滑軌10所共有的平面且垂直于所述滑軌10的縱向(即業(yè)內(nèi)所定義的相對立柱，定力彈簧的安裝位置為正置)，該拉伸端82連接至該升降滑動件61上(比如，采用在拉伸端82 設(shè)孔螺鎖在該升降滑動件61上，當然，該拉伸端82也可做成勾狀，兩者之間相互以對應配合的勾掛結(jié)構(gòu)也可達到將定力彈簧8固定于升降滑動件61(固定在升降滑動件61后部面上)上的效果，因此，連接方式并不以此為限)，所述拉伸端82在所述容置滑槽71的后壁與兩所述滑軌10的外部一側(cè)面(該側(cè)面即滑軌10靠后的側(cè)面；顯然，這樣做，所述定力彈簧8左右方向的寬度就能最大化，也即彈簧最大，接近所述容置滑槽71左右方向的槽寬度)形成的間隙中(當然不宜碰擦所述滑軌10外表面和所述容置滑槽71的后壁，應預留點間隙為好)沿該后壁上下移動；

(值得一提的是，所述彈簧容置件88與所述定力彈簧8之間可選擇兩種實施結(jié)構(gòu)，一種是：所述彈簧容置件88為設(shè)置在該立柱7上的一轉(zhuǎn)軸、一樞套在該轉(zhuǎn)軸上的軸套(采用POM或尼龍等塑料為好)，該定力彈簧8的該卷繞端81套在該軸套上并可繞該轉(zhuǎn)軸軸線轉(zhuǎn)動(當拉動該拉伸端82時)，卷繞端81兩側(cè)面可設(shè)有減磨擋片(采用POM或尼龍等塑料片為好，防止卷繞端81沿該轉(zhuǎn)軸軸向跑位磨損到相鄰的其它件；該減磨擋片還可做成中間有孔套裝在該轉(zhuǎn)軸上，或者為簡單起見，兩該減磨擋片其中一片也可與該軸套的一端一體成形，另一片套在該轉(zhuǎn)軸上，顯然還有很多其它變通方法。第二種彈簧容置件88的結(jié)構(gòu)見后續(xù)中涉及彈簧容置件88的所述有關(guān)內(nèi)容，本例圖1顯示的就是該第二種結(jié)構(gòu)，顯然不限于此)

當該升降模組6沿該滑軌10導引路徑升降移動時，該定力彈簧8能提供一平衡用的彈力(大體與顯示器重力相當，具體按業(yè)內(nèi)常規(guī)計算、調(diào)整)使得顯示器能隨停(并穩(wěn)定，因重力已基本被平衡)。

進一步地，所述每一滑軌10更包含一橫斷面大體為U字形的外軌1，一橫斷面大體也為U形的內(nèi)軌2且其開口部分地伸入所述外軌1的U形開口內(nèi)；兩列滾珠3,所述每列滾珠3包含數(shù)個滾珠3并沿豎向排列，所述兩列滾珠3分別設(shè)于所述內(nèi)軌2兩側(cè)面并抵觸所接觸的所述內(nèi)軌2和所述外軌1的表面；所述內(nèi)軌2與所述外軌1與所述滾珠3接觸的面的對應位置沿縱向設(shè)有導引滾珠與均載用的滾槽；對應所述兩列滾珠3且從橫斷面看大體為I形的兩珠架4(這完全不同于普通滾珠滑軌中珠架的橫斷面為U形的結(jié)構(gòu)，因為珠架為U形結(jié)構(gòu)需沿外軌的開口方向考慮分別避讓內(nèi)軌和外軌的兩個間隙尺寸，加上U形珠架本身還有的板厚度尺寸，其在該方向的尺寸顯然比本實用新型II形的珠架4多出兩個尺寸，大不少，導致滑軌整體該方向尺寸相應增大而不利于所述立柱的修長)用以容納、間隔每一滾珠3，兩所述珠架4豎向看為長形薄片狀且其上頂端相互連接(連接，比如可以如圖1所示的一體彎折，其最簡單；也可在兩珠架4上頂端之間加一塊狀物等橋接件后水平一起鉚接或焊接等均可)形成會被往復上升的所述內(nèi)軌2碰觸的止擋部5(同時也有使兩珠架4連為一體，便于組裝等的好處)以避免所述珠架4多次往復升降后逐次自行掉落；該兩外軌1的U字形的開口相正對著并分別平行地固定在形成于該容置滑槽71的彼此相對著的兩內(nèi)側(cè)壁上；該內(nèi)軌2透過兩列滾珠3的抵觸滾動能沿所述滾槽縱往復移動。

進一步地，所述定力彈簧8的所述鋼片為兩或三片大體相似的鋼片相貼緊復合一體卷繞而成(比如，本例用兩片復合，所述幾張鋼片的寬度、厚度包括外形等一般都相同，成形后外觀總的看起來就像一張鋼片卷繞起來的，也為此，成形的定力彈簧在數(shù)量上仍視為一個定力彈簧8)，以便在該卷繞端81外形尺寸增加不多情況下相應成倍地增加彈力；所述彈簧容置件88為一塑料件(本例用POM，直接固定在所述立柱7頂部上面)，所述彈簧容置件88的上表面具有一凹弧面，所述卷繞端81滑轉(zhuǎn)地(這樣兩者間還會額外因面的彈性抵頂接觸且滑轉(zhuǎn)而產(chǎn)生有用的摩擦力，可改善升降手感，當然其摩擦力值的大小也要合適，比如必要時可加潤滑脂等)設(shè)置在所述凹弧面上。

進一步地，所述立柱7前、后側(cè)分別設(shè)有(可采用相互卡扣等公知的多種方法固連)前蓋73(本例前蓋73為塑料件)和鋁合金后蓋74，用以包覆該立柱7,使外觀更好，其中所述前蓋73上部沿豎向設(shè)有對應的一長槽，用以供穿過所述長槽的所述升降滑動件61能上下升降；所述立柱7靠下段設(shè)有前后方向貫通的穿線孔75，所述前蓋73和所述鋁合金后蓋74也相應設(shè)置，用于顯示器的線纜穿過。

進一步地，該升降模組6更包含有一自轉(zhuǎn)樞轉(zhuǎn)組件，設(shè)連于所述俯仰框63與該承接板62之間，使該顯示器能繞垂直于該承接板62板面的軸線擺轉(zhuǎn)以進一步調(diào)節(jié)顯示器視角(通過軸樞接兩需相互擺轉(zhuǎn)的件的結(jié)構(gòu)來達到便于使用者按所需的方式調(diào)整觀看顯示器畫；顯然，如不需該功能，可去除部分件或直接通過螺鎖兩相互擺轉(zhuǎn)的件)。

進一步地，所述立柱7為鋼板沖壓件或鋁合金壓鋳件或沿縱向的鋁擠壓件，所述立柱7的各橫斷面外形大體呈矩形，所述矩形的長小于40毫米，寬度小于35毫米(這是兼顧各件實際情況的比較有利的選擇)。

進一步地，所述樞軸64上更包括套于所述樞軸64并分居在所述升降滑動件61板體兩側(cè)的兩扭簧65，每一所述扭簧65的兩端分別抵頂所述升降滑動件61和所述俯仰框63用以平衡顯示器部分重力的分力(還可按業(yè)界公知技術(shù)，沿樞軸64增設(shè)迫緊兩相對擺動的件以產(chǎn)生摩擦阻力矩的摩擦組件等結(jié)構(gòu)，用以更好地平衡顯示屏重力所產(chǎn)生的前傾力矩，使屏角度隨停且穩(wěn)定并同時可以改善調(diào)整手感)。

進一步地(附圖未繪示)，所述定力彈簧8為兩個并上下排布(這樣可增加彈力，比如顯示器比較重時，單個定力彈簧8外形將太大，采用上下兩個排布則可使總的合力符合要求，同時彈簧尺寸又不過大而不影響安裝在修長的立柱7內(nèi))，所述彈簧容置件為軸線水平且沿左右方向的兩根轉(zhuǎn)動軸，設(shè)置在立柱的頂部(比如所述轉(zhuǎn)動軸的兩端設(shè)連在所述容置槽兩左右相對的壁面上，注意兩滑軌應在所述轉(zhuǎn)動軸的下面，以使定力彈簧最大限度加大左右方向尺寸以提高彈力)且按上下排布，兩所述定力彈簧的卷繞端分別套設(shè)在所述兩轉(zhuǎn)動軸上并可滑轉(zhuǎn)(轉(zhuǎn)動軸上最好套有減磨的塑料套以減少摩擦阻力)，其兩拉伸端均連接在所述升降滑動件上，以便共同合力提供平衡彈力。

進一步地，更包含一左右擺轉(zhuǎn)樞紐組件91，設(shè)連于該立柱7與該底座9之間，使該立柱7能相對所述工作面左右擺轉(zhuǎn)。

進一步地，所述立柱7下部與所述左右擺轉(zhuǎn)樞紐組件91，對應設(shè)有一對相互適配的、沿豎向楔形凹凸(附圖只繪示了設(shè)置在底座1上的楔形凸)副，用于兩者緊密和便利的連接；更包含一手動擰緊螺釘(附圖未繪示，用于楔形凹凸上下方向的緊固放松)，用于所述立柱7底部與所述左右擺轉(zhuǎn)樞紐組件91兩者之間上下方向的手動快速拆裝。

須說明的是，為能清楚呈現(xiàn)主要的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系，部分組件如自轉(zhuǎn)樞扭組件、左右擺轉(zhuǎn)樞紐組件91等均做了省略，通過前述的說明，所屬領(lǐng)域中具有通常知識者應可輕易理解本實施例的結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本實用新型修長立柱型升降支撐架，通過對立柱7橫斷面看的外形尺寸的縮小使其修長，立柱7修長后，其內(nèi)部通過定力彈簧8設(shè)置在滑軌10頂部以上使定力彈簧8左右方向?qū)挾茸畲蠡?，通過采用金屬壓鑄形成的板塊狀的升降滑動件61減少左右方向所占據(jù)的空間尺寸，以及使滑軌10的珠架4橫斷面為I型而相應減少了滑軌10在左右方向上的總厚度，使立柱7縮小外形后的內(nèi)部空間可容納相關(guān)各件，從而提供一種立柱特別修長的顯示器升降支撐架，其造型具有很強的特點和美感，滿足了人們新的審美需求，大大拓展了此類升降支撐架的使用范圍，同時，從外部看縮小了立柱體積，減少了材料的消耗，有利環(huán)保。

上述僅為本實用新型的較佳可行實施例，僅用來例舉本實用新型的實施及用以闡釋本實用新型的技術(shù)特征，非因此局限本實用新型的專利保護范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本實用新型所主張的保護范圍內(nèi)。